Печи Рекуператоры

Расход топлива в топливных печах или мощность в электрических определяется на основе рассмотренного выше теплового баланса печи. Рекуператоры для подогрева воздуха рассчитывают, как теплообменные аппараты, по уравнениям теории теплообмена. Газовые горелки (форсунки) подбирают по производительности и давлению газа (мазута). Расчет нагревателей электропечей сопротивления проводят по заданной мощности печи, геометрическим размерам и напряжению питающей сети с учетом конечной температуры нагрева материала. [c.177]

При проектировании котельных установок, промышленных печей, рекуператоров, регенераторов и котлов-утилизаторов приходится выполнять много расчетов, в частности делать подробные расчеты горения при различных избытках воздуха, вычислять калориметрические температуры сгорания при разных подогревах воздуха и топлива и т. п. Эти расчеты значительно упрощаются при пользовании диаграммами t — J сгорания для типичных топлив. Схема такой диаграммы показана на рис. 18-2. [c.249]

Если за нагревательной печью рекуператор не установлен, то все тепло уходящих газов после печи следует отнести к ВЭР. Наиболее целесообразное использование тепла уходящих газов будет при установке за печью рекуператора, так как при этом экономится непосредственно топливо, сжигаемое в печи. Если на заводе ощущается нехватка пара, то иногда тепло уходящих газов целесообразно использовать комплексно и в рекуператоре и для выработки пара или только для выработки пара для покрытия технологических и энергетических нужд. [c.47]

Камерные с закрывающимися окнами (рнс. 6) Мелкосерийное и штучное производство, нагрев мелких и средних заготовок, загружаемых в печь Рекуператор или без использования тепла [c.119]

На фиг. 152 показан ребристый рекуператор В. Е. Харитонова, устанавливаемый над печью. Рекуператор состоит из чугунной ребристой трубы i, через которую отводятся дымовые газы, помещенной в цилиндрическом чугунном кожухе 2. Холодный воздух от вентилятора поступает через патрубок 5 в пространство между кожухом и ребристой трубой, обтекает нижнюю часть рекуператора, более нагреваемую, поднимается вверх между ребрами и через патрубок 4 выходит из рекуператора. [c.266]

В камерных печах металл нагревают при постоянной температуре. Тепло в камере получается в результате сгорания топлива (рис. 23, а, в) или при помощи электрических термоэлементов сопротивления (рис. 23,6). В целях экономии топлива и улучшения условий нагрева пламенные печи оснащают рекуператорами — устройствами для подогрева воздуха, поступающего в печь. Рекуператор имеет ряд параллельных каналов. По одним из них пропускают газы сгорания, а по другим — нагреваемый воздух. Тепло газов сгорания передается нагреваемому воздуху через стенки каналов. [c.52]

При установке на печи рекуператора и сохранении заданной производительности (т. е. [c.115]

При проектировании котельных установок, промышленных печей, рекуператоров, регенераторов и котлов-утилизаторов приходится выполнять много расчетов, в частности делать подробные расчеты горения для различных избытков воздуха, вычислять калориметрические температуры сгорания при разных подогревах воздуха и топлива и т. п. Эти расчеты значительно упрощаются при пользовании диаграммами / — I сгорания для типичных топлив. В отдельных случаях, когда заданный состав топлива сильно отличается от типичного, приходится делать вычисления и строить диаграмму / — I заново, но и при этом труд, затраченный на построение диаграммы, вполне компенсируется упрощением дальнейших расчетов. [c.291]

Использование в качестве конструкционного материала жаростойкой стали позволило создать для ряда крупных высокотемпературных печей рекуператоры, позволяющие подогревать воздух до 700—900° С. Низкотемпературный подогрев воздуха (примерно до 400° С) осуществляют в конвективных трубчатых аппаратах, а окончательно подогревают воздух до конечной температуры в радиационных рекуператорах щелевого или трубчатого типа. При правильной конструкции эти аппараты обладают высокой плотностью, а радиационные аппараты к тому же мало чувствительны к загрязнению и имеют ничтожное гидравлическое сопротивление по газам. Коэффициент теплопередачи в стальных рекуператорах составляет 12,0— 18,0 ккал/(м -ч-град). Однако жароупорные стали, необходимые для изготовления высокотемпературной части рекуператоров, очень дороги. Так, аустенитные стальные трубы приблизительно в 10 и более раз дороже труб из малоуглеродистой стали. [c.48]

При проектировании промышленных печей, рекуператоров, регенераторов и котлов-утилизаторов приходится выполнять много расчетов, в частности, делать подробные расчеты процессов горения для различных избытков воздуха, вычислять [c.222]

