ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка труб котлов и трубопроводов из "Технология и организация сварочных работ на монтаже тепловых электростанций " В табл. 3-3 приведены основные типы разделки кромок под стыковые соединения трубопроводов. Основной конструкцией стыка большинства трубопроводов из углеродистых и легированных сталей (кроме сталей аустенитного класса) является стык с У-образной разделкой кромок с наличием остающегося подкладного кольца. Применение кольца облегчает сборку стыков под сварку и способствует качественному выполнению корневого слоя. [c.83] При сварке неповороиных стыков труб с остающимся (Подкладным кольцом обеспечивается устойчивое горение дуги оптимальной длины без обрывов, уверенное манипулирование электродом, хорошее формирование и полный провар корневого слоя во всех положениях шва. Следует, однако, отметить, что подкладное кольцо создает определенную жесткость в корне стыка и затрудняет свободное перемещение свариваемых элементов при сварке корневого слоя в процессе усадки металла шва. В отдельных случаях наличие подкладного кольца является одной из основных причин образования прикорневых кристаллизационных трещин (рис. 3-14). [c.83] Из остающихся подкладных колец допустимы только цилиндрические. В некоторых трубопроводах цилиндрические кольца устанавливаются потайными, чтобы не уменьшать внутреннего сечения трубы и, следовательно, не создавать дополнительных препятствий прохождению пара или воды. Для установки потайного кольца в местах стыковки элементов делаются цилиндрические проточки, длина которых составляет не менее 50 мм, а глубина не более 10% толщины стенки трубы, но и не более 4 мм. Переход от проточенного участка к необработанной поверхности трубы выполняется плавным, без рисок, с углом скоса 10—15 . Последнее необходимо для исключения концентраторов рабочих напряжений в местах перехода толщины стенки трубы. [c.84] В паропроводах из аустенитных сталей высокое ка чество (Корневого слоя монтажных стыков обеспечивается при сварке на медных разъемных удаляемых кольцах (электродуговая сварка) или на расплавляемых проволочных кольцах грибовидного и прямоугольного сечения (аргоно-дуговая ручная сварка). В этом случае подготовка стыков под сварку может быть различной (табл. 3-3). [c.85] Для паропроводов из аустенитных сталей применительно к монтажным условиям в 1963 г. вместо применявшейся ранее V-образной разделки с углом раскрытия 48—52° была разработана U-о браэная разделка с углом раскрытия 28—32°. Опыт монтажа паропровода на энергоблоке СКР-ЮО подтвердил преимущества новой разделки. [c.86] Для труб из различных сталей диаметром до 100 жж основной конструкцией монтажного стыка принята V-образная разделка кромок при отсутствии остающегося подкладного кольца, с общим углом раскрытия кромок 70+4°. [c.86] Детали трубопроводов высокого давления и трубы поверхностей нагрева поставляются заводом-изготови-телем иа монтаж с обработанными под сварку кромками. Однако в условиях монтажа приходится довольно часто выполнять операции по обрезке труб и подготовке их концов под сварку, например, при вырезке дефект- ных гибов или участков труб, обрезке монтажных припусков на концах труб, вырезке сварных стыков для контроля. Стыки трубопроводов низкого и среднего давления подготавливаются под сварку главным образом на монтаже. [c.86] В зависимости от назначения и материала трубопровода обрезка труб и снятие фасок производятся газопламенным, механическим или комбинирова1Нным способом—газопламенным и. механическим или электродуговой резкой с последующей механической обработкой. [c.86] С целью полного удаления зоны термического влияния при электрорезке этих сталей предусматривается припуск величиной 10—15 мм на последующую механическую обработку. [c.87] Концы труб диаметром до 100 мм обрабатываются с помощью напильников или трубоотрезных машинок типа ПТВ. [c.88] При подготовке под сварку концов труб и сборке стыков трубопроводов и поверхностей нагрева большое внимание уделяется соотношению толщины соединяемых элементов при этом руководствуются существующими допусками на разностенность, при которой не требуется дополнительная обработка концов труб различной толщины, а также допусками на смещения соединяемых элементов трубопроводов. Если разница наружных или внутренних диаметров соединяемых труб превышает допускаемые отклонения,производится специальная обработка концов труб в соответствии с рис. 3-17. [c.89] На первый взгляд может показаться целесообразной обточка наружной поверхности конца трубы с диаметра 275 мм на диа метр 245 мм. Однако такое решение неправильно, поскольку уменьшение толщины стенки трубы менее легированной стали 12Х1МФ приведет к снижению конструкционной прочности стыка со стороны менее жаропрочной стали. Наиболее рациональна установка перехода с диаметра 275 на 245 мм в виде конуса длиной 250—300 мм из стали 15Х1М1Ф. [c.91] В исключительных случаях допускается наплавлять на конец трубы меньшего диаметра слой металла, обес печивающий совпадение стыкуемых элементов по наружным диаметрам (см. рис. 3-17,6). [c.91] Стыки труб под сварку собираются в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. На рис. 3-20 показаны приспособления для сборки монтажных стыков трубопроводов, а на рис. 3-21—труб поверхностей нагрева. При сборке стыков трубопроводов на подкладных кольцах широко применяются съемные приспособления типа хомутов (рис. 3-20,а). Они отличаются простотой конструкции и удобством применения в условиях монтажа. Центровочное приспособление, показанное на рис. 3-20,6, применяется для сборки стыков без подкладных колец и на подкладных кольцах. Приспособление обеспечивает возможность перемещения при сборке стыков одной из стыкуемых труб относительно другой в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а также стяжку (сближение) соединяемых труб. В приспособлении имеется четыре окна для выполнения прихваток в собранном стыке. Общий вес приспособления для сборки труб диаметром 273 мм составляет 25 кг. Недостато к приспособ ления состоит в трудности проверки прямолинейности собранного стыка. [c.92] Недопустимы прихватка и приварка подкладного кольца с внутренней стороны трубы. Как показала практика, это приводит к образованию горячих треш,ин в корневом слое. [c.96] Сборка стыков труб на подкладных цилиндрических кольцах может осуществляться по одному из следующих вариантов. [c.96] В первом варианте стык собирается на подкладном кольце с фиксаторами — бобышками, наплавленными предварительно с наружной стороны кольца (рис. 3-22). Высота бобышек не должна превышать 3 мм, что дает возможность полностью их переплавлять в процессе оварки корневого слоя. Число бобышек не превышает обычно четырех. Заэор в собранном стыке составляет 5—7 мм. Корневой слой выполняется одним валиком при одновременном оплавлении кромок стыкуемых элементов и подкладного кольца. [c.96] Вернуться к основной статье