Эксплуатация котлов

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды связана с повышенной опасностью. Их взрывы вызывают большие разрушения, травмы и наносят большой материальный ущерб. Для предупреждения подобных аварий организован государственный надзор, порученный правительством СССР Комитету по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Госгортехнадзор СССР). Госгортехнадзор СССР утверждает правила устройства и безопасной эксплуатации котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды, обязательные [c.163]

Основные требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации котлов изложены в периодически обновляемых Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов . Дополнительные требования для паровых котлов электростанций приводятся в Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей . [c.163]

В процессе монтажа и эксплуатации котлов необходимо предусмотреть плотность соединений, свести до минимума термические смещения и деформации котельных элементов. [c.120]

При некоторых условиях эксплуатации котлов на стенках труб со стороны воды образуются отложения оксидов металлов и неорганических соединений. В зоне отложения происходит местный перегрев, сопровождающийся добавочным осаждением из воды растворенных веществ. В результате этого обычно возникают язвы или трубы забиваются, что приводит к еще большему местному нагреву и появлению разрушающего напряжения в трубе. Кроме того, водород, образующийся в результате коррозии железа, может проникать в сталь. Начинается обезуглероживание, которое сопровождается образованием микротрещин вдоль границ зерен и может вызвать разрыв трубы. Разрушения такого типа могут происходить без значительного уменьшения толщины стенки трубы. При отсутствии отложений на трубах котлов подобных коррозионных разрушений не наблюдается [28]. [c.284]

На практике кислород не всегда удаляют из питательной воды (например, во многих локомотивных и корабельных котлах), но при эксплуатации котлов, работающих при давлении выше 2,4 МПа, деаэрация является обязательной операцией. Поттер [32] показал, что в котлах электростанций, работающих в Англии при высоком давлении, при использовании котловой воды с содержанием Оа менее 0,043 мг/л наблюдается в 2 раза меньше случаев коррозии, чем при более высоких концентрациях кислорода. Однако он также отмечал, что из 86 электростанций, применявших воду с содержанием кислорода менее 0,043 мг/л, в 27 % котлов коррозия котловых труб все равно наблюдалась. Поттер пришел к заключению, что деаэрация воды до значений концентраций ниже 0,05 мг/л оправдана в любом случае. Однако остается вопрос, приведет ли более глубокая деаэрация к дальнейшему уменьшению коррозии. [c.289]

Ингибирующее действие нитритов при температурах эксплуатации котлов, вероятно, связано со сдвигом коррозионного потенциала стали до значений, лежащих вне области критических потенциалов, при которых наблюдается КРН. [c.291]

Рекомендуемые на основании опыта эксплуатации котлов значения qp и qp при твердом шлакоудалении, в зависимости от вида топлива, способа компоновки [c.69]

Как показала эксплуатация котлов СКД, отсутствие перемешивания среды в области высоких локальных тепловых потоков приводило к частым разрывам экранных труб в зоне их максимального обогрева. [c.90]

В качестве материала для изготовления паропроводов, трубопроводов системы ввода и раздачи питательной воды, штуцеров системы продувок, дренажа и воздушников широко применяют сталь 20. Эта сталь обладает высокой пластичностью и, как показывает опыт эксплуатации котлов ТЭС, надежна в эксплуатации и при температурах до 450 °С. [c.251]

При эксплуатации котлов потери от химической неполноты сгорания (0 — 2 %) [c.162]

Манометры необходимы для измерения давления пара или воды в различных точках котельного агрегата. Не реже одного раза в год все манометры, используемые при эксплуатации котлов, должны проверяться в организациях Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР и пломбироваться. На манометрах котла красной чертой указывается предельное давление, которое может быть в котле. Разрежение в газоходах измеряется с помощью тягомеров. [c.129]

Потери тепла от механической неполноты сгорания <74 при эксплуатации котлов определяют по содержанию горючих ве- [c.142]

Оператор должен четко знать инструкцию по эксплуатации котла, чтобы на основании показаний приборов принимать правильные решения при изменении режима его работы. [c.148]

Изменение концентрации SO3 в продуктах сгорания по газоходам мазутного котла паропроизводительностью 956 т/ч в зависимости от времени, нагрузки энергоблока и частоты обмывки поверхностей нагрева приведено в [24]. Выявилось существенное прогрессирующее влияние времени эксплуатации котла на концентрацию SO3 в продуктах сгорания за конвективными поверхностями нагрева. После обмывки поверхностей нагрева водой концентрация триоксида серы в газе резко падает, а затем опять увеличивается. [c.22]

