Обработка заготовок типа дисков

Влияние пространственных отклонений на массу металла, снятую в виде припуска, зависит от принятой схемы базирования заготовки. При механической обработке заготовок типа дисков целесообразно, например, сначала расточить отверстие, используя в качестве базы наружную цилиндрическую поверхность, а затем, базируясь на отверстие, обточить наружную поверхность. При обратной последовательности обработки с наружной (доминирующей для этой заготовки) поверхности снимается значительно больше (по объему) металла. [c.141]

Заготовки типа дисков обрабатывают также на револьверных,. карусельных и токарно-лобовых станках. Последние два вида металлорежущих станков применяют при обработке крупных маховиков и шкивов На универсальных токарных станках обработка заготовок типа дисков нежелательна, так как сверление, зенкерование и развертывание от задней бабки с ручной подачей малоэффективно. Для этой цели наиболее предпочтительны токарно-револьверные станки, а в крупносерийном производстве — токарные автоматы и полуавтоматы. [c.449]

Обработка заготовок типа дисков (без отверстия) [c.692]

В зависимости от формы обрабатываемых деталей и типа подачи различают станки токарные с подручником для обработки заготовок с наибольшим диаметром 400 и длиной 1600 мм станки токарные с механической подачей суппорта для обработки заготовок длиной 1600 мм с наибольшим диаметром 400 мм и 630 мм станки для обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм. [c.211]

Основные требования, предъявляемые к технологичности конструкции деталей тел вращения, име,ющих сквозные отверстия, а также деталей типа дисков,, изготовляемых из отливок, штамповок, листа и ленты, характеризуются следующими условиями конструкция деталей должна предусматривать обработку только сопрягаемых поверхностей, а форма деталей должна обеспечивать возможность получения заготовок с минимальными припусками конструкция этих деталей должна предотвращать их деформацию при термической обработке допуски на размеры точных деталей при обеспечении надлежащих эксплуатационных требований не должны усложнять технологии производства. [c.109]

Токарно-лобовые и карусельные станки предназначены для обработки крупногабаритных тяжелых заготовок типа маховиков, шкивов, дисков, зубчатых колес при отношении длины заготовки к диаметру в пределах 0,4—0,7. Лобовые станки от универсальных токарных станков отличаются отсутствием задней бабки. [c.544]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки крупногабаритных тяжелых заготовок типа маховиков, шкивов, дисков, зубчатых колес при отношении длины заготовки к диаметру в пределах 0,4—0,7. [c.532]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки крупногабаритных заготовок типа маховиков шкивов, дисков, у которых отношение высоты к диаметру не превышает 0,4—0,7, Карусельные станки с план- [c.740]

При обработке базовых поверхностей заготовок конических колес типа диска и вала в последнее время шлифование заменяют точением. Высокая и стабильная точность достигается с применением на станке устройств активного контроля. Автоматические измерения диаметра заготовки в процессе обработки и подналадка станка обеспечивают более высокую точность диаметра, чем точность, достигаемая другими методами обработки. [c.204]

Лобовые и карусельные станки. Эти станки предназначаются для обработки крупногабаритных деталей больших диаметров, но сравнительно небольшой длины типа маховиков, шкивов, заготовок зубчатых колес, дисков и соответствующих корпусных деталей. [c.396]

Резка заготовок для механической обработки проката производится на ножницах и прессах, распиливанием, отрезными резцами на станках токарного типа, анодно-механическим способом, фрикционными дисками, газовой (кислородной) резкой и дуговой электрорезкой. [c.165]

Обработкой металлов давлением изготовляют кованые и штампованные заготовки, а также машиностроительные профили. Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производствах, а также при производстве очень крупных, уникальных заготовок и заготовок с особо высокими требованиями к объемным свойствам материала. Горячей ковкой изготовляют поковки (рис. 1.3) типа штоков, осей, валов (а) плат, вкладышей (б) коленчатых валов (в) дисков, муфт (г) бандажей, колец (д) барабанов (е) крюков, скоб (ж) и др. [c.8]

Автоматическая линия для обработки зубчатых колес (рис. 194, а). Зубчатые колеса изготовляются из штампованных заготовок, имеющих форму диска, в центре которого сделано отверстие (рис. 194, б). Линия для обработки зубчатых колес состоит из восьми встроенных автоматов вертикального типа, соединенных транспортным устройством. Транспортное устройство расположено вне станков, с их лицевой стороны на высоте загрузочных устройств. Чтобы сократить простои при выходе из строя какой-либо единицы оборудований , линия разбита на два самостоятельно действующих участка, разделенных между собой автоматическим магазином 8. Заготовки зубчатых колес укладываются в бункер 1, откуда с помощью механической руки 2 подаются на приемную позицию [c.231]

Зубошевинговальные автоматы 5072 и их модификации предназначены для чистовой обработки зубьев цилиндрических колес-дисков и колес-валов различными методами с параллельным, диагональным и тангенциальным движениями подачи. Станок имеет повышенную жесткость, надежен в работе, обеспечивает высокую стабильную точность обработки зубчатых колес. Автомат (рис. 19.3) оснащен автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством, которое состоит из магазина / дискового типа с гнездами 2 для установки заготовок и манипулятора [c.408]

