Технология изготовления литейных форм

Многообразие функций литниковой системы и ее влияние на технологию изготовления литейной формы определяют многообразие требований, предъявляемых к ней. Из этих требований можно выделить два основных. Во-первых, литниковая система должна обеспечить выполнение своих основных функций, т. е. обеспечить качество поступающего в форму расплава и создать наилучшие условия для формирования отливки без дефектов после заполнения формы. Во-вторых, литниковая система должна быть простой по конструкции и небольшой по объему, чтобы обеспечить высокий выход годного литья и наименьшие трудовые и материальные затраты, т. е. обеспечить экономичность изготовления отливки. [c.46]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ [c.65]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.102]

Технология изготовления литейных форм [c.111]

Технология изготовления литейной формы при этом методе литья не требует формовочных уклонов у модели и разъема формы. [c.183]

Изготовить литейную форму. Технология изготовления литейной формы для отливки фасонной втулки следующая (рис. 92) [c.129]

С целью улучшения данной технологии применяется способ изготовления литейной формы в вакууме. [c.234]

Среди новых технологических процессов, разработанных в последние годы в области литейного производства, едва ли не самое значительное место занимает технология скоростного изготовления литейных форм и стерн<-ней, основанная на использовании химически твердеющих смесей с жидким стеклом с последующей продувкой углекислым газом, именуемая СОг-про-цессом. [c.99]

Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ в творческом содружестве с инженерно-техническими работниками заводов разработана новая технология изготовления литейных стержней и форм с применением жидких смесей. Заливка жидких смесей в стержневые ящики и на модели исключает процесс уплотнения. При этом стержни и формы затвердевают на воздухе без каких-либо средств внешнего воздействия. [c.247]

Технология производства отливок указанным методом состоит из следующих циклов 1) изготовление эталонов (модели) изделия 2) изготовление пресс-формы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейных форм по восковым моделям 5) выплавка воска из формы и прокаливание ее 6) заливка формы жидким металлом 7) выбивка отливки из формы и ее очистка. [c.236]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ЖИДКИХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ [c.1]

Под литейным производством подразумевается технологический процесс получения фасонных деталей и заготовок самого разнообразного вида, веса и назначения путем заполнения жидким (расплавленным) металлом разовых (песчано-глинистых) и многократного применения (металлических) форм. Практически в соответствии с технологией литейного производства процесс этот складывается еще из ряда операций и процессов, с одной стороны, связанных с изготовлением литейных форм и, с другой — необходимых для получения жидкого металла, которым заполняются эти формы. [c.251]

Рубцов Н. И. и др. Технология литейного производства. Изготовление литейной формы. 35 л., ц. 20 руб. [c.488]

Водные самотвердеющие противопригарные краски на органических связующих. — в кн. Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. НИИинформтяжмаш, [c.747]

Необходимость разработки принципиально новой технологии изготовления углеродных форм, методов плавки и заливки возникла в связи с освоением производства точных литых заготовок из тугоплавких сплавов на основе титана и других ( -металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. Применение литейной технологии из- [c.188]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Литейные уклоны. Независимо от принятой технологии изготовления детали (прессование или литье) технологические уклоны, обеспечивающие съем детали из формы, имеют общее название литейные уклоны (фиг. 6). [c.57]

Литейная технология располагает несколькими способами выполнения отливок и образования литейных форм. Имеющиеся способы дают возможность получения деталей машин самой разнообразной конструкции со сложными внутренними полостями и элементами переменного сечения. Конструирование таких деталей применительно к другим методам изготовления заготовок часто оказывается нецелесообразным, а в ряде случаев и вообще невозможным. С технологической точки зрения метод литья характеризуется его высокой универсальностью в отношении возможности применения в самых различных производственных условиях. [c.43]

Исследование формирования отливок с позиций особенностей каждого рода взаимодействия их с формой позволяет установить те требования к свойствам литейных сплавов и свойствам литейной формы, которые должны проявляться во время формирования заданных свойств литых деталей и заготовок в целом. Иными словами, теория формирования, в конечном счете, должна определить требования к подготовительным этапам технологии, т. е. к этапу плавки металла и подготовки его к заливке в форму и к этапу изготовления формы и подготовки ее к заливке. Первый этап — это обеспечение заданного химического состава металла, минимальной газонасыщенности и засоренности его неметаллическими включениями, а также необходимой температуры в момент начала заливки. Второй этап — это обеспечение заданных теплофизических, физикохимических, прочностных и деформационных свойств формы, а также необходимой температуры ее к моменту начала заливки. [c.145]

Одним из прогрессивных направлений литейной технологии, обеспечивающим возможность изготовления отливок из тугоплавких легкоокисляющихся химически активных металлов и сплавов, является применение углерода (графита, углеродсодержащих композиций и др.) для производства литейных форм. [c.25]

Жидкотекучесть — способность расплава заполнять и точно воспроизводить полость литейной формы. На жидкотекучесть влияют многие факторы температура плавления, физическая природа сплава, химический состав, технология изготовления формы, продолжительность заливки, конструкция литниковой системы, наличие неметаллических примесей в расплавленном металле и т. д. [c.240]

В специализированных литейных цехах с массовым производством уровень механизации и технологии изготовления стержней и форм значительно выше, чем на слабо специализированных и мелких объектах. Так, на заводе Станколит применение нового метода изготовления формовочных материалов, при котором в песчаные смеси вводят химические добавки, в результате чего они переходят в жидкоподвижное состояние, позволило снизить вес отливок на 8—12%. При этом резко сокращаются затраты ка исправление дефектов отливок. [c.123]

