Родий Технологические свойства

Следует отметить также, что в некоторых случаях извлечение и дополнительная обработка ингибиторов второго типа требуют значительных затрат и являются весьма трудоемкими процессами. Целесообразно, вероятно, отказаться от практики использования в качестве ингибиторов отходов различного рода производств без какой-либо их переработки. Утилизация отходов имеет, безусловно, очень важное значение, но непосредственное их применение в качестве ингибиторов вряд ли является оптимальным решением проблемы. Качество ингибиторов при этом не регламентируется, их эксплуатационные или технологические свойства, как правило, оказываются неудовлетворительными, не стабильными и так же, как их эффективность, не поддающимися регулированию. Рациональнее и выгоднее вложить некоторые средства в облагораживание и модифицирование отходов с тем, чтобы превратить их в кондиционное сырье для синтеза более ценных и совершенных ингибиторов коррозии. [c.81]

Длительная прочность зависит от большого числа факторов и проявляет высокую чувствительность к условиям изготовления металла (выплавка, ковка и т. п.) и разного рода технологическим операциям, предусмотренным циклом изготовления изделия. Поэтому в пределах марочного состава ст/али наблюдается значительный разброс характеристик прочности и пластичности при длительном разрыве. В этих условиях оценка сопротивления разрушению, как и других характеристик механических свойств, не может базироваться на результатах исследования только одной партии (одной плавки) металла данной марки стали. [c.105]

При выборе материалов для изготовления различного рода изделий, использующихся в широком диапазоне условий эксплуатации, необходима оценка их физико-химических, механических и технологических свойств и возможностей изменения последних. Рациональный подход к такой оценке дают знание диаграмм фазового равновесия и умение их анализировать. [c.198]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделие приходится около 70 % теплоты, выделяющейся в дуге, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла, чем при обратной полярности, когда наблюдается повышенный разогрев электрода, и допустимая сила сварочного тока меньше. В случае применения переменного тока из-за физических особенностей электропроводности дуги сила сварочного тока больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е. проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.208]

Таким образом, измерение прочности стекла по методам растяжения и изгиба испытуемых образцов имеет ограниченное применение при изучении механических свойств стекла, так как получаемые значения прочности стекла и величина их разброса зависят от способа изготовления образцов, состояния их поверхностей и условий испытания, что не дает возможности установить связь прочности стекла с его химическим составом. Только в последнее время при получении бездефектных стеклянных волокон и при проведении испытаний в области низких температур (жидкого азота) удалось обнаружить различие в прочности стекол в зависимости от их химического состава. Однако эти методы позволяют изучать влияние различного рода технологических факторов изготовления образцов на их прочность и потому имеют большое значение для практических целей. [c.85]

Большое влияние на механические, физические и другие свойства пластмасс оказывает наполнитель. В зависимости от вида наполнителя пресс-материалы (композиции) подразделяются на порошкообразные, или волокнистые, и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют кварцевую или древесную муку, слюду, графит, серу, сажу, хлопок, волокнистый асбест, стекловолокно и другие подобного рода материалы. В качестве слоистых наполнителей — хлопчатобумажную и другие ткани (например, стеклоткань), бумагу, древесный шпон и др. Наполнители не только удешевляют пластмассу, но в ряде случаев повышают ее прочность и оказывают влияние на технологические свойства. В связи с этим технология переработки пластмасс с различными наполнителями имеет существенные отличия. [c.6]

Включение посторонних веществ имеет особое значение для технологических свойств покрытий, кроме того, оно влияет и ка химические свойства металлических покрытий. Часто можно обнаружить разницу стационарного потенциала покоя по отношению к потенциалу чистого металла. При этом металл, содержащий посторонние вещества, обладает в большинстве случаев отрицательным потенциалом. С посторонними веществами часто связано образование различного рода пленок (налетов). Сильно-действующие химические реактивы также оказывают на покрытие сильное воздействие. Так, например, сокращается индукционный период разъедания серебра разбавленной азотной кислотой, а при определенных обстоятельствах этот период полностью исчезает. Ограниченная коррозионная стойкость блестящего никеля по сравнению с матовым основывается не на общем влиянии содержащихся в блестящем никелевом покрытии посторонних веществ, а на специфическом воздействии содержащейся в нем серы. [c.58]

Кроме типа электрода, существует марка электрода, которая указывает на состав покрытий (УОНИ ЦЛ-18 ЦЛ-10 АНО-3 и т. д.). Марка электрода характеризует его технологические свойства род и полярность тока, возможность сварки в различных пространственных положениях. [c.450]

Большое значение имеет марка применяемого типа электрода, характеризующая состав покрытия электрода, его технологические свойства род и полярность тока для сварки и наплавки и пр. [c.263]

