Порошки Полуфабрикаты

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

Прессование. Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон (30% и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации. [c.152]

Полуфабрикаты из титана технического — Механические свойства 180, 181 Порошки алюминиевые для спекания — [c.298]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Во многих случаях металлокерамический метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственно возможным п обеспечивает наиболее естественные свойства данных металлов или сплавов. Таким путем изготовляют компактный вольфрам, молибден, ниобий, тап-тал и т. д. в виде монолитных полуфабрикатов для дальнейшей переработки. [c.201]

Полимеры поставляются в виде прутков, листов, пленок и лент, волокон, паст и полуфабрикатов — смол, порошков и гранул — для переработки в изделия и образования пластмасс или наполненных полимеров. [c.232]

Пластмассы поставляются в виде прутков, листов, пленок, отформованных изделий и полуфабрикатов (порошков, гранул) для их изготовления. [c.232]

Порошковые пластмассы поставляются в виде прутков, листов и изделий, а на основе термопластов — также в виде полуфабрикатов — порошков и гранул для изготовления изделий. В виде пленок пластмассы не изготовляются, за исключением лакокрасочных покрытий, т. е. тонких пленок, нанесенных на постоянную подложку, которые по составу и структуре являются типичными представителями порошковых пластмасс. [c.233]

Прессованием порошков получают полуфабрикаты с соответствующими размерами, необходимыми для изготовления изделий с учётом деформаций при последующих операциях (спекание, калибрование и т. п). Прочность прессовок должна быть достаточной, чтобы, не разрушаясь, они могли выдержать перенос и упаковку перед спеканием. [c.534]

Спекание спрессованных полуфабрикатов. Однокомпонентные материалы обычно спекаются при температуре, равной V3 абсолютной точки плавления соответствующего металла порошка. Спекание материалов, состоящих из нескольких компонентов с различными точками плавления, в большинстве случаев производится при температуре выше точки плавления самого легкоплавкого компонента. [c.263]

Употребляемые при обработке воды реагенты вводятся в виде порошков или гранул (сухое дозирование) либо в виде водных растворов или суспензий (мокрое дозирование). Оба способа дозирования требуют организации на водоочистном комплексе реагентного хозяйства. В первом случае на водоочистном заводе должны быть предусмотрены склад готовой продукции и аппараты-дозаторы. Во втором — учитывая, что реагенты поступают в виде полуфабрикатов, необходимо предусмотреть помимо склада аппаратуру для приготовления растворов (или суспензий) реагентов и дозирования в обрабатываемую воду, при этом возможно складирование реагентов в сухом виде навалом или в специальной таре либо в виде высококонцентрированных растворов в специальных емкостях. [c.106]

Доминирующую часть суммарного мирового производства алюминия (около 83 %) составляют деформируемые сплавы, в том числе на изготовление листов потребляется 43 %, прессованных полуфабрикатов — более 18 %, а на производство проволоки и фольги — по 7 %. Кроме того, около 15 % первичного алюминия идет на фасонное литье и около 1 % расходуется на производство порошков и пудры. Однако в разных странах структура потребления алюминия значительно отличается от приведенных среднемировых цифр. Например, в [c.20]

Технология получения металлических стекол (примеры) закалка из расплава на поверхность быстро вращающегося диска расплющивание капли расплава между охлаждаемыми наковальнями и др. Эти технологии предопределяют форму изделий из металлических стекол лента, проволока, гранулы, порошки. Главный фактор, ограничивающий области применения металлических стекол, — малая толщина литого полуфабриката, который удается получить в полностью аморфном состоянии. [c.238]

Высокополимерные материалы выпускаются промышленностью в виде полуфабрикатов порошков, гранул, а также в виде листов, пластин и тонких пленок, которые затем перерабатываются в электроизоляционные изделия. [c.178]

При волочении на станах без скольжения проволоки большого диаметра и прутков используют сухие или консистентные смазки, иногда смеси масел различной вязкости и смеси мыльного порошка и минеральных масел с графитом и серой. При волочении полуфабрикатов с высокой склонностью к налипанию применяют мазут, тяжелые минеральные масла с добавкой растительных или животных жиров, кислот жирного ряда. [c.205]

Механические свойства бериллия зависят от чистоты металла, технологии производства, размера зерна. После горячего прессования при исходной крупности порошка менее 70 мкм Ов = 240-300 МПа, 6 = 1-2 %. Свойства горячевы-давленного бериллия значительно вьппе — Ов- 500-700 МПа и 5 = 7-10 %. Деформированные полуфабрикаты имеют развитую текстуру деформации, вызывающую сильную анизотропию свойств. [c.636]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Увеличение прочностных свойств объясняется измельчением зерна и наличием неизбежно присутствующих в порошковом материале дисперсных включений оксида бериллия ВеО, повышающих сопротивление пластической деформации. Рост пластичности вследствие измельчения зерна настолько значителен, что перекрывает ее снижение из-за повышения содержания оксида при измельчении исходного порошка. Для того чтобы увеличить пластичность порошковых полуфабрикатов, размол порошков бериллия ведут в безокислительной среде. Чистый спеченный бериллий с чрезвычайно мелкозернистой структурой (d = 1... 3 мкм) обладает склонностью к сверхпластичности при 600 - 700 °С и малых скоростях деформации пластичность 6 = 300 %. Более высокая пластичность спеченных из порошков блоков позволяет подвергать их не только горячей [c.428]

В отличие от двойных бериллиевых сплавов, которые спекают и прессуют из порошков, сплавы с магнием получают сплавлением, а слитки подвергают обработке давлением. Сплавы системы А1 - Be - Mg поставляют в виде деформированных или отожженных полуфабрикатов ( ж = 350... 400°С), они хорошо свариваются и рекомендуются для сварных конструкций. [c.434]