Безусловно, что указанные признаки находятся во взаимосвязи между собой и влияют друг на друга. Действительно, форма детали и ее назначение часто определяют технологию изготовления и наоборот. Например, плоскую деталь целесообразно вырубать из полосового или листового материала некоторые тонкостенные детали — штамповать деталь, изготовленную из чугуна или других литейных сплавов, — отливать с последующей механической обработкой и т. д. [c.284]

Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать пе только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела (стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей (на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [c.311]

При разработке технологии литейной формы, предшествующей конструированию модельного комплекта, должны быть четко определены все технологические параметры изготовления отливки, учтены возможности и особенности формовочных и стержневых машин, найдены минимальные габаритные размеры опок, обеспечена необходимая прочность модельного комплекта на заданное число съемов. Чтобы облегчить модель, толщину стенок ее следует делать минимальной, увеличивая прочность модели установкой ребер жесткости на нерабочей поверхности. Для моделей и стержневых ящиков из разных сплавов толщину 1 стенки можно [c.29]

ГЛАВА XVIII. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.249]

Новая прогрессивная технология изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей позволяет ис-мючить ручной труд на операциях засыпки и уплотнения смеси, операцию сушки, улучшить качество отливок и условия труда, совместить операции изготовления смеси и стержней (форм) на одном рабочем месте и в итоге — снизить себестоимость литья и увеличить производительность. [c.6]

Цинтихимнефтемаш и Гипрониихиммаш совместно с Киевским политехническим институтом, заводом Большевик и ВДНХ УССР с 5 по 7 июля 1965 г. провели в г. Киеве семинар представителей заводов и технологических институтов отраслей химического и нефтяного машиностроения по обмену опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. [c.80]

Участники семинара заслушали 20 докладов и сообщений научно-исследовательских институтов и предприятий отрасли о внедрении технологии изготовления литейных стержней и форм из жидки х самотвердеющих смесей, а также ознакомились с опытом работы в этой области на киевских заводах Большевик , станкостроительном и Ленинская кузница . Новая технология изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей, разработанная ЦНИИТмашем, получила в настоящее время широкое развитие в промышленности. [c.80]

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования способа изготовления литейной формы конструирования модели, стержневых яищков, сушильных плит, литниковой системы для заполнения формы металлом "разработки последовательности технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок методов и способов контроля качества литой заготовки. [c.147]

Существенным шагом в области совершенствования литейной технологии является создание поточных механизированных линий. В этом направлении ведутся большие работы ВПТИТяжмашем с участием ряда заводов [5]. Так, в сталефасонном цехе Урал-машзавода по проектам, разработанным ВПТИТяжмашем, создаются шесть поточно-механизированных линий, освоение которых по проектным расчетам позволит повысить производительность цеха в 2,5—3 раза. Для наиболее крупных отливок создаются комплексно-механизированные участки на базе 40-тонных встряхивающих столов. Изготовление крупных литейных форм на таком комплексно-механизированном участке происходит следующим образом. На трех подготовительных позициях параллельно выполняется комплекс технологических операций по подготовке моделей и полуформ к формовке. [c.89]

Показателем высокой оценки Со1с1-Ьох-ат1п -процесса является тот факт, что в литейных цехах Европы и США массового, крупносерийного и серийного производств 60...80 % литья изготавливают со слержнями, выполненными по этой технологии. Ясно обозначена тенденция привлечения данного процесса для изготовления жакетных форм. [c.66]

Усадка чугуна происходит при его охлаждении в форме. Величина усадки зависит от химического состава чугуна и технологии изготовления отливок. Усадка в ашдком состоянии и в процессе кристаллизации определяет образование усадочных раковин и пористости, а в твердом состоянии — литейные напряжения и различие в размерах модели и отливки. [c.431]

В сырых формах из песчано-глинистых смесей в настоящее время получают (по массе) около 45% отливок из чугуна и около 40% стальных отливок. За последние годы технология изготовления форм была значительно усоверщенствована благодаря улучщению качества смесей, использованию автоматизированных смесепригот о-вительных систем, совершенствованию формовочных машин, эффективному применению автоматических линий и т. д. Однако этот способ литья имеет существенные недостатки. Одним из недостатков является большой расход формовочных смесей, который зависит от массы, размеров, сложности отливок, вида литейного сплава н т. д. В настоящее время расход смеси на 1 т составляет для чугунных отливок от 750 до 1000 кг, для стальных отливок от 1000 до 2000 кг. При этом около 70 /о всей подготовленной смеси непосредственно не участвует в процессах формирования отливок. [c.395]

Быстрое развитие общего и специального машиностроения, приборостроительной промышленности и других отраслей промышленности вызвало резкое увеличение применения специальных сталей, как, например, жаропрочных, нержавеющих и других высоколегированных сталей, твердых сплавов, алмазов, рубинов и других материалов. Выросла также потребность в изготовлении штампов, литейных форм, прессформ для пластических масс и других изделий, которые имеют сложную конфигурацию, значительную трудоемкость изготовления. Все эти работы выполняются высококвалифицированными рабочими. Фасонные прорези малых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и т. д. механически обработать трудно или почти невозможно. Для выполнения этих работ применяются электрофизические и электрохимические методы обработки металлов. Новые технологические процессы обеспечивают резкое увеличение производительности труда на наиболее сложных и трудоемких операциях. Внедрение электрофизических и электрохимических методов открывает большие возможности в совершенствовании технологии металлообработки. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...