Использование тепла в печах

Вторичные энергоресурсы, по своей сущности являющиеся определенным видом энергии (химической, тепловой, механической), образуются в технологических процессах за счет неполного использования энергии топлива, экзотермических реакций сжатых жидкостей и газов, поэтому их выход зависит главным образом от степени использования энергии в технологическом агрегате. С повышением эффективности использования тепла в печах выход ВЭР, т. е. количество уносимого за пределы агрегатов тепла, падает. [c.243]

V. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛА В ПЕЧАХ [c.158]

Показателем использования тепла в печах является удельный расход топлива (условного топлива). Удельный расход топлива Ъ — это расход топлива в кг на единицу нагреваемого металла кг или т) или в % от веса металла [c.240]

Определение возможного использования тепла излучения корпусов печей для выработки горячей воды показало, что его значение для рассматриваемых вариантов изменяется от 0,13 до 0,34 ГДж/т клинкера. Для технических параметров обжига nq мокрому способу она составляет 0,21, а по сухому способу 0,13 ГДж/т. Таким образом, утилизация тепла отходящих газов цементных печей (по сравнению с регенеративным использованием тепла) в котлах-утилизаторах для выработки пара нецелесообразна. Учитывая также, что эксплуатация котлов-утилизаторов на запыленных отходящих газах связана с большими трудностями, экономически выгодней развивать только регенеративное использование тепла газов цементных печей. [c.104]

Для нагрева труб (углеродистых) применяются открытые горны и специальные печи. Открытые горны обычно отапливаются твердым топливом коксом, древесным углем. Степень использования тепла при сгорании топлива в открытом горне очень низкая. Более эффективно используется тепло в печах закрытого и полузакрытого типа, благодаря чему резко сокращается время нагрева труб и уменьшается расход топлива. [c.186]

Коэффициент использования топлива в печах определяется в основном потерями тепла с уходящими газами и вследствие неполноты горения. [c.276]

Чем ниже температура уходящих газов (iy r, С) и степень разбавления цх избыточным воздухом (к), тем меньше потери тепла с уходящими газами и тем выше коэффициент использования топлива в печах. [c.276]

Коэффициент использования тепла в кислородном конверторе достигает почти 70%, что значительно выше, чем в других сталеплавильных печах. При плавке стали в конверторах не требуется топливо, так как процесс идет за счет тепла экзотермических реакций окисления углерода, кремния, марганца и др. [c.27]

Электрические потери составляют 3—4%. Большие потери тепла связаны с испарением воды (до 8%), которая применяется для увлажнения шихты. Эти потери можно сократить правильной регулировкой и контролем подачи воды при подготовке шихты. Тепловые потери можно снизить и за счет использования тепла остывающей печи, а также за счет снижения влаги в керновом материале. [c.141]

Коэффициент использования тепла в периоды завалки и прогрева скрап-рудного процесса в 200-т печи [c.250]

Использование тепла и печи низкое, в пределах 30—40%, что обусловлено в ,1со-кой температурой отходящих газов н большими размерами печи. Потеря тепла с отходящими газами составляет 40—60%. Около 15% общего тепла теряется в окружающую среду через стенки, свод н лещадь. Установка котлов-утилизаторов обеспечивает утилизацию тепла отходящих газов на 30—40%. [c.330]

Двухступенчатая установка комплексного использования тепла в нагревательных печах [c.87]

Более полное использование тепла газов достигают интенсификацией теплообмена в рабочем пространстве печи и лучшим использованием тепла газов в самом рабочем пространстве печи и осуществлением регенерации тепла отходящих газов в регенеративных устройствах для подогрева воздуха, а при избытке тепла использованием его в котлах-утилизаторах. Путем создания в печи наиболее интенсивного факела и правильного размещения садки, т. е. усилением теплопередачи от газов к садке, часто удается резко повысить степень использования тепла в рабочем пространстве печи. Подогрев воздуха, поступающего в печь, повышает температуру факела в ее рабочем пространстве, что резко усиливает теплообмен между газами и нагреваемым материалом, увеличивает производительность печи и ее к. п. д. Коэффициент использования топлива зависит от величины температурного перепада газов в рабочей камере печи, что видно из формулы [c.21]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Если за нагревательной печью рекуператор не установлен, то все тепло уходящих газов после печи следует отнести к ВЭР. Наиболее целесообразное использование тепла уходящих газов будет при установке за печью рекуператора, так как при этом экономится непосредственно топливо, сжигаемое в печи. Если на заводе ощущается нехватка пара, то иногда тепло уходящих газов целесообразно использовать комплексно и в рекуператоре и для выработки пара или только для выработки пара для покрытия технологических и энергетических нужд. [c.47]

