Электролиты блестящего серебрения

Электролиты блестящего серебрения [c.17]

Обычно из электролитов серебрения осадки получаются матовые, и последующее полирование вызывает увеличение расходов с потерями серебра и с самим процессом полирования. Избавиться от этих потерь можно только при использовании электролитов блестящего серебрения. Эти электролиты позволяют получать хорошие по качеству образцы, и работать в них надо при более высоких плотностях тока. Механизм образования блестящих покрытий сложен и еще до сих пор не существует единой теории их получения. Блестящие покрытия получаются в основном при использовании различных органических и неорганических добавок. [c.17]

Из простых цианистых электролитов осадки серебра получаются матовыми. Последующее полирование вызывает не только увеличение расходов, связанных с полированием, но и потери серебра. Стремление получить толстые, блестящие покрытия привело к разработке электролитов блестящего серебрения. В этих электролитах можно применять высокие плотности тока. [c.21]

Почти все применяемые в гальванотехнической практике электролиты серебрения состоят главным образом нз цианистых комплексов серебра, свободного цианида щелочного металла и образующегося в электролите карбоната. Кроме того в электролиты блестящего и блестящего твердого серебрения вводят нужные добавки. Составы некоторых простых цианистых электролитов серебрения следующие, г/л [c.9]

По А. Николю, наиболее благоприятное соотношение свободного и связанного цианида равно 1 1 или 1,5 1. В настоящее время при использовании электролитов блестящего и твердого серебрения работают со значительно большим содержанием свободного цианида. Свободный цианид оказывает благоприятное действие на растворение анода особенно при применении высокой плотности тока. Электропроводность электролита также зависит от концентрации свободного цианида. [c.14]

Изменяя направление тока (реверсирование), можно получать из цианистых электролитов блестящие осадки серебра. О способах перемены полюсов сообщалось еще в прошлом столетии. Таким способом из простых цианистых электролитов серебрения могут быть получены относительно толстые осадки с хорошими свойствами. Однако при расчете толщины слоя следует учитывать анодное стравливание серебра. [c.42]

Для получения более светлых и блестящих покрытий в ванны серебрения добавляют блескообразователи. При добавлении в раствор для серебрения комплексной цианистой соли кобальта твердость серебряного покрытия из такого электролита в 1,5 раза больше, а износостойкость — в 3 раза больше, чем у покрытий, полученных из обычных электролитов. [c.571]

В настоящее время в технологии химического серебрения существует большое количество способов нанесения слоя. При всем разнообразии составов электролитов эти способы характеризуются некоторыми общими особенностями. Так, для всех процессов характерна реакция восстановления серебра из его комплексных солей, чаще всего аммиачных. Для восстановления применяют лишь органические соединения. Во всех случаях необходима тщательная подготовка поверхности к покрытию. Концентрация серебра при восстановлении не должна быть высокой при пересчете на азотнокислое серебро она должна быть около 5 г/л. Чем медленнее протекает процесс осаждения серебра, тем более плотным и блестящим получается покрытие. [c.19]

Подробно описан процесс электролитического серебрения, что объясняется более широким его применением в промышленности. Рассматриваются составы цианистых и нецианистых электролитов серебрения, электролитов для получения блестящих осадков серебра, методы их приготовления и корректирования, физико-хи-мические свойства, рассеивающая способность электролитов, условия предварительной и последующей (после серебрения) [c.7]

Механизм образования блестящих серебряных покрытий в электролитах серебрения с различными добавками пока еще полностью не выяснен. Некоторые аспекты этого вопроса рассмотрены в работах [24—28]. [c.21]

Блестящие осадки серебра при определенных условиях более устойчивы, чем покрытия из электролитов без добавок. Склонность серебра реагировать с сероводородом или сульфидами с образованием пленок сульфида серебра используется при производстве различных изделий. С другой стороны, необходимо с особой тщательностью выбирать упаковочный материал для серебреных изделий. Для упаковки нужно использовать бумагу, не содержащую кислоту, серу и ее соединения и хлориды. [c.59]