Наибольшее значение для типизации технологических процессов имеет классификация заготовок. Различают следующие основные признаки их классификации конфигурацию заготовок, их размеры, точность обработки и качество поверхностных слоев, материал заготовок. Кроме того, необходим учет и дополнительных признаков, к которым относят объем выпуска продукции и конкретную производственную обстановку (наличие оборудования и инструментов, систему организации производства и др.). В основе построения технологической классификации лежат классы заготовок. Класс представляет собой совокупность заготовок, характеризуемых общностью технологических задач, объединяемых признаками классификации. Наибольшее распространение получила классификация, предусматривающая 14 классов -валы, втулки, диски, рычаги, плиты, зубчатые колеса и другие заготовки, имеющие общий мащиностроительный характер. Допускается создание дополнительных классов, характерных для отдельных отраслей промышленности (например, турбинные лопатки). В свою очередь классы разделяются на подклассы, группы и подгруппы, что позволяет в итоге создать тип заготовок. К одному типу относятся заготовки, для которых можно составить общую карту типового процесса. [c.18]

Глава XXXVII ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ТИПА ДИСКОВ [c.447]

Патроны из материалов на основе магнитотвердых ферритов выпускают по ГОСТ 24568 - 81 и используют для закрепления ферромагнитных заготовок типа дисков, фланцев при их обработке методами шлифования, а также точения с режимами чистового и по-лучистового резания. [c.132]

Фрезерование. Фасонные прямолинейные поверхности в большинстве случаев обрабатывают фасонными фрезами. Замкнутые поверхности заготовок типа дисков и незамкнутые поверхности больших размеров фрезеруют по разметке или с помощью копировальных устройств по копиру. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. Схема фрезерования по последнему методу показана на рис. 164 и 165. Этот метод используют при наличии отверстия в обрабатываемой заготовке. Заготовка 1 и копир 2 закреплены на круглом столе5 (рис. 164, а). В процессе обработки стол медленно вращается с помощью червячной передачи. Стол 3 установлен на салазках 4, которые могут перемещаться по направлению, указанному стрелкой К. Копир 2 прижимается к ролику 5 под действием груза 6. [c.201]

Примеры автоматизированного оборудования, на котором должен будет работать станочник в начале XXI в., показаны на рис. 11.1 —11.3. При изготовлении деталей типа диска 7(рис. 11.1) используют гибкий производственный модуль (ГПМ) на базе токарного фронтального станка 3 с двумя шпинделями 5, мостового робота 1 с захватным устройством 4 и транспортно-накопительного устройства 2, представляющего собой этажерку 8, на которой находятся заготовки и обработанные детали. Управление станком осуществляется системой ЧПУ. Обслуживающий персонал получает информацию с помощью пульта 6, через который вводится программа обработки заготовки. Такой ГПМ оснащают устройствами для смены инструментов и зажимных элементов (или патронов), а также для автоматического зажима заготовок. На стан- " 1лняется двусторонняя обработка заготовок путем их пере- [c.354]

Обрабатываемые детали и их установка, На станках токарной группы обрабатывают разнообразные по форме и размерам детали, в основном относящиеся к классу тел вращения. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз большую диаметра у деталей типа дисков диаметр больше длины, а у деталей типа втулок, цилиндров диаметр и длина -одного порядка. Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последоваггельность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и мно- [c.445]

При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения суммарное значение пространственных отклонений определяется векторным сложением угловое положение векторов, характеризующих пространственные отклонения, предусмотреть заранее не представляется возможным. Поэтому сложение этих векторов в целях получения наиболее вероятного суммарного значения следует производить по правилу квадратного корня в частности, например, нельзя заранее предусмотреть направление вектора кривизны у штампованных заготовок стержневых деталей (валы, рычаги и т. п.), или вектора, характеризующего эксцентричность просекаемых на 11рессах отверстий у деталей типа дисков, относительно вектора смещения штампов в каждом из этих случаев. Следовательно, [c.277]

Токарный ГПМ фирмы Питтлер (ФРГ), показанный на рис. 19.14, а, предназначен для обработки заготовок колес-валов и колес-дисков. Он состоит из токарного станка 5 с ЧПУ, управляемого ЭВМ, загрузочного портала 2 с тремя основными осями координат и системой ЧПУ и двумя вспомогательными осями для управления универсальным схватом, робота 5 с двумя схватами для загрузки и разгрузки, поворотной револьверной головки 4 с двенадцатью инструментами. В состав ГПМ входят также пульты управления 6, магазины 8 и 1 для хранения соответственно заготовок и готовых деталей, в которых заготовки типа диска укладываются в поддоны в два-три яруса, а заготовка типа вала — горизонтально на деревянные подставки. Магазин 7 инструментов выполнен в форме поддона с гнездами, его вместимость 80—100 инструментальных головок. Большой запас заготовок и инструмента позволяет ГПМ работать в течение длительного времени и в ночную смену без обслуживающего персонала. Инструментальная головка (вставка) 11 (рис. 19.14, б) с режущей пластиной автоматически снимается, устанавливается в державку 9 револьверной головки станка с высокой точностью позиционирования в осевом и радиальном направлениях и закрепляется тягой 10. [c.422]