Основным направлением использования физического тепла уходящих газов в цветной металлургии является его комплексное использование в специальных котлах-утилизаторах для получения пара и нагрева воздуха, идущего на горение в печь. [c.54]

Большие возможности для выработки тепла в цветной металлургии заложены в использовании тепла шлаков, которые составляют 15—70% в тепловых балансах металлургических печей и выходят с температурой 1200—1300°С. [c.55]

Кроме того, в стекольной промышленности применяются ванные печи прямого нагрева, где уходящие газы выбрасываются в атмосферу с температурой до 1400°С. Это тепло можно утилизировать в котлах-утилизаторах или рекуператорах радиационного типа. Возможное использование тепла уходящих газов печей прямого нагрева в котлах-утилизаторах составляет до [c.72]

Физическое тепло уходящих газов трубчатых печей газоперерабатывающих заводов в настоящее время также не используется. В связи с невозможностью достичь высокой степени использования тепла выхлопных газов для целей теплоснабжения в ряде организаций разрабатываются методы комплексного использования тепла выхлопных газов газовых турбин компрессорных станций и соответствующие типы утилизационного оборудования. [c.85]

Изменение технико-экономических показателей на рис. 2-6 и 2-7 показано в зависимости от свободно варьируемого параметра A i — температурного перепада дымовых газов в рекуператоре. При А/, = 0 (при отсутствии рекуператора) рассмотрен вариант максимального использования ВЭР в утилизационной установке (использование физического тепла уходящих газов в котле-утилизаторе для выработки пара). При одинаковых основных технических характеристиках процесса (одинаковых расходах топлива, к. п. д. нагревательной печи, [c.96]

Правда, в некоторых случаях рекуперативные воздухоподогреватели конструктивно являются составной частью утилизационной установки, например, воздухоподогреватели котлов-утилизаторов за отражательными печами в цветной металлургии. Однако и в этом случае использование тепла уходящих газов для нагрева воздуха не включается в возможную выработку тепла за счет ВЭР в утилизационной установке, так как переданное воздуху тепло возвращается обратно в технологическую печь. [c.113]

В промышленности строительных материалов в настоящее время для использования тепла уходящих газов стекловаренных печей используются котлы-утилизаторы КУ-16 и КУ-40. Тепло уходящих газов печей по производству керамзита в некоторых случаях используется в вертикальных газотрубных котлах-утилизаторах Н-89. [c.145]

Температура колошникового газа характеризует использование тепла в печи и зависит от расхода топлива, состава и интенсивности дутья, качества и влажности шихты, уровня засыпи и других факторов. [c.120]

Для того чтобы оценить эффективность использования тепла в печах и установить улельный расход топлива на единицу веса выплавленного металла, составляется тепловой баланс. [c.118]

Относительно небольшой объем отходящих газов, низкая их температура и более рациональный метод нагрева шихты и расплавов обусловливают высокий коэффициент использования тепла в руднотермических печах (до 85%). [c.211]

В простейших небольших ТЭГ с нагревом горячих спаев ТЭЭЛ продуктами сгорания топлива и удалением лишь слегка охладившихся продуктов в атмосферу имеют место огромные потери тепла. Например, если продукты сгорания топлива в воздухе имеют температуру 500° С и, проходя горячие спаи, охлаждаются на 100° С, то приблизительно 80% тепла топлива выбрасывается с уходящими газами. Даже если не учитывать другие факторы, уменьшающие использование тепла, в этом случае к. п. д. установки составит т]д = 0,2. Если к. п. д. этого полупроводникового ТЭЭЛ 3%, то общий к. п. д. рассматриваемой установки ТЭГ оказывается равным г]д = 0,03 0,2 0,006 = 0,6%. Существенное уменьшение таких потерь тепла может быть достигнуто рекуперацией тепла — использованием отработанных продуктов сгорания топлива. Рекуперация может быть осуществлена с помощью теплообменников, или рекуператоров, подобных тем, которые используются в доменных печах. В некоторых конструкциях ТЭГ имеются устройства, в большей или меньшей степени осуществляющие подогрев холодного воздуха. [c.40]

Дымовые газы, уходящие из печи, уносят с собой значитель-ное количество тепла, которое тем больще, чем выще температура газов и чем ниже коэффициент использования топлива в печи. Все это приводит к большому перерасходу топлива, восполнить который можно утилизацией тепла уходящих из печей дымовых газов. [c.170]

С точки зрения использования тепла, кузнечные печи являются очень несовершенными нагревательными устройствами. В них часто теряется более 80% тепла и только 15—20% используется полезно, т. е. воспринимается нагреваемыми заготовками. Исследованиями з становлено, что в кузнечных печах теряется 75—917а тепла, в том числе [c.95]