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под / печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом. [c.61]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Если воздух перед поступлением в печи предварительно подогревается, достигается заметная экономия топлива. На рис. 11.8 показана схема теплового рекуператора, в котором теплота отходящих газов котельной используется для предварительного подогрева воздуха, поступающего в топку. Рисунок 11.9 иллюстрирует эффективность этой схемы. Если по технологии температура протекания процесса дол- [c.268]

Алитирование применяется при изготовлении тиглей для закаливания и цементации, печей для отжига, работающих при температурах до 950°С, труб и деталей рекуператоров, нагревателей, труб для дымовых газов, днищ поршней для двигателей внутреннего сгорания, тиглей, реторт, реакторов для плавления цинка и пр. [c.107]

В прокатном, как и в мартеновском производстве, к ВЭР относится физическое тепло газов после рекуператора (регенератора, если таковой имеется в комплекте нагревательной печи), используемое для выработки пара или горячей воды. [c.47]

Уходящие газы коксовых печей имеют довольно высокую температуру. Их тепло на всех современных печах используется в рекуператорах для подогрева воздуха и отопительного газа. [c.49]

Тепло газов используется в рекуператорах для подогрева воздуха, подаваемого в печь на сжигание топлива, или в котлах-утилизаторах для выработки пара технологических параметров. [c.59]

Дымовые газы на выходе из пиролизных трубчатых печей имеют температуру 400—500 С. Физическое тепло уходящих газов обычно используется для выработки пара в котлах-утилизаторах. Оно может использоваться также для подогрева дутьевого воздуха в рекуператорах. [c.64]

Кроме того, в стекольной промышленности применяются ванные печи прямого нагрева, где уходящие газы выбрасываются в атмосферу с температурой до 1400°С. Это тепло можно утилизировать в котлах-утилизаторах или рекуператорах радиационного типа. Возможное использование тепла уходящих газов печей прямого нагрева в котлах-утилизаторах составляет до [c.72]

Рис. 2-6. Зависимость к. п. д. нагревательной печи, удельного расхода топлива, возможной выработки пара в котле-утилизаторе от температурного перепада дымовых газов, срабатываемого в рекуператоре.

Совершенствование теплового баланса нагревательных печей прокатных цехов металлургических заводов связано с различными энергетическими, технологическими и организационными факторами, оказывающими решающее влияние на выход БЭР и экономику нагрева металла. Основные функциональные зависимости, иллюстрирующие влияние отдельных факторов на выход ВЭР и возможное их использование в процессах нагрева металла, приведены на рис. 2-6—2-12. При их построении в качестве базисного принят вариант с наихудшими условиями использования ВЭР, т. е. вариант, когда нагревательное устройство не оборудовано рекуператором и утилизационной установкой, [c.95]

Изменение технико-экономических показателей на рис. 2-6 и 2-7 показано в зависимости от свободно варьируемого параметра A i — температурного перепада дымовых газов в рекуператоре. При А/, = 0 (при отсутствии рекуператора) рассмотрен вариант максимального использования ВЭР в утилизационной установке (использование физического тепла уходящих газов в котле-утилизаторе для выработки пара). При одинаковых основных технических характеристиках процесса (одинаковых расходах топлива, к. п. д. нагревательной печи, [c.96]

Печь оборудуется системой использования отбросного тепла для производства пара, в которую входят испарительное охлаждение бассейнов, испарительные радиационные элементы для охлаждения дымовых газов от 1600 до 1100°С (перед рекуператорами) и хвостовой конвективный теплообменник, в котором дымовые газы охлаждаются от 650 до 200°С. Общая выработка насыщенного пара давлением 2,4 МПа — 5 т/ч при коэффициенте использования тепла топлива 0,6. [c.177]

Применяемые в прокатном производстве системы утилизации тепла методических печей с котлами-утилизаторами характеризуются низкой степенью использования тепла уходящих газов, особенно за печами мелкосортных станов. Как уже отмечалось, основная причина неэффективной работы котлов-утилизаторов заключается в значительных подсосах воздуха в газоотводящие тракты. Коэффициент избытка воздуха за котлами-утилизаторами листовых станов составляет 1,9—3,3 при температурах уходящих газов 200—250°С. Вследствие технологических особенностей печей мелкосортных станов температура дымовых газов перед большинством котлов-утилизаторов столь низка (ПО—350°С), что значительную часть времени эти котлы не работают. В рекуператорах и котлах-утилизаторах используется всего 21—61% физического тепла уходящих газов. [c.184]

Если печь оборудована рекуператором или регенератором, то учету подлежит физическое тепло уходящих газов на выходе иа указанных устройств, [c.237]

