Крепежные изделия — Высадка

Практика изготовления крепежных изделий путем высадки на автоматах показывает, что благодаря сокращению отходов экономится около 50% металла, а производительность труда выше, чем при точении, в 10—12 раз. Благодаря наклепу и рациональному формированию [c.57]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Двухударная высадка охватывает наибольшее количество типо-размеров крепежных изделий. [c.168]

Крепежные изделия — Высадка 163 Крепители 4 [c.773]

Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.263]

Методом холодной высадки изготовляют крепежные изделия, а также многие нестандартные детали, такие как корпуса запальных свечей, поршневые пальцы, ролики подшипников, эксцентриковые кулачки, храповики, распорные втулки, рычаги переключения передач, валы, шестерни, червяки и многие другие машиностроительные детали. [c.55]

Несмотря на большие экономические выгоды, холодная высадка крепежных изделий в нашей стране пока не находит широкого применения, между тем как в метизной отрасли США этим прогрессивным методом ежегодно изготовляется около 400 тыс. типоразмеров крепежных и других подобных изделий. [c.72]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Холодной высадкой называют осадку в штампе части заготовки или образование в ней местных выступов требуемой формы. Этим способом, например, производят крепежные изделия. [c.319]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Холодная высадка металлов наравне с другими рациональными технологическими процессами находит широкое применение в различных областях машиностроения. Наибольшее распространение холодновысадочные работы нашли в производстве различных крепежных изделий (болтов, гаек, заклепок, винтов, шурупов). [c.97]

Фиг. 47. Крепежные изделия (заготовки), изготовленные методом холодной высадки.

В табл. 63 и 64 приведены стойкости конических и чистовых пуансонов, составленные на основании длительных статистических наблюдений за эксплоатацией э1ч>го инструмента при высадке стандартных крепежных изделий. [c.265]

Выпор 284, 286, 290 Высадка крепежных изделий 348 Вытяжка (протяжка) листового материала 349 Вязкость 277 [c.506]

Красностойкость инструментальных материалов 5 — 279 Кратные интегралы 1 — 184 Крекеры 5—217. 218 Крепежные детали трубопроводной арматуры 4 — 737 Крепежные изделия — Высадка 5—163 Крепители 5 — 4 [c.433]

На автоматах для горячей и полугорячей высадки изготовляют болты крупных диаметров с гранеными головками, шары крупного размера (свыше 25 мм), железнодорожные костыли, крупные гайки, крепежные изделия специальной формы, которые не удается получить на холодновысадочных автоматах. [c.219]

Проба производится в нагретом или холодном состоянии для определения способности к деформации и для выявления дефектов поверхности прутков и проволоки из черных металлов и алюминиевых оплавов, применяемых для изготовления болтав, заклепок и других крепежных изделий горячей или холодной высадкой. [c.55]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

Изготовление крепежных деталей (болты, гайки, винты, шурупы и др.) в массовых количествах при полугорячей высадке точность снижается до 4-го класса и егде больше снижается чистота поверхности. Производительность у тяжелых автоматов 35—50. у легких — 400—500 изделии в минуту и более [c.304]

Методом холодной высадки за два удара изготовляются не только крепежные нормали (болты, винты и др.), но и различные фасонные изделия как самостоятельно, так и совместно с другими видами обработки (фиг. 70). [c.77]

Низкоуглеродистые стали общего назначения применяют для деталей, требующих в процессе изготовления гибки, резки, пробивки отверстий без последующего отжига или холодной высадки с большим деформированием материала (элементы металлических конструкций, котлов и других резервуаров, крепежные изделия — заклепки, винты, шайбы). Основными материалами металлических крановых и строительных конструкций являются стали СтЗ и СтЗкп. [c.31]

Прессы-аптоматы и полуавтоматы для высадки в нагретом состоянии Штамповка крепежных изделий сложной конфигурации крупных размеров [c.515]

При изготовлении крепежа использование фосфатирования дает такие же преимущества, как и при волочении проволоки. Было установлено [62, стр. 105], что для фосфатирования заготовок крепежа П0ДХ0ДЯ1ЦИМ является цинкфосфатный раствор, Ко — 25—30 точек, а свободная — 2—3 точки, температура раствора 65—70 °С, = = 10—15 мин. Фосфатирование повысило стойкость инструмента при высадке крепежных изделий примерно в 2 раза. Фосфатная пленка значительно уменьшает трение между контактирующими поверхностями, благодаря чему облегчается процесс высадки и повышается износостойкость холодно высадочного инструмента. Рекомендуется [71] фосфатировать тянутый исходный материал перед высадкой, но если имеется катаный материал, то проволоку фосфатируют перед его последним обжатием при волочении, т. е. перед калибровкой. Фосфатирование стали пе только способствует облегчению процесса высадки, но и повышает стойкость инструмента и предотвращает заедание деталей в штампе. Фосфатирование рекомендуется применять при интенсивном нагружении обрабатываемого материала. Высказывается мнение [72], что фосфатирование перед высадкой целесообразно в технологическом отношении, а перед калибровкой — более производительно и позволяет устранить дополнительные внутрицеховые перевозки. [c.253]

Крепежные изделия или их заготовки изготовляют также на токарньи станках и автоматах точением, что менее производительно, чем получение иж высадкой. [c.10]

Испытание на осадку по ГОСТ 8817—73 предназначено для испытания прутков и проволок, применяемых для изготовления болтов, заклепок и других крепежных изделий горячей или холодной высадкой и торцовой штамповкой. В холодном состоянии при диаметре или стороне квадрата от 2 до 30 мм и в горячем состоянии от 5 до 150 мм. Высота образца h 2d или равная двум сторонам квадрата. Рекомендуемая деформация для стальных oiSpasuoB от 50 [c.208]

Холодная высадка деталей применяется при производстве отдельных частей автомобилей, сельскохозяйственных и других машин и в особенности для изготовления различных крепежных изделий (болтов, винтов, гаек, заклепок). При холодной высадке значительно сокращаются по сравнению с ковкой и горячей штамповкой технологические потерн металла. Изделия, изготовленные методом холодной высадки, обладают большей прочностью, чем детали, изготовленные резанием. Опыт ряда заводов показал (1 1, [2], что расход металла с переходом на холодную высадку болтов с шестигранной головкой был снижен в 2,34 раза, а при высадке винтов в 2,5 раза. Выработка на одного рабочего повысилась соответственно в 5 и 4 раза. Затраты на оборудование снизились в 6,75 и 15,7 раза. Производственные площади сократились в 6,5 и 12 раз. Затраты на инструмент были уменьшены в 3 раза. Отпускная цена холоднсвысадочных болтов в 4,5 раза ниже, чем обработанных резанием, а гаек соответственно в 2 раза. [c.291]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...