В отличие от других способов нагрева металла внеш ним источником тепла (в печи, в расплавленных солях и металлах, газовой горелкой), когда последнее распространяется от поверхности вглубь только путём теплопроводности, электронагрев осуществляется внутренним источником тепла. В этом случае тепловая энергия образуется в каждом микрообъёме металла. Это обстоятельство делает индукционный электронагрев принципиально отличным от других способов нагрева. Применение его для целей поверхностной закалки стало возможным благодаря использованию следующих особенностей токов повышенной и высокой частоты. [c.109]

Прн неполном сгорании перерасходуется топливо, а недожженное сгорает в шлаковиках и, что еще хуже, в регенераторах, которые в результате этого интенсивно изнашиваются. Для полного сгорания необходим избыток воздуха против теоретического для горения. Однако с увеличением избытка воздуха больше тепла уносится из рабочего пространства печи и уменьшается доля использования тепла в рабочем пространстве, т. е. понижается использование тепла и ухудшается коэффициент полезного действия печи, что опять же приводит к перерасходу топлива. В связи с этим дают умеренный коэффициент избытка, около 1,15— 1,20. Этого избытка (к нему присоединяется воздух подсоса) хватает для сжигания топлива и выделяющейся из жидкой ванны окиси углерода, так что ее остается в продуктах горения меньше 0,5% и содержание кислорода оказывается 2—3%. Характерный состав продуктов горения мартеновской печи может быть представлен в следующих пределах 7—15% СОа 10—21% НгО 70—74% N2 3% О2 0,5% СО. Нижний предел СО2 и высший Н2О характерны для продуктов сгорания коксового газа. При хорошо организованном факеле температура в отдельных частях его достигает 1830—1870° С. Так как материалы плавки нагреваются от низких температур максимально до 1660° С, то условия передачи тепла от факела оказываются благоприятными. [c.273]

Практика фордовских з-дов конечно далеко не исчерпывает номенклатуры использования отбросов производства, как не исчерпывает их и приводимое далее перечисление их, сведенное Kershaw по нескольким важнейшим отраслям промышленности. Каменноугольная промышленность дает массу отбросов в виде угольной мелочи—штыба и шлама—после мойки угля и то и другое получает ценность при превращении в пылевидное топливо или после брикетирования. Сейчас начинают уже привлекать внимание и тонкие пласты и прослойки угля, к-рые до сих пор как правило идут в отвал с пустой породой по нек-рым подсчетам они могут дать столько же угля, сколько дают сейчас более мощные, признаваемые экономически выгодными, пласты. Далее есть несколько способов использования тепла коксообжигательных печей, равно как тепла при тушении кокса. [c.234]

После рекуператоров уходящие газы имеют температуру примерно 300°С и содержат еще значительный тепловой потенциал. Физическое тепло уходящих газов после рекуператора в принципе может использоваться для подогрева воды или щихты перед загрузкой в печь, однако практически использование этого тепла не решено. [c.49]

Регенеративное использование тепла уходящих газов путем нагрева воздуха в рекуператорах является наиболее эффективным, так как единица тепла, внесенная в печь в виде нагретого воздуха, экономит 2—3 единицы тепла топлива и, кроме того, повышает производительность печи. Однако даже в оптимальных случаях только до 507о физического тепла уходящих газов можно использовать в рекуператоре для подогрева воздуха, остальное тепло используется в котлах-утилизаторах для производства пара. [c.54]

Мементов печей, в частности кессонов, пятовых балок, шиберов, с целью обеспечения их надежности и использования тепла, которое прежде терялось с охлаждающей водой. При использовании этих систем не только увеличивается срок службы печей, но и сокращается расход охлаждающей воды, обеспечивается дополнительная экономия от выработки пара давлением от 0,17 до 4,5 МПа. [c.55]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Котлы-утилизаторы СКУ-7/25 (рис. 3-8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м /ч газов от 1200 до 470°С. Производительность котла 7,5 т/ч насыщенного пара давлением 2,5 МПа. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки — 26 мм, днищ — 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [c.129]

Для использования тепла, излучаемого корпусами вращающихся цементных печей, применяются специальные утилизационные установки, разработанные институтом Южгипроцемент (г. Харьков) [30]. Вокруг раскаленных корпусов вращающихся печей устанавливается экран из труб, по которым пропускается вода. Установки по охлаждению корпусов вращающихся печей позволяют вырабатывать горячую воду температурой 70— ЭО С, использование которой может полностью покрыть потребность завода в тепле. Такие установки позволяют утилизировать до 50% потерь тепла в окружающую среду, которые в балансе цементной печи составляют около 20% подведенного в печь тепла. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...