Марганец является дешевой и недефицитной легирующей примесью. Присадка марганца к стали (обычно от 0,8 до 1,8%) повышает прочность, твердость и упругость стали. Марганцовистые стали имеют хорошие технологические свойства — высокую прокаливаемость, штампуемость в холодном состоянии, хорошую обрабатываемость резанием и свариваемость. Одновременно с этим марганцовистые стали обладают недостатками — большой склонностью к росту зерна аустенита при перегреве, к развитию трещин при закалке и отпускной хрупкости второго рода. Марганцовистые стали с низким содержанием углерода используют как строительные высокопрочные стали или как конструкционные цементуемые. Марганцовистые стали со средним и высоким содержанием углерода нашли широкое применение, особенно в сочетании с кремнием, для производства рессор и пружин. [c.218]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок электродов. Марка характеризуется составом покрытия (УОНИ ЦЛ-18 ЦЛ-10, АНО-3), его технологическими свойствами (род и полярность тока, возможность сварки в различных пространственных положениях) и свойствами металла шва. [c.615]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделии выделяется около 70% тепла, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла по сравнению с обратной полярностью тока, где наблюдается повышенный разогрев электрода и поэтому допустимая сила сварочного тока уменьшена (см. табл. XI.2). При использовании переменного тока ввиду физических особенностей электропроводимость дуги неодинакова в различные полупериоды полярности переменного тока. Она выше, когда катод на электроде (прямая полярность), и ниже, когда катод на изделии (обратная полярность). В соответствии с этим и сила сварочного тока (рис. X1.S) больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.309]

Наряду с качеством металла шва и наплавленного металла, получаемых при сварке данным электродом, важное значение имеют и технологические свойства электрода — производительность, пригодность для сварки в различных пространственных положениях, род тока, форма шва и др. Они являются сложной функцией многих переменных и в большинстве случаев поддаются только качественной оценке. [c.17]

Технологические свойства электрода определяются рядом характеристик коэффициенты расплавления, наплавки и потерь (ср, н, г))), номинальным напряжением, родом тока, пригодностью для сварки в различных пространственных положениях. [c.355]

Рекомендуемые для электрода данной марки значения сварочного тока, его род и полярность выбирают по паспорту электрода, в котором приводят его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав шва и механические свойства. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются меры по предотвращению образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до 120... 150 С. [c.19]

При оценке свариваемости стали необходимо также определение важных для данного рода службы механических, физических или технологических свойств металла шва или сварного соединения в целом и сравнение их со свойствами основного (свариваемого) металла. [c.221]

Высокие технологические свойства дуги при сварке сталей на переменном токе в аргоне обеспечиваются добавкой к аргону до 1 % кислорода. В такой среде аргона дуга горит стабильно, при этом уменьшается возможность образования пористости, вызываемой водородом, но одновременно увеличивается угар легирующих элементов. Поэтому рекомендациями такого рода при сварке высоколегированных сталей следует пользоваться осторожно. [c.94]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности тока на изделия выделяется около 70 % теплоты, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла, чем при токе с обратной полярностью, где наблюдается повышенный разогрев электрода, и поэтому допустимая сила сварочного тока уменьшена (см. табл. 13.1). [c.248]

Изучить свойства сварочной дуги в зависимости от технологических условий сварки, рода и полярности тока. [c.14]

Вместе с тем при сложном термосиловом, динамическом, квазистатическом или длительном нагружениях ответственных конструкций, изготовляемых по сложному технологическому процессу, адекватный анализ НДС может быть проведен только на основании решения краевых задач, базирующихся на реологических схемах, учитывающих различные нелинейные, зависящие от истории деформирования, свойства материала (рис. В.1). Кроме того, при расчете НДС должна быть учтена сложная геометрия конструкции. Ясно, что такого рода задачи могут быть решены в основном численными методами, наибольшей универсальностью из которых обладает метод конечных элементов (МКЭ). [c.5]

Сварочные процессы определяют технологическую прочность металла шва и зоны термического влияния, т. е. стойкость металла сварного соединения против локальных разрушений в процессе изготовления (сопротивляемость образованию разного рода трешин). Кроме того, они в значительной мере определяют эксплуатационную прочность, работоспособность сварного соединения — степень соответствия его механических, физических и химических свойств требованиям эксплуатации. [c.434]

В задачу технологических мероприятий по уменьшению остаточных напряжений входит правильное и наиболее рациональное проведение температурного цикла при различного рода термических обработках, последовательность проведения операций по обработке деталей, правильный подбор свойств материалов и др. Правда, эффективность того или иного из этих мероприятий в значительной степени зависит от конструктивного оформления изделия и других факторов. Однако в той или иной степени все эти мероприятия способствуют борьбе с возникновением неблагоприятных остаточных напряжений. [c.223]

Используя различные технологические методы, получают изделия пористой теплоизоляционной керамики с пористостью до 85—90%. Размер, форма и характер распределения пор оказывает существенное влияние на важнейшие технические свойства такого рода пористой керамики (см. табл. 65 и 66). [c.503]