Мелкие частицы, скорость которых, является небольшой, удерживаются на трубах силами молекулярного притяжения, либо механически из-за шероховатости поверхности. С увеличением размера частиц увеличивается их кинетическая энергия, и выше некоторого предельного значения последней частицы золы не могут оседать на трубах, а отскакивают от них и возвращаются в поток газа (упругое столкновение). Кинетическая энергия таких частиц частично расходуется на износ поверхности трубы или отложений. Существование в потоке газа размягченных и жидких частиц приводит к быстрому образованию и росту золовых отложений на фронтовой стороне труб [49]. Прочность таких отложений обычно небольшая, но они могут образовывать большие гребни и вызывать много трудностей при эксплуатации котла. [c.40]

Выбор частоты и сил очистки связан с динамикой образования золовых отложений на поверхности нагрева. Эту зависимость интенсивностей загрязнения и износа от технологии очистки поверхностей нагрева необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации котла. [c.197]

Стационарные температурные вставки, например, применяются для определения температурного поля в стенке экранных труб в циклах их водной очистки. Конструкция таких вставок должна гарантировать безопасность работы котла и получение достоверных данных о температуре стенки трубы в течение длительного периода эксплуатации котла. Учитывая вышеизложенные положения, достаточно измерить изменение температур в, одной точке на определенном расстоянии от внешней поверхности трубы. [c.209]

Сравнение механических свойств и структуры сталей при длительной эксплуатации котла с применением водной очистки при строго соблюдаемых режимах обмывки объясняется малой глубиной охлаждения стенки трубы (резкие перепады температуры и возникновение термических напряжений имеют место лишь н,а поверхностном слое металла). [c.253]

Одним из условий надежной и безаварийной эксплуатации котлов является раннее обнаружение коррозии труб со стороны воды. Именно поэтому особое внимание уделяется методам коррозионного неразрушающего контроля металла котлов по косвенным показателям [4]. К таким методам относится контроль коррозии по содержанию водорода в паре. [c.16]

Если нет других источников водорода, то можно считать, что для образования 1 кг водорода должен окислиться 21 кг железа. Отсюда могут быть рассчитаны массовые потери котельной стали из-за окисления в процессе эксплуатации котлов [c.17]

Возвращаясь к анализу основного уравнения процесса окисления котельной стали, следует заметить, что магнетит является по сути дела единственным оксидом железа, способным эффективно защищать сталь от коррозионных разрушений. Целостность и упорядоченность кристаллического строения барьерной магнетитовой пленки являются залогом нормальной эксплуатации котла. Напротив, разрушение слоя магнетита приводит к локализации коррозии. Причинами коррозионных разрушений труб котлов в этих условиях являются следующие [c.17]

Разложение органических веществ в процессе эксплуатации котлов является заметным источником поступления водорода в пар, особенно для котлов высокого давления. [c.19]

Диффузия конов железа основного металла через слой магнетита в коррозионную среду при эксплуатации котла наблюдается практически постоянно. Как следствие границы раздела фаз магнетит-вода происходит взаимодействие продиффундировавших ионов железа с водой. Одним из продуктов взаимодействия является водород, количество которого в результате протекания этого процесса может составить 0,5- 2,0 мкг/кг. [c.20]

Первую из этих реакций можно представить как процесс, протекающий в гальваническом элементе, состоящем из кислородного и железного электродов. При показателе pH, равном, например, 9 (это значение показателя pH, как правило, всегда достигается в процессе эксплуатации котлов), концентрация ионов Ре "" может быть рассчитана как [c.56]

В процессе эксплуатации котла могут установиться различные соотношения между значениями Ф и Щ или МО, выраженными в миллиграммах на литр соответственно РО " и КаОН [c.72]

Коррозионные разрушения, приводящие к утонению стенки трубы, определяются скоростью коррозии, г/(м ч), и длительностью эксплуатации котла. Для определения коррозионного износа труб поверхностей нагрева может быть использован график перевода скорости коррозии, выраженной в г/(м ч) в мм/год при различной продолжительности работы котла (рис. 28). [c.84]

Рис. 28. Зависимость утонения стенки трубы от скорости коррозии к при различной длительности эксплуатации котла

