Профилирование кулачков

Как было показано выше, при профилировании кулачков должен быть задан закон движения выходного звена и основные конструктивные параметры, обеспечивающие работу механизма [c.537]

Профилирование кулачка. Эту задачу рассмотрим на примере профилирования кулачка внецентренного кулачкового механизма, толкатель которого снабжен роликом. Исходными данными при этом являются ход Vax толкателя, законы движения кулачка и толкателя, а также рабочий угол срр поворота кулачка и его составляющие (<Ру, срд и фв). Радиусом Гд основной окружности кулачка и эксцентриситетом е либо задаются, либо определяют их способами, рассмотренными ниже. [c.241]

Более простым, но менее точным, является построение по одной имеющейся диаграмме двух других способами графического дифференцирования и интегрирования. При анализе обычно легко получить построениями на чертеже механизма диаграмму s — (t) тогда две остальные диаграммы строят путем двукратного графического дифференцирования. При проектировании кулачковых механизмов часто задается закон изменения ускорения а = /з (t), двукратным графическим интегрированием которого получают диаграммы v= fi(t) и s = = (t). Последнюю используют при профилировании кулачка. [c.27]

КУЛАЧКОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ. ПРОФИЛИРОВАНИЕ КУЛАЧКА [c.193]

Большее распространение получили всевозможные разновидности генераторов принудительной деформации. Схематическое изображение такого генератора показано на рис. 3.81, а. Генератор состоит из профилированного кулачка /, гибкого подшипника 2, внутреннее колесо которого сопряжено с образующ,ей кулачка, а верхнее — с внутренним диаметром гибкого колеса 3, обеспечивая ему постоянную, наперед заданную форму деформации. Следует [c.469]

Кулачковый генератор волн (см. рис. 9.45) состоит из овального (профилированного) кулачка и напрессованного на него гибкого подшипника качения, отличающегося от обычного меньшей толщиной колец, которые должны быть гибкими. Этот генератор лучше других сохраняет стабильную первоначально заданную форму деформации гибкого колеса под нагрузкой. Имеет простую конструкцию. Применяется в массовом производстве. [c.231]

Сформулируйте цель применения метода обращения движения при профилировании кулачков. [c.167]

Жесткий и мягкий удар. На рис. 3.14, а показана такая форма активной части профиля, при которой скорость в точках О и А меняется скачкообразно. Именно к этой форме профиля относились рассуждения относительно профилирования активной части при постоянном угле давления у (см. с. 85). В этих точках ускорения теоретически равны бесконечности и происходит так называемый жесткий удар. Поэтому такое профилирование кулачка допустимо лишь для весьма тихоходных механизмов. В случае, представленном на рис. 3.13, б, в точках Он А при выбранном профиле активной части скорость меняется плавно, но имеет место скачкообразное изменение ускорения. При этом происходит так называемый л<яг-кий удар. Хотя в этом случае силы инерции конечны, но возникают они внезапно, что возбуждает вибрацию в упругих звеньях механизма, поэтому мягкий удар также нежелателен. [c.87]

Профилирование кулачков. Задача о профилировании кулачков может ставиться двояко. В первом случае, который чаще встречается в общем машиностроении, обусловлены лишь положения выстоя, а форма активной части не задана. Эти положения выстоя, а иногда и протяженность активных частей профиля, определяет схема цикла движения, которое кулачок должен осуществить для выходного звена в соответствии с циклограммой. [c.88]

Профилирование кулачков. Профилирование кулачка имеет своей целью построение профиля кулачка, при котором обеспечивается заданное движение толкателя. [c.125]

Для профилирования кулачка должны быть даны обш,ая схема механизма с основными размерами (г — радиус основной окружности профиля кулачка Гр — радиус ролика толкателя е — величина смещения) и функция движения ведомого звена вида S = S (/). Если движение задано зависимостью у = у (/) или а = а (t), то график перемещения ведомого звена (толкателя) строится методом графического интегрирования. [c.125]

Установка для испытания проволоки на усталость содержит профилированные кулачки для испытания с различным соотношением изгиба и растяжения. [c.229]

А — блок испытаний на сжатие Б — гидравлический преобразователь В — привод установки Г — блок испытаний на кручение I—двигатель 2—маховик 3 — ленточный тормоз 4 — регулировочный насос 5 — контейнер 6 — образец 7 — месдоза S — гидроцилиндр 9 — клиновое устройство /О —рабочий барабан — ролик 12 — рабочий плунжер 13 — профилированный кулачок 14 — захваты для испытаний на кручение [c.46]

Подвижный ползун 4 приводится в движение от рабочего барабана профилированным кулачком 6 через ролик 5. Плоский образец 1 сжимается между бойками 2, 3. Усилие замеряется с помощью месдозы 8, перемещение — ходо-графом 7. [c.47]