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавлепие основного металла. При обратной полярности напряжение дуги вьппе, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавле1Н1ю рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 3). Дугу постоянного тока [c.47]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Покрытие электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др. легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и при сварке. Состав покрытия определяет и такие важные технологические характеристики электродов, как род и полярность сварочного тока, возможность сварки в различных пространственных положениях или определенным способом (сварка опи-ранием, наклонным электродом и т.д.). [c.29]

Для улучшения технологических свойств в большинство сплавов вводят до 0,15—0,2 % титана и циркония. Образующиеся на их основе интерметаллиды TIAI3 и ZrAla более тугоплавкие, чем основа сплава, и являются модификаторами первого рода. Механические свойства повышаются на 20—30 %. [c.183]

Каждый показатель можно представить в виде отнощения значения, получаемого при испытании свойства сварного соединения, к нормативному значению того же свойства или в виде разности между этими величинами. Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний (например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность илн непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. После скобки ставится буквенный индекс, показывающий, к какому уиастку сварного соединения относится результат испытания, например СС — сварное соединение МШ — металл шва С — зона сплавления ЗТ — зона термического влияния и т. п. [c.10]

Марганец является недефицитной легирующей примесью. Присадка марганца к стали ( обычно от 0,8 до 1,8%) повышает ее прочность, твердость и упругость. Марганцовистые стали применяют как после нормализации, так и после закалки (в воде или масле) и высокого отпуска. Некоторые стали, например, стали марок 45Г и 50Г закаливают с нагревом ТВЧ. Марганцовистые стали имеют хорошие технологические свойства высокую прокаливаемость, штампуемость в холодном состоянии, хорошую обрабатываемость резанием и свариваемость. Кроме того, они обладают большой склонностью к росту зерна аустенита при перегреве, развитию трещин при закалке и отпускной хрупкости второго рода. Марган- [c.169]

При выборе транспортирующих машин исходят из заданной производительности агрегатов, расстояния транспортирования, угла наклона пути транспортирования и учета технологических и экономических факторов (к технологическим факторам относят род и свойства транспортируемого материала — размеры кусков, влажность, остроганность, пылеобразование, химические свойства и т. д.). [c.330]

Таким образом, при сварке элементjb очень больших толщин в швах возможно образование жесткой схемы остаточных напряжений ax = Oy = Oz, при которой пластические свойства металла исчезают и он переходит в хрупкое состояние. Те разрушения, которые иногда происходят в сварных соединениях прй 5<100 тилг, в значительном большинстве случаев вызваны различного рода технологическими дефектами (дефекты у мест остановки электрошлакового процесса, в местах его окончания, в неудовлетворительно проваренных стыках и т. п.). В зонах дефектов пластические свойства материала могут оказаться исчерпанными, и шов разрушается хрупко. В некоторых случаях исчерпание пластических свойств происходит также вследствие неравномерней пластической деформации, имеющей место при остывании толстостенных изделий. [c.202]

Первым примером такого рода композитов, получивших достаточно широкое практическое применение, служат стеклопластики (мы не говорим здесь об известных с глубокой древности саманных постройках, т. е. о композитах глина — солома, механические свойства которых совсем не плохи). Перемешивая полимерную массу с мелко изрубленным стеклянным волокном, мы получаем первый пример композита с хаотическим армированием. Прочность такой пластмассы выше, чем прочность неар-мированного материала, однако потенциальная прочность стеклянного волокна используется при этом далеко не полностью, разрушение всегда происходит по матрице, стеклянные волокна не разрываются, а выдергиваются из пластмассы. Следует заметить, что изделия из хаотически армированных пластиков, например полиэтилена, изготовляются обычными способами — путем формования, выдавливания, литья. Поэтому стандартное технологическое оборудование оказывается пригодным для получения таких изделий. [c.684]

Доиускас- 1ые напряжения в паяных соединениях зависят от многих факторов свойств основного материала, припоев, технологического процесса, вида соединения, толщины шва, рода силовых нагрузок, температурного режима вксплуатацип, среды работы конструкцип. Надежным и приемлемым методом определения допускаемых напряжений в паяных соединепиях является испытание образцов при параметрах и условиях, близких к производственным. [c.91]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

Материалы данной группы содержат от 30 до 46% А12О3. Изготовляются путём обжига сырца, сформованного из размолотой огнеупорной глины или каолина и шамота. В зависимости от содержания в шихте шамота различают материалы шамотные (40—60 7о шамота), многошамотные (85 — 95 7о шамота) и малошамотные (менее 30% шамота). Свойства этой группы огнеупоров зависят от технологического процесса производства, пр (роды исходного сырья и соотношения глины и шамота. [c.398]

Технологическая схема производства газа определяется свойствами применяемого топлива. требованиями потребителей к генераторному газу и условиями транспортировки газа. Выбор рода топлива диктуется преимущественно технико-экономическими соображениями. Состав газа н его теплотворная способность зависят от рода топлива и тех-аологической схемы и могут колебаться [c.423]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...