Устройство для определения коррозионной активности газов отвечает требованиям эксплуатации котлов, сжигающих сернистый мазут устройство может быть использовано как для получения информации о температуре образования конденсата заданной коррозионной активности, так и для оценки ожидаемой коррозии поверхностей, находящихся при заданной (рабочей) температуре. Информация от устройства полностью согласуется с изменением режимных параметров агрегата й результатами анализа имеется линейная зависимость величин Tg и [80з] во всех режимах работы котлов. [c.100]

Как отмечалось выше, в ряде случаев в качестве образцов для коррозионного контроля можно использовать вырезки металла некоторых элементов котлов. Такие образцы могут быть использованы двояко - для последующего применения при контроле коррозии котлов в стояночных режимах и для оценки изменения состояния металла за период эксплуатации котла, предшествовавший останову. [c.117]

Силу тока всегда лучше измерять при помощи схемы с нулевым сопротивлением, так как в этом случае моделируются условия работы короткозамкнутых пар, возникающих при эксплуатации котлов. В тех случаях, когда внутреннее сопротивление контактной пары значительно больше сопротивления измерительного прибора, а величина тока значительная, измерения можно производить, подключая [c.144]

Для исследования поверхности металла применительно к условиям эксплуатации котлов разработаны специальные микроскопические методы, позволяющие рассматривать поверхность при высоких температурах. Методы предполагают использование специальных охлаждаемых камер, находящихся под вакуумом или заполненных газом и имеющих кварцевые окна. [c.223]

В практике эксплуатации котлов всегда наблюдаются отклонения от расчетной температуры, достигаю-шие особенно больших значений в период нестационарного режима работы агрегатов, например при пусках, остановах, изменении производительности. В периоды даже спокойной работы котлов также происходят колебания температуры. [c.181]

В процессе эксплуатации котлов мощных энергетических блоков происходит высокотемпературное окисление труб поверхностей нагрева. Это весьма сложный процесс и зависит он от многих факторов температуры, длительности эксплуатации, химического состава стали, состава газовой среды и т.п. [c.243]

Определение возможного использования тепла излучения корпусов печей для выработки горячей воды показало, что его значение для рассматриваемых вариантов изменяется от 0,13 до 0,34 ГДж/т клинкера. Для технических параметров обжига nq мокрому способу она составляет 0,21, а по сухому способу 0,13 ГДж/т. Таким образом, утилизация тепла отходящих газов цементных печей (по сравнению с регенеративным использованием тепла) в котлах-утилизаторах для выработки пара нецелесообразна. Учитывая также, что эксплуатация котлов-утилизаторов на запыленных отходящих газах связана с большими трудностями, экономически выгодней развивать только регенеративное использование тепла газов цементных печей. [c.104]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

При эксплуатации котла его гидравлический режим подвержен воздействию различных случайных возмущений, способных нарушить устойчивое движение среды. При этом могут возбуждаться пульсации двух видов общекотловые и межвитковые. [c.172]

СССР Комитету по надзору за безопасным ведением работ в промыщ-ленности и горному надзору (Госгортехнадзор СССР). Госгортехнадзор СССР утверждает правила устройства и безопасной эксплуатации котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды, обязательные для всех министерств и ведомств. Эти правила принято называть Правилами Котлонадзора , а объекты, на которые они распространяются, объектами Котлонадзора. [c.184]

Здание котельной должно быть огнестойким, без чердачного перекрытия (для паровых котлов), иметь не менее двух выходов наружу в противоположных концах здания. В одноэтажных котельных при установке в них водо- и газотрубных котлов и при длине котлов по фронту не более 12 м допускается устройство одного выхода наружу. Внутри производственных помещений допускается устанавливать прямоточные котлы паропроизводи-тельностью до 4 т/ч каждый, водо- и газотрубные котлы с поверхностью нагрева не более 30 м каждый, с рабочим, давлением не выше 8 бар и водосодержанием не более 50 л на 1 м поверхности нагрева котлы-утилизаторы, обогреваемые газами производственного процесса или являющиеся частью какого-либо процесса. Для удобного и безопасного обслуживания котла около него сооружаются площадки и лестницы из несгораемых материалов. Размеры площадок, лестниц и проходов выбираются в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации котлов. [c.255]

Установлено, что в процессе эксплуатации котла на внутренней поверхности труб пароперегревателя сформировался слой растворимых отложений с повышенной концентрацией S, Na и солей, источником которых служила питательная вода котла. Наличие указанных примесей в воде объясняется попаданием в нее черного шелока, которое произошло в результате коррозионных повреждений. [c.46]

