Установки для использования тепловых потерь печей

Использование тепла и печи низкое, в пределах 30—40%, что обусловлено в ,1со-кой температурой отходящих газов н большими размерами печи. Потеря тепла с отходящими газами составляет 40—60%. Около 15% общего тепла теряется в окружающую среду через стенки, свод н лещадь. Установка котлов-утилизаторов обеспечивает утилизацию тепла отходящих газов на 30—40%. [c.330]

Материальный и тепловой балансы составляют, а такн е определяют к.п.д. печей и сушилок, чтобы выявить распределение тепла в тепловой-установке, а следовательно, учесть величину отдельных потерь, оценить способы и пути уменьшения расхода тепла и увеличения к.п.д. Баланс может быть отнесен как ко всей установке в целом, так и к отдельным ее элементам. Для сушилок наиболее важным является составление баланса-рабочей камеры, для печей — не только рабочей камеры, но и приспособлений для использования тепла отходящих газов. [c.333]

Для использования тепла, излучаемого корпусами вращающихся цементных печей, применяются специальные утилизационные установки, разработанные институтом Южгипроцемент (г. Харьков) [30]. Вокруг раскаленных корпусов вращающихся печей устанавливается экран из труб, по которым пропускается вода. Установки по охлаждению корпусов вращающихся печей позволяют вырабатывать горячую воду температурой 70— ЭО С, использование которой может полностью покрыть потребность завода в тепле. Такие установки позволяют утилизировать до 50% потерь тепла в окружающую среду, которые в балансе цементной печи составляют около 20% подведенного в печь тепла. [c.145]

В цементной промышленности использование тепла уходящих газов для выработки тепловой энергии в котлах-утилизаторах менее эффективно, чем регенеративное, для подсушки и подогрева шихты. В перспективе предполагается только регенеративное использование тепла уходяш их газов цементных печей, что и обусловливает снижение выхода ВЭР. Другим фактором, определяющим снижение выхода ВЭР, является увеличение доли сухого способа производства иементного клинкера, при котором удельные потери тепла излучением печей значительно ниже, чем при мокром. В то же время в перспективе в специальных утилизационных установках будут широко использоваться потери тепла от лучеиспускания корпусов вращающихся цементных печей. [c.257]

За пределами рабочего стространства ценность калории падает, так как с точии зрения полезного теплоиспользования безразлично, потерялось ли тепло i отходящими газами в атмосферу или через кладку печи. Однако такой вывод справедлив, если не учитывать воз можность использования тепла отходящих газов для нагрева воздуха или получения пара. Как известно, калория нагретого воздуха или газа дороже калории химической энергии топлива. Калорию пара также можно оценить по сравнению с этой калорией. После утилизационной установки можно установить ценность калории, теряемой кладкой, учитывая полезную работу тяги дымовой трубы. Таким о бразом, за пределами рабочего пространства ценность калорий, теряемых кладкой, определяется (наличием энергетических устройств, использующих тепло отходящих газов. [c.407]

В простейших небольших ТЭГ с нагревом горячих спаев ТЭЭЛ продуктами сгорания топлива и удалением лишь слегка охладившихся продуктов в атмосферу имеют место огромные потери тепла. Например, если продукты сгорания топлива в воздухе имеют температуру 500° С и, проходя горячие спаи, охлаждаются на 100° С, то приблизительно 80% тепла топлива выбрасывается с уходящими газами. Даже если не учитывать другие факторы, уменьшающие использование тепла, в этом случае к. п. д. установки составит т]д = 0,2. Если к. п. д. этого полупроводникового ТЭЭЛ 3%, то общий к. п. д. рассматриваемой установки ТЭГ оказывается равным г]д = 0,03 0,2 0,006 = 0,6%. Существенное уменьшение таких потерь тепла может быть достигнуто рекуперацией тепла — использованием отработанных продуктов сгорания топлива. Рекуперация может быть осуществлена с помощью теплообменников, или рекуператоров, подобных тем, которые используются в доменных печах. В некоторых конструкциях ТЭГ имеются устройства, в большей или меньшей степени осуществляющие подогрев холодного воздуха. [c.40]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупро- водниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Ме на испарение в ИП 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге 5 %), при плавке в ИП на 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет 92 %, для ДСП 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВ-А, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Ме. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т) отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900 С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного исгочника питания на 2 тигля. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...