Отпуск, старение и обработка холодом

К процессам термической обработки относятся отжиг нормализация, закалка, отпуск, старение и обработка холодом. [c.666]

Отпуск, старение и обработка холодом [c.37]

При изготовлении измерительных инструментов применяют следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализацию, улучшение, закалку, отпуск, старение и обработку холодом. [c.135]

ОТПУСК, СТАРЕНИЕ И ОБРАБОТКА ХОЛОДОМ [c.142]

ОТПУСК. СТАРЕНИЕ и ОБРАБОТКА ХОЛОДОМ [c.143]

Обработку базовых плит в зависимости от заготовки (отливка или поковка) начинают с отжига для получения твердости не выше HR 30. После предварительных обдирочных операций и образования пазов плиты подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений от механической обработки, цементации, высокому отпуску, закалке, старению и обработке холодом. Наиболее трудоемкими и ответственными операциями при изготовлении элементов являются шлифование и доводка. Припуск на доводку после шлифования должен быть минимальным, порядка 0,005 мм на сторону. Доводочные операции выполняют на плитах. [c.174]

Основные виды операций термической обработки стали отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение, химико-термическая обработка различных типов и обработка холодом. [c.377]

Низкотемпературный отпуск и старение после обработки холодом также не вызывают каких-либо изменений общей коррозионной стойкости. [c.297]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Се) после закалки при 950 °с обработки холодом при —70 С (16 ч) и отпуска (старения) при 550 °С (6 ч) Ов = 1700 МПа Ооз = 1580 МПа ао,оо2 = 1 50 МПа и б = 12 / . [c.218]

Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка, отпуск и искусственное старение. Разновидности термической обработки — термомагнитная и электротермическая обработки, обработка холодом и др. [c.130]

При исследовании мартеиситно-стареющих сталей переходного класса было показано [186—188], что мартенсит, полученный в результате холодной деформации (15—20%), при комнатной температуре содержит дислокаций (- 10 i At ) больше по сравнению с мартенситом, полученным при обработке холодом, и особенно по сравнению с полученным при высоком отпуске. Такая структура имеет также более высокую исходную и максимальную прочность (после старения при 500° С). [c.241]

В отличие от режущих инструментов термическая обработка проводится таким образом, чтобы затруднить процесс старения, который происходит в закаленной стали и вызывает объемное изменение, недопустимое для измерительных инструментов. Причинами старения служат частичный распад аустенита, превращение остаточного аустени-та и релаксация внутренних напряжений, вызывающая пластическую деформацию. Для уменьшения количества остаточного аустенита закалку проводят с более низкой температуры. Кроме того, инструменты высокой точности подвергают обработке холодом при температуре ( 50)-(-80) °С. Отпуск проводят при 120-140 °С в течение 24-48 ч. Более высокий нагрев не применяют из-за снижения износостойкости. [c.408]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря комплексной термической обработке, состоящей из закалки или нормализации при температурах 925-1050 °С, обработки холодом при -70 °С или высокого отпуска для дестабилизации аустенита при 745-775 С и старения при 350-500 °С с охлаждением на воздухе. [c.499]

Сг 4% Ni 14,5% Со 4,1% Мо 0,8% Ti) после закалки при 950° С, обработки холодом, при —70° С (Гб ч) и отпуска (старения) при 550° С (6 ч) Ов= 170 кгс/мм 158 кгс/мм Од.ооа = [c.210]

Основными операциями термической обработки являются различные виды отжига, нормализация, закалка, отпуск и старение. Реже применяется обработка холодом. [c.171]

Для лучшей обрабатываемости резанием можно использовать следующий режим термической обработки отжиг при 760° С, 1,5 ч с охлаждением на воздухе и отпуск при 650° С, 1,5 ч, с охлаждением на воздухе. Для смягчения листовой стали между операциями холодной штамповки следует проводить нормализацию с 1050° С. Окончательная упрочняющая термическая обработка заключается в нормализации с 950° С обработки холодом при —70° С, 2 ч и старении при 350—450° С. [c.169]