Зубчатое колесо / вращается вокруг неподвижной оси А. Звено движется поступательно вдоль оси В — Д в неподвижных направляющих а — а. Колесо / имеет зубья, расположенные по одной половине начальной окружности. Звено 2 имеет двустороннюю зубчатую рейку с. При непрерывном вращении колеса 1 в одном и том же направлении его зубья попеременно входят в зацепление с зубьями рейки с, сообщая звену 2 поступательное движение вправо и влево. Во избежание возникновения ударов в моменты изменения направления движения звена 2 колесо I снабжено пальцем скользящим по профилированным кулачкам е звена 2. [c.35]

Звено /, вращающееся вокруг неподвижной оси у4, имеет цевку а, последовательно входящую в зацепление с прямолинейными радиальными пазами d мальтийского креста 2, вращающегося вокруг неподвижной оси В. Пазы d расположены симметрично и их оси образуют углы 60° друг с другом. Звено 1 жестко связано с профилированным кулачком Ь, который, воздействуя на ролик С, периодически поворачивает рычаг 4 вокруг неподвижной оси D. При этом ролик е вводится в паз d креста 2 и тем самым предупреждает самопроизвольный поворот креста 2. Силовое замыкание рычага 4 осуществляется пружиной, 9. При равномерном вращении звена 1 крест 2 вращается неравномерно и внутри цикла имеет шесть периодов времени /д движения и шесть периодов времени покоя. Время Т полного оборота звена 1 равно [c.301]

Все предыдущие исследователи занимались по существу лишь профилированием кулачков на участках рабочих ходов. Но в процессе работы автомата холостые ходы играют не менее важную роль, причем требования к их профилированию носят принципиально иной характер — это быстродействие и надежность при оптимальных габаритах механизма. Закон движения толкателя уже не является технологически заданным и должен лишь обеспечить главное требование — минимальное время холостых ходов. И здесь возникает противоречие между быстродействием автомата (для этого углы давления в кулачковых механизмах должны быть максимальными) и его надежностью (углы давления во избежание заклинивания должны быть небольшими). Чтобы обеспечить нормальную работу автомата, нужно рассчитать оптимальные углы давления и оптимальные габариты. [c.46]

Рис. 4.60. Кулачковый механизм с двойным роликовым коромыслом. При профилировании кулачка 1 размер А между центрами роликов 2 должен оставаться постоянным.

Кинематика. Профилирование кулачков по имеющейся диаграмме пути выполняется графическим построением огибающей последовательных положений профиля ведомого звена (толкателя) в его движении — относительно ведущего звена. Для этого используется метод обращения движения-вращающийся или поступательно движущийся кулачок условно останавливают, а стойке сообщают движение со скоростью кулачка, но в противоположном направлении (фиг. 102). [c.537]

Построение диаграммы пути при кинематическом анализе кулачковою механизма производится теми же приемами (фиг. 103), что и профилирование кулачка, но выполняется в обратном порядке, а именно [c.537]

В фрикционных муфтах обычно к = 1 вследствие снижения коэффициента трения между рабочими поверхностями при их проскальзывании. В пружинных муфтах может оказаться к <7 1 вследствие возрастания силы пружин по мере увеличения их деформации при относительном повороте соединяемых валов однако II в пружинной муфте можно обеспечить к = 1 путем правильного профилирования кулачков, штифтов или использования шариков. [c.240]

Кулачковые механизмы дают возможность воспроизводить движение ведомых звеньев, вообще говоря, по любым заданным законам. Это свойство ме.ха-низмов, а также сравнительная простота синтеза (профилирования кулачков) обеспечили широкое их использование в раз.тичных отраслях машиностроения. Наибольшее распространение получили [c.514]

Б о р у н Ф. Л. О способе профилирования кулачков по закону упругих деформаций изгиба однородного стержня. Вестник машиностроения , 1959, № 9, стр. 41—44. [c.21]

Корчемный Л. В. Динамика газораспределительного механизма и профилирование кулачков быстроходных двигателей. Труды НАМИ, вып. 91, [c.22]

Для последовательных открытия и закрытия задвижек, необходимых при восстановлении рабочей способности фильтра, устанавливается электро-гидравлический командоаппарат (рис. 8-77), в котором с помощью насаженных на вал профилированных кулачков осуществляется управление по [c.318]

Учет изменения е. Для тех случаев измерения расхода тепла, когда ее удается обеспечить малые изменения множителя е путем оптимального выбора предельного перепада давления Арп и пренебречь этими изменениями (см. 1-3), учет действительных значений е производится с помощью соответствующего профилирования кулачка 2 или 5 вторичного прибора II Л. 13, 25]. При профилировании кулачка 3 в соответствии с изменением е реохорд и вторичный прибор II [c.68]

Профилирование кулачка указанным выше образом обеспечивает изменение сопротивления датчика-реохорда пропорционально Ь.р, при этом погрешность [c.73]

Кулачковый генератор волн (рис. 8.3). Он состоит из кулачка и надетого на него шарикового или роликового подшипника качения с тонкими кольцами. Профилирование кулачка может быть выполнено радиус-вектором р в зависимости от угла ср, отсчитываелш-го от малой оси кулачка. [c.200]