Для правильной эксплуатации котлов, своевременного обнаружения коррозионных повреждений большое значение имеет определение в эксплуатационных режимах скорости коррозии на различных участках пароводяного тракта и в экономайзерной части котла. С этой целью испольэуется метод Мамета - применение индикатора в виде набора круглых контрольных пластинок, насаженных на общий стержень и помещенных в трубопровод или коллектор действующего- оборудования [2]. [c.4]

Изучение агрессивных свойств котловой воды, обусловленных повышенньши значениями показателя pH, весьма важно, так как щелочное охрупчивание котельного металла является одной из частных причин выхода котельных установок из строя. Например, анализ аварий и неполадок с барабанными котлами по причине образования межкристаллитных трещин в неплотностях котлов подтверждает положение о том, что межкристаллитная коррозия развивается в условиях эксплуатации котлов при совметном воздействии на металл высоких местных дополнительных напряжений и щелочно-агрессивной котловой воды. [c.7]

Указанное минимально допустимое щелочное число котловой воды по мере накопления опыта эксплуатации котлов при режиме чисто фосфатной щелочности в дальнейшем необходимо уточнить. Контроль режима фосфатной щелочности часто приходится вести не по щелочному числу, а по общей щелочности котловой воды, пересчитанной на едкий натр. Так, котловая вода котлов среднего (тем более низкого) давления, а также вода чистых отсеков котлов со ступенчатым испарением любых давлений обычно содержит помимо едкого натра также соду, т. е. не только ионы ОН", но и ионы. В некоторых случаях котловая вода содержит не NaOH, а только соду и бикарбонат натрия (ионы СО " и НСО3). [c.71]

Результаты электрохимического коррозионного контроля котельной стали при высоких температурах и давлениях хорошо совпадают с результатами прямых измерений убыли массы образцов, устанавливаемых в действующих котлах. Это свидетельствует о достаточно хорошем воспроизведении реальных условий эксплуатации котлов, требующем,, однако, как прказано выше, довольно сложных оборудования и методик. [c.158]

Дополнительные кристаллографические и рентгенографические исследования образцов накипи подтвердали результаты оптического анализа и показали присутствие в ней соединений типа эгирина (N32 Ре20з 48Ю2). которые не могли быть обнаружены из-за отсутствия термических эффектов. Образование в накипи такого соединения совпало с подсосами сырой воды в конденсаторе турбины, доходящими в отдельных случаях до 0,5-0,7 %. Практика эксплуатации котла в течение нескольких лет показала, что при отсутствии подсосов сырой воды подобная накипь не образуется. [c.221]

В процессе длительной эксплуатации котлов наблюдается коррозионный износ металла барабанов (особенно значительный и неравномерный в нижней части), в связи с чем участки заплавляют ручной электросваркой и шлифуют, затем их подвергают толщинометрии. [c.82]

Заводом был изготовлен однокорпусный котлоагре-гат типа П-57 производительностью 1650 т пара в час для блока 500 МВт для работы на экибастузских углях. К настоящему времени изготовлено девять таких котлоагрегатов. В связи с резким увеличением зольности эки-бастузского угля, предназначенного для последующих электростанций Экибастузского комплекса, выполнена реконструкция котла П-57. При разработке проекта реконструкции учтен опыт сжигания высокозольного угля на Троицкий ГРЭС, а также опыт эксплуатации котлов типа П-57 на Экибастузской ГРЭС. [c.252]

Несмотря на неудовлетворительную работу действующих котлов-утилизаторов цветной металлургии, большие затраты на ремонт и эксплуатацию котлов и низкую степень использования ВЭР, они все же обеспечивают значительный экономический эффект за счет выработки бестонливного пара [85]. Практически на всех действующих котлах-утилизаторах себестоимость вырабатываемого ими пара ниже, чем пара, получаемого в котельных или на ТЭЦ, причем она в большой мере зависит от паропроизводительности котла и времени его работы. [c.159]

При водяной обмывке происходит интенсивная коррозия труб, в трубах появляются свищи, что приводит к необходимости остановки котла на ремонты. Через 2—2,5 года эксплуатации котлы-утилизаторы с водяной обмывкой практически выходят из строя, требуется капитальный ремонт с полной заменой всех трубных поверхностей нагрева. Водяная обмывка приводит также к быстрому разрушению обмуровки котла. Таким образом, водяная обмывка котлов-утилизаторов, работающих на сильно запыленных газах, неэффективна и применение ее нерационально, В связи с этим водяная обмывка заменяется более прогрессивными сппепбами очистки. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...