В прокатном производстве необходимо учитывать две основные группы факторов, одна из которых способствует снижению выхода ВЭР, а другая — увеличению их выхода. К первой группе относятся различные энерготехнологические мероприятия (внедрение печей с шагающим подом, обеспечение равномерной нагрузки, механизация и автоматизация процессов нагрева металла и т. д.), позволяющие сократить расход топлива в иро-цессе нагрева. Снижению расхода топлива будет способствовать также глубокая рекуперация тепла уходящих газов печей с подогревом воздуха до высоких температур при создании (в перспективе) высокоэкономичных рекуператоров. [c.252]

Следует отметить, что в настоящее время сложившаяся практика ценообразования на топливо и различные виды энергии в различных районах страны не всегда правильно позволяет промышленным предприятиям решать вопросы рационализации их топливно-энергетического хозяйства на основе рационального и полного использования ВЭР. Примером тому могут служить нефтеперерабатывающие заводы, для которых сложившееся соотношение цен на производимые темные нефтепродукты (мазут) и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию таково, что для заводов часто выгодней использовать физическое тепло уходящих газов промышленных печей не на нагрев дутьевого воздуха путем установки соответствующих рекуператоров, а на производство пара путем установки котлов-утилизаторов для покрытия тепловой нагрузки предприятия. В этом случае при оценке энергоносителей на основе действующей системы цен получается более выгодным использование ВЭР на выработку пара, хотя общепризнанным является тот факт, что возврат БЭР в агрегат-источник является наиболее эффективным путем экономии топливно-энергетических ресурсов. Приведенный пример является только одним из примеров, иллюстрирующих то положение, что при использовании цен в расчетах эффективности утилизации ВЭР решения, полученные на уровне промышленных предприятий, не всегда могут совпадать с экономичными решениями с точки зрения всего народного хозяйства. [c.278]

Данные рис. 7-1 иллюстрируют экономическое преимущество развития рекуперативных поверхностей нагрева для нагревательных печей прокатного производства по сравнению с развитием поверхностей нагрева котла-утилизатора. На графике показано, как изменяются удельные приведенные затраты на нагрев металла в печи (3 руб /т металла) при увеличении удельных затрат на поверхность нагрева рекуператора. Как видно из рисунка, затраты на нагрев металла при установке рекуператора составляют в среднем 7,5 руб/т (при существующих ценах на 1 м поверхности рекуператора). При [c.278]

Карборундовые изделия применяются для кладки муфельных и закалочных печей, в которых тепло передаётся рабочей среде через стенку печи, а также при устройстве высокотемпературных рекуператоров и других агрегатов. [c.404]

Рекуперативная тигельная печь (фиг. 281) рассчитана на подогретое дутьё. Воздух после подогрева в рекуператоре попадает в печь через колосниковую решётку и через фурмы, расположенные на некоторой высоте от неё. Каналы для воздуха устроены в кладке печи. Данные о расходе воздуха приведены в табл. 152, расход топлива указан в табл. 153. [c.146]

Подогрев воздуха производится за счет тепла отходящих в дымовую трубу газов в специальных устройствах, называемых в котельных установках воздухоподогревателями и у печей — рекуператорами, что повышает к. п. д. установок, температуру и качество горения газа. Как велико значение поддержания в топках высокой температуры для успешного протекания процесса горения газа и эффективно работы всей установ1Ш, можно заключить из того, что при температуре в топке ниже 900° С невозможно получить полного сгорания газа. С повышением температуры резко возрастает скорость горения, а следовательно, и качество сгорания газа и уже при 1200—1300° С газ может сгорать почти мгновенно, конечно, при налич ш достаточного оличества воздуха и хорошего перемешивания с ним. Кроме того, чем выше будет поддерживаться в топке температура, тем большее количество тепла может быть передано поверхности нагрева котла или нагреваемым изделиям печей, особенно путем прямой отдачи , в результате чего работа установок станет производительнее и экономичнее. [c.125]

Трубчатые рекуператоры. На фиг. 94 показан трубчатый рекуператор, установленный в подподовой камере печи. Рекуператор монтируется из нескольких стальных труб дугообразной формы диаметром 50—75 мм. Концы труб приварены к коллекторам, к одному из которых подводится холодный воздух от вентилятора, а по другому отводится подогретый воздух. Для предупреждения перегрева труб в подподовой камере печи предусмотрены окна, через которые засасывается холодный воздух из помещения цеха. [c.264]

Если горелки (форсунки) работают в обеих камерах, то при всех открытых шиберах печи будут работать самостоятельно (без предварительного подогрева заготовок). Подогрев воздуха для горения производится в трубчатых рекуператорах 9, установленных в подподовой камере печи. Рекуператоры монтируются из стальных труб диаметром 60—75 мм, согнутых в форме дуги. Концы труб присоединены к двум трубам 101111 по одной из них 10 подводится холодный воздух от вентилятора, а по другой 11 отводится нагретый воздух к горелкам. Рекуператоры просты и недороги, подогревают воздух до 200° и легко доступны для замены прогоревшей трубы. Для предупреждения перегрева труб в подподовой камере имеются окна, через которые засасывается из номеш,ения цеха холодный воздух. Печь имеет внешнюю теплоизоляцию из пенобетона, которая посредством угольников крепится к стойкам каркаса печи, причем между поверхностью стенки печи и поверхностью изоляции образуется воздушная прослойка (см. фиг. 124). Длительные наблюдения за этой изоляцией показали вполне удовлетворительную ее стойкость и высокие теплоизоляционные свойства. [c.283]