При повторной нормализации, например, с 950—975° С резко уменьшается устойчивость аустенита вследствие выпадения карбидов. Вследствие этого сталь легко переводится в мартенситное состояние очень быстрой обработкой холодом (—70° С, выдержка 2 ч или —50° С, выдержка 4 ч). Следует отметить, что мартенситное состояние стали может быть получено нагартовкой (наклепом) и без повторной нормализации. Если сталь в мартенсит-ном состоянии подвергнуть отпуску (старению) при 400—500° С, то она приобретет очень высокую твердость и прочность (см. табл. 6), такая сталь почти не поддается деформированию и исключительно трудно обрабатывается резанием. Поэтому деформирование и механическую обработку ее следует производить только до старения. [c.23]

Закалка, обработка холодом, продолжительный отпуск, включающий тепловое старение (детали повышенной точности — измерительные инструменты, детали точных машин и приборов). [c.72]

Измерительные инструменты подвергают отжигу, нормализации, улучшению, закалке, отпуску, старению и обработке холодом Нагрев измерительнык инструментов необходимо проводить в термических печах с защитной атмосферой или в соляных ваннах, что уменьшает вероятность появления окалины и обезуглероживания рабочих поверх ностей [c.198]

Особое внимание обращается на термическую обработку базовых элементов из стали 12ХНЗА, состоящую из следующих операций отжига заготовки, нормализации после предварительной вырезки пазов (если элементы изготавливаются из поковок), цементации, высокого отпуска, закалки, старения и обработки холодом для стабилизации размеров. [c.173]

Стойкость к сохранению размеров измерительных и высокбточ-кых инструментов повыщают путем искусственного старения. Продолжительная 4—24-Ч выдержа при 120—180 °С ускоряет изменение размеров и стабилизирует их. Обработка холодом, применяемая между отпусками, способствует превращению остаточного аустени-та в мартенсит. Отпуск после обработки холодом уменьшает внутренние напряжения, вызванные превращением, и тетрагональность мартенсита. Чередуя отпуск и обработку холодом 3—4 раза, можно получить инструменты с очень точными размерами, не подверженные дальнейшему короблению. [c.144]

Структура. Сталь аустенито-мартенситного класса, подвергаемая старению. После аустенитизации при 930—950° С и охлаждения в воде сталь имеет структуру аустенита с небольшим количеством мартенситной фазы. Последующее охлаждение в область отрицательных температур приводит к мартенситному превращению. Наиболее полно превращение протекает при охлаждении до —70° С и выдержке в течение 2 ч. После такой обработки сталь 09Х15Н8Ю содержит около 80% мартенсита. Температура обратного мартенситного превращения в стали составляет примерно 500° С [79]. При отпуске закаленной и обработанной холодом стали происходят процессы старения, приводящие к упрочнению за счет выделения высокодисперсных фаз типа М1зА1. Максимальное упрочнение наблюдается при температуре старения 450° С. [c.163]

Хромистая сталь ЕХЗ легко обрабатывается резанием и давлением и применяется для магнитов сложной формы. Высокие значения Не (60 э) и В,- (9500 гс) стали получают в результате закалки при температуре 820—860" С и обработки холодом при температуре —70" С. Затем магниты отпускают (старение) при 100° С в течение 10—24 ч. Отпуск немного уменьшает коэрцитивную силу, но обеспечивает неизменность магнитных свойств во время эксплуатации. Магнитная ющнo ть В X Не) для стали составляет 600 ООО. [c.320]

Х17Н5МЗД (ЭИ925) 1 Закалка с 925— 980° С Старение после обработки холодом и отпуска. (Обработка холодом при —70° С, выдержка не менее 3 ч 4 отпуск при 455° С, 3 ч) [c.200]

В результате возможно возникновение трещин при термической обработке стали, имеющей высокий балл карбидной неоднородности. При термической обработке на вторичную твердость после закалки с целью разложения остаточного аустенита проводится отпуск до 520° С (рис. 6), что вызывает значительно меньшие напряжения, чем при обработке холодом. После отпуска при 520° С проводится обработка холодом при температуре —70° С. Затем следует второй отпуск до 520° С и по аналогии с первой схемой — старение после шлифования. Твердость блока из стали Х12Ф1, термически обработанного по приведенной схеме, составляет HR 56—62. Ударная вязкость при обработке на вторичную твердость возрастает почти вдвое. Износ блоков при испытаниях в течение 500 ч равен 1—2 мк, что аналогично износу блоков, термически обработанных по первой схеме. [c.270]