Таблица 7. Составы цнанистых электролитов блестящего серебрения

Для аммиакатносульфосалицилатиого электролита был предложен новый блескообразооатель, который, являясь нетоксичным веществом, позволяет получать зеркально блестящие покрытия сереб ром (а. с. 588262 (СССР)], Таким веществом оказался пиперазин и его производные, например 1,4-ди (I-пиперазин) этан оба эти соединения относятся к гетероциклическим аминам. При введении этих добавок в электролит покрытие получается гладкое, полубле-стящее или блестящее н электролит при этом остается стабильным. Для устранения питтинга, который время от времени появляется на блестящей поверхности, был произведен выбор смачивателей (табл. 8). Из таблицы видно, что в качестве смачивателя можно использовать любое из предложенных веществ. Совместное действие блескообразователя и смачивателя связано с тем, что, адсорбируясь на поверхности алектрода, онн замедляют скорость роста отдельных граней кристаллов. При этом наибольшим блеском обладали образцы, полученные при введении в электролит этиленгликоля или диэтиленгликоля в количестве 1 — 10 мл/л при содержании пиперазина 20 г/л. Эти сочетания и были взяты за комплексную добавку. Примеры состава электролитов блестящего серебрения приведены в табл. 9. [c.20]

Блестящие серебяные покрытия имеют более высокую твердость, износостойкость и сопротивление потемнению, чем матовые. Получение блестящих серебряных покрытий непосредственно в ванне снижает расход дорогостоящего с еребра, поэтому представляет большой интерес для гальванотехники. В качестве блескообразователя в ваннах серебрения применяется сероуглерод, мочевина, тиомочевина, соединения селена и теллура, свинца и сурьмы, ализариновое масло, алифатические кислоты, гипосульфит и другие соединения. В последнее время рекомендуются электролиты блестящего серебрения, имеющие повышенную концентрацию серебра (30—40 г/л) и цианидов (60—90 г/л) и содержащие две добавки [19]. [c.35]

Приготовление электролита № 4 производят аналогично электролиту блестящего серебрения. Сурьмяновиннокислый калий растворяют в отдельных порциях электролита и вводят его в рабочий электролит. [c.217]

В настоящее время в состав электролитов для серебрения почти всегда вводятся блескообразователи. Так как при полировании нужно считаться с потерей металла, а серебро относится к драгоценным металлам, то уже и раньше пытались, подбирая соответствую-, щие добавки к серебряным электролитам, получать блестящее осаждение. Еще в 1847 г. в качестве блескообразователя был предложен сероуглерод [ИЗ], который и до сих пор применяется, р свободном состоянии или будучи связанным в органические соединения [114], Одним из наиболее распространенных составов для получения блестящих серебряных покрытий была так называемая ванна Вейнера [115]. Она теперь заменена лучщими и более производительными составами. [c.711]

Ненормальности в работе электролитов для серебрения. При недостатке цианидов в электролите аноды покрываются темным налетом окисных соединений серебра, нерастворяющихся при перерывах в работе ванны осадки же получаются темными и пятнистыми. При избытке цианидов аноды в процессе работы имеют светлый блестящий вид, а осадки получаются матово-белыми с явно выраженной кристаллической структурой. При нормальной концентрации цианидов в ванне аноды должны иметь светло- [c.122]

При приготовлении электролита № 4 (для блестящего серебрения) производят химическую очистку раствора K N. Для этого в него добавляют 1—2 мл/л 30 %-ной HgOa и через 12 ч вводят 1—2 г/л активного угля. Не [c.214]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Влияние добавочных агентов. Серебряные осадки получаются обычно матовыми, и, чтобы сделать блестящей серебряную поверхность, ее необходимо подвергнуть крацовке. Для получения более светлых, иногда блестящих покрытий непосредственно из ванн в последние вводят специальные добавочные агенты. Наиболее распространенным из таких агентов является сероуглерод, который вводят в количестве 1,5—2,0 см насыщенного раствора на 1 л электролита. Механизм действия сероуглерода изучен мало, несмотря на то, что практически его начали применять около 100 лет назад, т. е. почти одновременно с процессом гальванического серебрения. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...