ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отпуск, старение и обработка холодом из "Термическая обработка металлов токами высокой частоты " Основные виды отпуска. Отпуском называют операцию термической обработки, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической точки Лс1, а затем охлаждают. Отпуск закаленной стали применяют для того, чto-бы снять внутренние напряжения, повысить вязкость, улучшить структуру металла, снизить твердость. [c.37] При отпуске стали сильно напряженный мартенсит, имеющий тетрагональную кристаллическую решетку, постепенно распадается на феррито-цементитную смесь и структура из неустойчивого состояния переходит в более равновесное, в результате чего внутренние напряжения уменьшаются. Эти превращения сопро -вождаются понижением твердости, повышением пластичности и ударной вязкости. Чем выше температура отпуска, тем полнее иДет процесс распада мартенсита. При низких температурах тетрагональный мартенсит переходит в отпущенный мартенсит, при более высоких —в троостит отпуска и затем в сорбит отпуска. [c.37] Низкий отпуск проводят при температуре 150—200° С. Этот вид отпуска уменьшает внутренние напряжения при сохранении высокой твердости закаленных деталей. [c.38] Высокий отпуск осуществляют при температуре 500—650°С, в результате чего образуется структура сорбита, который обладает высокой прочностью и хорошей вязкостью. Закалку стали с последующим высоким отпуском называют улучшением. Конструкционные стали, особенно стали 35, 45, 40Х, 40ХН, 40ХНМ, в результате улучшения получают высокие механические свойства. Поэтому шатуны, бандажи, балки передних осей грузовых автомобилей, тракторов й другие детали машин, испытывающие большие и ударные нагрузки, подвергают улучшению. [c.38] Влияние отпуска на механические свойства. На рис. 22 изображены кривые изменения механических свойств стали 40 в зависимости от температуры отпуска. С повышением температуры отпуска твердость и Прочность стали снижаются, а относительное удлинение б, относительное сужение и ударная вязкость к повышаются. Температура отпуска (табл. 5) и время выдержки зависят от марки стали и массы отпускаемых изделий. [c.38] Отпуск закаленных деталей и особенно инструмента рекомендуется проводить непосредственно вскоре после закалки, так как возникшие в них внутрённие закалочные напряжения вызывают образование трещин. [c.38] Переотпуск получается при завышенной температуре отпуска. В результате переотпуска детали имеют пониженную твердость и прочность. Этот брак устраняют отжигом деталей, повторной закалкой с последующим отпуском. [c.39] Отпуск стали по цветам побежалости. Температуру отпуска часто определяют по цветам побежалости. Этот метод основан на наблюдении, показывающем, что светлая, зачищенная поверхность стали при нагреве окисляется, покрываясь тончайшей окисной пленкой. С повышением температуры отпуска толщина окисной пленки увеличивается и цвет поверхности изменяется. Каждому цвету побежалости свойственна определенная температура (табл. 6). Цвета побежалости зависят не только от температуры нагрева, но и от продолжительности нагрева, т. е. времени выдержки. [c.39] Сущность обработки холодом состоит в том, что закаленные, но неотпущенные детали охлаждают при температуре от —12 до —120° С. Под действием такой температуры остаточный аустенит распадается и образуется мартенсит. [c.40] Для обработки холодом деталей и инструмента применяют специальные холодильные машины типа ХКМ-2, имеющие рабочую температуру —85° С. Кроме таких машин применяют смеск сухого льда со спиртом или ацетоном, позволяющие получить температуру —73° С. [c.40] Обработку холодом следует производить немедленно после закалки, так как перерыв в охлаждении стабилизирует аустенит и при последующем охлаждении распада его не произойдет. Режим термообработки с применением холода производят по схеме закалка — глубокое охлаждение — отпуск. [c.40] Вернуться к основной статье