В кузнечных печах рекуператоры чаще всего располагаются над печью и только для больших печей — в боровах. Наибольшее распространение получили монолитные рекуператоры типа термоблок (фиг. 64), представляющие ряд взаимно перпендикулярных сплющенных труб, залитых чугуном. Благодаря большой массе металла рекуператор не боится кратковременных перегревов, и срок его службы при подогреве воздуха до 250—350° достигает 3—5 лет. Технико-экономические данные монолитного рекуператора при работе на кузнечных печах с площадью пода от 0,5 до 6,0 следующие приведенные скорости движения, т. е. скорости движения при 0°С, дымовых газов 1—2 м1сек, воздуха 5— [c.209]

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печн расположена открытая камера горения, рассчитанная на сжигание 800 кг/ч мазута или 900 м /ч природного газа. Температура уходящих газов за барабаном порядка 500 °С. Теплота уходящих газов используется в трубчатом рекуператоре для подогрева воздуха, идущего на горение, до 150 °С. Качество получаемой кальцинированной соды в значительной мере зависит от температуры, при которой ее выгружают из барабана, она не должна быть выше [c.262]

Малопластичный материал, механическая обработка затруднена, не сваривается. Электронагревательные элементы. До 1200° С Жаростойкие стали (сильхромы) с повышенной окалиностойкостыо в серусодержащих газах. Для сварных конструкций не применяются. Детали клапанов двигателей, трубы рекуператоров печей нефтехимических заводов, детали насосов. Сталь Х6СМ —до 700° С, сталь 40Х9С2— до 850° С Жаростойкая сталь. Детали печей для термообработки [c.39]

После рекуператоров уходящие газы имеют температуру примерно 300°С и содержат еще значительный тепловой потенциал. Физическое тепло уходящих газов после рекуператора в принципе может использоваться для подогрева воды или щихты перед загрузкой в печь, однако практически использование этого тепла не решено. [c.49]

Регенеративное использование тепла уходящих газов путем нагрева воздуха в рекуператорах является наиболее эффективным, так как единица тепла, внесенная в печь в виде нагретого воздуха, экономит 2—3 единицы тепла топлива и, кроме того, повышает производительность печи. Однако даже в оптимальных случаях только до 507о физического тепла уходящих газов можно использовать в рекуператоре для подогрева воздуха, остальное тепло используется в котлах-утилизаторах для производства пара. [c.54]

В прокатном производстве неудовлетворительно работают котлы-утилизаторы по охлаждению уходящих дымовых газов нагревательных печей мелкосортных и проволочных станов. На некоторых заводах (Енакиев-ский, Северский, Западно-Сибирский) котлы-утилизаторы, установленные за нагревательными печами мелкосортных станов, совсем не работают из-за низкой температуры уходящих газов на входе в котел-утилизатор, которая обусловливается пониженной тепловой нагрузкой нагревательных печей, значительными потерями тепла через кладку и большими присосами холодного воздуха в газоходах между рекуператором и котлом-утилизатором. В некоторых нагревательных печах на выходе из рекуператора уходящие газы имеют температуру 450—50 f , а перед котлом-утилизатором только 150—300°С. Естественно, что при такой температуре уходящих газов котлы-утилизаторы нормально работать не могут. Установленные за такими печами котлы-утилиза-торы работают с очень низким к. п. д. и низкой паропро-изводительностью. [c.150]

Также перспективной является разработанная в Тех-энергохимпроме конструкция стекловаренной печи прямого нагрева с полным комплексом использования отбросного тепла. Удельная производительность печи 400 кг/м сутки обеспечивается за счет барботажа стекломассы сжатым воздухом и применением испарительного охлаждения стен бассейна. Для подогрева воздуха, идущего на горение топлива в печи, используются два металлических трубчатых рекуператора, в которых воздух подогревается до 500°С. [c.177]

Незначительный рост возможного использования тепла уходящих газов нагревательных и термнческих печей объясняется тем, что вновь строящиеся печи предполагается оборудовать рекуператорами для подогрева дутьевого воздуха, а это не включается в возможное использование ВЭР. Прирост использования ВЭР предполагается обеспечить за счет ввода в 1976—1980 гг. на машиностроительных заводах одного котла-утилизатора, 7 СИО и 16 утильбойлерных. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...