Стали аустенитно-мартенситного кло.сса. Особую группу представляют аустенитно-мартенситные коррозионно-стойкие стали, например сталь 09Х15Н8Ю. Эти стали наряду с хорошей устойчивостью против атмосферной коррозии обладают высокими механическими свойствами и хорошо свариваются. Сталь 09X15Н8Ю для повышения механических свойств подвергают закалке от 975°С, после которой структура стали—-неустойчивый аустенит и небольшое количество мартенсита. В этом состоянии сталь обладает достаточно высокой пластичностью и может быть подвергнута пластической деформации и обработке резанием. После закалки сталь обрабатывают холодом в интервале температур от —50 до —75 °С для перевода большей части аустенита ( 80 % ) в мартенсит и подвергают отпуску (старению) при 450—500 °С. При старении из а-твердого раствора (мартенсита) выделяются дисперсные частицы интерметаллидов типа П1дА1. Механические свойства стали после такой обработки приведены в табл. 10. [c.297]

Типичная схема упрочнения включает закалку начиная с 900-1000 С, затем холодное пластическое деформирование и (или) обработку холодом при —70 С и последующий отпуск (старение) при 450-500 °С в течение 4-5 ч. В этом случае предел упругости Oq QQ2 сталей типа 09Х15Н7Ю достигает 1080-1130 МПа. Несколько ниже предел упругости стали 06Х16Н7М2Ю, но у нее выше теплостойкость. [c.107]

Как установлено В. Я. Матюшенко и М. А. Андрейчиком, в процессе технологических операций происходит усиленное наводо-роживание металлических деталей. Приобретенный водород локализуется в приповерхностном слое, где концентрация его более чем в 20 раз выше, чем в сердцевине детали. Методом вакуум-плавления для ряда последовательных технологических операций получены следующие количества водорода, см /100 г токарная обработка без применения смазочно-охлаждающей жидкости — 0,4 то же с применением смазочно-охлаждающей жидкости — 5,6 закалка — 12,6 отпуск — 6,8 цементация — 15,4 отжиг — 14 закалка — 18,8 обработка холодом — 17,7 отпуск— 17,4 старение — 15,1. [c.154]

Ni 11,5-12,5% Сг 1,0—1,4% Ti 1,8—2,1% Си 0,1— 0,3% Nb) после закалки при 870° С, обработки холодом при —70° С (2 ч) и отпуска (старения) при 450° С (6 ч) следующие характеристики технических свойств Ов = 180 кгс/вш Oo.g = 170 кгс/мм = = 130 кгс/мм б== 10%, а сталь типа Н4Х12К15М4Т ( 0,02% С [c.210]

На коррозионную стойкость под напряжением испытывали стальные образцы размером 2x10x100 мм после упрочняющей термообработки по режиму нагрев 1070° С, выдержка 2ч + обработка холодом (—70° С) 2 ч - - отпуск при 200 и 350° С + старение 450° С. Широкий диапазон температур отпуска (старения) был принят для создания различных прочностных и структурных условий исследуемого материала. Часть образцов перед нагревом 1070° С защищали покрытием ЭВТ-10. После полного цикла упрочняющей термообработки поверхность незащищенных образцов очищали белым электрокорундовым песком. [c.146]

Обработка холодом. Структура легированных и высокоуглеродистых инструментальных с1алей после закалки состоит в основном из мартенсита и некоторого количества остаточного (неразло-жившегося) аустенита. Обычно превращение остаточного аустени-та в мартенсит происходит при последующем отпуске или в результате естественного старения. В том и другом случае полного перехода аустенита в мартенсит не происходит даже при неоднократном отпуске. Для более полного разложения аустенита обработка сталей ведется с охлаждением до температур минус 2 0 — 8 0° С. В результате значительно повышается твердость инструментов и устраняется возможность их деформации в дальнейшем. [c.39]

Структура высокоуглеродистых сталей после обычной термической обработки не является стабильной и всегда содержит какое-то количество остаточного аустенита. Тетратональность мартенсита со временем уменьшается. Поэтому после закалки применяют стабилизирующий низкотемпературный отпуск — старение (нагрев до 120—170° С с выдержкой 10—30 ч). Иногда после закалки инструмент подвергают обработке холодом, а затем отпуску — старению. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...