Обработка заготовок деталей типа простых валов описана в гл. 2, втулок — в гл. 4, нежестких валов и несимметричных деталей — в гл. 20. Ниже кратко описана обработка заготовок деталей типа стаканов, тонкостенных втулок (гильз) дисков и колец. [c.171]

Прошивкой называется кузнечная одерация, посредством которой в заготовке получают отверстие при ковке пустотелых поковок. Для выполнения этой операции применяют прошивни сплошные и пустотелые. Сплошные диаметром до 400—500 мм — для заготовок небольшой высоты, пустотелые— диаметром 250—900 мм. Размеры прошиваемых отверстий в зависимости от их диаметра (после механической обработки) для прессовых поковок регламентированы ГОСТ 7062—54 (табл. 72). Для пустотелых поковок типа муфт и брусков размеры приведены в табл. 70, а для поковок типа дисков и пластин— в табл. 71. [c.263]

На рис. 26 показан магнитный патрон, предназначен1н>1Й для закрепления заготовок из магнитных материалов типа дисков,, колец и т. п., а с помощью центрирующих элементов—и заготовок более сложной конфигурации. Применяется он, главным образом, при сравнительно легких режимах резания (чистовая и получи-стовая обработка) на металлорежущих станках. [c.81]

Автоматические бункера в АЛ для производства карданных подшипников (табл. 39). При необходимости накопления большого числа заготовок в начале АЛ или после участка термической обработки применяют бункера большой вместимости, которые выдают детали с помощью инерционного привода в дисковый бункер-ориентатор или в ориентирующую установку вибрационного типа, в которой они ориентируются и выдаются в ориентированном положении в АЛ. В дисковом бункере-ориентаторе мод. МЕ272Б10 (рис. 45, а) детали ориентируются вращающимся диском 5, имеющим на периферии карманы 4, выполненные в соответствии с размером ориентируемой де- [c.360]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Магазинное загрузочное приспособление типа ПИ1-105К к вертикально-протяжному станку. Загрузочное Тприспособление применяется для автоматической подачи заготовок деталей на станок и съема со станка обработанных деталей. Загрузочное приспособление может подавать для обработки на станок цилиндрические детали типа втулок, дисков, шестерен диаметром от 80 до 260 мм и высотой до 100 мм. [c.118]

Делительные головки. Различают делительные головки универсаль-нь1е и упрощенные. Обычно.делительные головки выполняют одношпиндельными реже применяют двух- и трехшпиндельные головки для одновременной обработки соответственно, двух и трех заготовок. Универсальные делительные головки выпускают двух типов — с делительным диском (лимбом) и без делительного диска (безлимбовые). [c.24]

Дисковые питатели с вращательным непрерывным или периодическим движением (рис. 6, а—в) применяют в многопозиционных и шлифовальных станках (для обработки торцов заготовок). Они устойчивы в наладке, обеспечивают плавность в работе и высокую производительность. Питате.1ь представляет собой диск с приемными гнездами, который вращается в одном направлении и поочередно подводит приемные гнезда к выходному окну магазина, где в них западают заготовки. При последующих поворотах диска заготовки переносятся к рабочему месту. Заготовки типа валиков, втулок и шариков передаются перпендикулярно или параллельно оси шпинделя станка. Питатели с комбинированным движением (рис. 7, о — в) рекомендуется применять на станках, производительность которых не превышает 50—60 шт1мин. При такой производительности не возникает больших скоростей перемещения подаваемой заготовки и подвижных звеньев питателя, благодаря чему обеспечивается плавная и надежная работа. Заготовка, запавшая в приемное гнездо, переносится ползуном к центру шпинделя в два приема (захват из магазина, затем перенос в зону приспособления). [c.21]

Для изготовления клапанов типа звездочки нужно обязательно иметь кондуктор, выполненный точно по размерам клапана, с двумя приливами под стопоры и стяжные винты. Заготовки клапанов вырезаются из ленты с небольшим припуском по окружности. Затем с помощью пробойника пробиваются центральные отверстия. Из 7— 10 штук заготовок набирается пакет, вставляется в кондуктор и стягивается тремя винтами — центральным и двумя на приливах. Кондуктор с заготовками укрепляется на суппорте шлифовального станка. На шпинделе закрепляется вулканитовый диск толщиной 0,8—1,0 мм и после выверки кондуктора на суппорте производится прорезка межклапанных пазов. Последующая обработка сводится к закруглению клапанов, что можно сделать или на шлифовальном станке другим камнем толщиной не менее 5 лш, или обрезанием ножницами с последующей зашлифовкой всех кромок мелкозернистым бруском. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...