Задания на курсовое проектирование составлены таким образом, чтобы выполнение проекта было связано с кинематическим, кинето-статнческнм и динамическим анализом механизма, профилированием кулачков, расчетом многоступенчатых эпициклических зубчатых передач. В пособии рассмотрены задачи, охватывающие все основные разделы курса ТММ. [c.69]

Механизм с цилиндрическим кулачком и поступательно-дви-жущимся толкателем. При профилировании кулачка (рис. 4.23, в) по заданному закону движения толкателя 5 (ф) (рис, 4.23, а) рассматривают поступательное движение с постоянной линейной скоростью Ufl, = av развертки среднего цилиндра. Профилирование выполняе.м по методу обращения движения. На траектории точки В толкателя (рис. 4."23, в) размечаются точки Вх, Bi, Вз и т. д., соответствующие заданному закону 5 (ф), через которые проводятся горизонтальные прямые. Развертка цилиндрического кулачка делится точками O l, 0 , О з и т. д. (рис. 4.23, б) подобно тому, как разбита ось абсцисс графика закона движения. Через эти точки проводятся вертикальные прямые до пересечения с ранее полученными соответствующими горизонтальными прямыми. Точки пересечения О, 1, 2, 3 и т. д. принадлежат центровому профилю кулачка. [c.83]

Выявленные недостатки в работе механизма поворота стола ограничивали повышение производительности автомата. Таким образом, возникла необходимость в профилировании нового кулачка. Анализ динамической циклограммы автомата показал, что есть возможность увеличить время поворота стола за счет сокращения времени его выстоя. В связи с этим угол поворота кулачка Фо, соответствующий периоду движения стола, был увеличен со 180 до 205°. Для профилирования кулачка был принят косинусо- [c.43]

Б е н и о в и ч В. С. О профилировании кулачков газораспределеиия для упругого клапанного привода. Тр. МАДИ, вып. 25, Машгнз, 1960. [c.171]

Т а р т а к о в с к и й И. И. Применение паилучшего приближения разрывными функциями к задачам профилирования кулачков по дугам окружностей. Сб. Анализ и синтез механизмов. Машиностроение , 1966. [c.171]

Защита по Эклипсу выполняется по двум вариантам с боковой лопатой (фиг. 48) или с эксцентричной посадкой (фиг. 45). Увеличение скорости ветра приводит к выводу репеллера из-под ветра в первом случае усилием на лопату и во втором — аэродинамическими силами на репеллер. Величина усилия на пружине должна подчиняться уравнению Ма = Рп Гх, что приводит к необходимости обеспечения переменной величины г . для чего применяется профилированный кулачок — улитка (фиг. 46). Профилирование улитки выполняется графическим методом [26]. Из центра вращения хвоста О строятся (фиг. 48) векторы Гх, полученные для соответствующих углов поворота репеллера. Огибаемая перпендикуляров, восставленных к концам векторов, даёт искомый профиль улитки. Площадь лопаты обычно принимается 0,02—0,04 от оме-таемой площади fj. Крепление аналогично перу хвоста (на плоской ферме или на стержне с растяжкой). Тихоходный ветродвигатель Д-8 имеет крепление лопаты на деревянном стержне с запасом прочности 4. Железный стержень ветродвигателя Аэромотор Д-4,88 имеет запас прочности 2,26. Однако малые запасы прочности для тихоходных ветродвигателей опасны из-за большой величины реактивного момента, приводящего иногда к трёхкратным перегрузкам. Характеристика ветродвигателя в виде N = f(V) при различных натягах пружины изображена на фиг. 48. Из-за больших коэфициентов трения при стра-гивании может иметь место запаздывание регулирования, которое выражается в виде пик на характеристике. Регулирование под нагрузкой и при останове репеллера будет различным. Разрыв пружины неопасен, так как приводит к складыванию ветродвигателя. При эксцентричной посадке принимают вынос репеллера = 0,167 и относительный эксцен-Е [c.226]

У машин без кривошипного вала, к каковым относятся машины с вращающимся барабаном (ротационио-ковочные машины), снабжённым роликами, промежуточной деталью, осуществляющей передачу движения ползуну, служит ролик или профилированный кулачок, соединяющийся при вращении барабана с ползуном. [c.628]

Сташкевич А. П. К вопросу профилирования кулачков механизма газораспределения двигателей внутреннего сгорания. Сб. статей Расчет и конструирование машин , вып. 13, Челябинский политехнический институт. 1959. [c.23]

Торопыгин Е, И. Применение родственного соответствия для профилирования кулачков и анализа механизмов для образования эллипсов. Известия высших учебных заведений, Машиностроение , 1959, № 10, стр. 15—20. [c.23]

Торопыгин Е, И. Профилирование кулачков с комбинированным законом движения толкателя. Известия высших учебных заведений, Машиностроение , 1960, № 6, стр. 16—24. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...