Под порошковой металлургией подразумевается технология изготовления различных полуфабрикатов и деталей из порошков металлов и их сплавов путем компактирования (консолидации) последних. Методы изготовления порошков делят на химико-металлургические и механические. [c.91]

СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (САС) — алюминиевые материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Порошки для получения САС можно изготовлять методом распыления расплавленных алюминиевых сплавов или путем смешения легирующих элементов (в виде порошков) с окисленным алюминиевым порошком или пудрой. Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов н горячее прессование (выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки. [c.184]

Прокаткой порошков можно получать конструкционные, сварочные, электротехнические, фрикционные, антифрикционные полуфабрикаты (листы, ленты, проволоку и др.), фильтры для очистки жидкостей, газов и расплавов, изделия, охлаждаемые выпотеванием, электроды электрохимического производства и топливных элементов, катализаторы, предохранители, дозаторы, элементы пневмотранспорта, сушильных, смесительных и флотационных машин — таков неполный перечень возможных областей применения пористого проката. [c.97]

Технологический транспорт обеспечивает перемещение строительных материалов и полуфабрикатов в пределах строительной площадки при постройке мостов, зданий, выполняемое с помощью строительных кранов, тельферов, транспортеров, автопогрузчиков и т. д. перемещение щебня, песка, гравия из штабелей к смесительным и дозировочным установкам, осуществляемое с помощью ленточных транспортеров, скреперов, бульдозеров, узкоколейных вагонеток и др. перемещение цемента, минерального порошка, извести со складов к смесительным и дозировочным установкам по трубопроводам или с помощью транспортеров и других средств, перекачка битумов, дегтей, различного топлива, воды по трубопроводам и т. п. перемещение грунта при сооружении земляного полотна на короткие расстояния (до 500—1000 м) землеройными машинами—бульдозерами, скреперами, грейдер-элеваторами и др. [c.24]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

В зависимости от условий применения нитевидные кристаллы проходят различную степень переработки. В процессе первичной переработки кристаллы диспергируются в жидких растворах, декантируются от порошка, при этом количество примесей уменьшается, однако длина кристаллов при переработке также уменьшается. Нитевидные кристаллы перерабатываются в полуфабрикаты в виде бумаги, лент и др. [c.41]

В первом случае заготовки получают холодным брикетированием порошка при гидростатическом давлении до 1500 атм. С этой целью порошок в резиновых мешках загружают в специальную установку, где год давлением получаются брикеты плотностью 1,8—2,0 г слА. После этого брикеты нагревают в обычных печах с циркуляцией воздуха до 590—620° С и подпрессовывают (спекают) на горизонтальных прессах при давлении от 26 до 40 кГ/мм . Плотность спеченного брикета (заготовки) достигает 2,65—2,72 г,/см . Из такой заготовки, как и из обычного слитка, можно получать необходимые полуфабрикаты (полосы, прутки, профили, листы). [c.104]

Наиболее высоким пределом текучести при сжатии обладают прессованные полуфабрикаты из спеченного магниевого порошка (ВМС1). [c.139]

Применяют медь в виде листов, лент, прутков, труб, проволоки и других полуфабрикатов в литом состоянии, в виде порошка (для нужд металлокерамики) и др. Металлургическую медь выпускают в виде катодов (шишковатых пластин), ваербарсов (отливки в виде чушек) и слитков. [c.195]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Большое внимание А. И. Зимин уделял и проблемам, связанным с защитой окружающей среды. В центре его интересов — вопросы биосферосовместимости кузнечного производства, создания непрерывных безотходных совмещенных технологических процессов типа литье—штамповка, распыление порошка—штамповка и другие, в которых максимально используется внутреннее тепло технологического перехода, до минимума сокращается протяженность технологического маршрута исключаются промежуточные транспортировки, складирования полуфабрикатов и др. [c.83]

Наиболее перспективны типы оборудования, предназначенные для высококонцентрированных в пространстве (часто одностадийных) и во времени (в ряде случаев мгновенных) способов преобразования исходного. материала (сырья, полуфабриката, заготовок и т. д.) в изделие, основанные на одновременном воздействии на весь обрабатываемый объем (прессование порошков или гранул, литье под давлением, объемная пластическая деформация и т. д.), на всю обрабатываемую поверхность (электроэрозиоиная обра- ботка, напыление, осаждение и т. д.) или на весь обрабатываемый контур (склеивание, сварка фигурным электродом и т. д.). [c.17]

Технология изготовления полуфабрикатов из окисленных алюминиевых порошков включает следующие операции брикетирование, спекание и горячее прессование. Последняя операция производится при температурах 450—550° С при удельном давлении 35—65 кГ1мм . Из САП-1 и САП-2 можно изготовлять все полуфабрикаты листы, прутки, трубы, профили, штамповки, заклепки, фольгу (толщиной до 0,03 мм). Из САП-3 и САП-4 можно изготовлять прессованные прутки, профили, трубы и штамповки. [c.104]

Одной из наиболее важных отличительных черт порошковой металлургии является присуш,ая только ей совокупность приемов, позволяю-ш,их изготовлять полуфабрикаты и изделия из порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений или их смесей с неметаллическими порошками. Это прогрессивное производство, в котором сочетаются методы металлургии, материаловедения и металлообработки. [c.6]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Обычные режимы прессования и спекания ультрадиспер-сных порошков могут использоваться для получения наноструктурных пористых полуфабрикатов, подвергаемых затем для полной консолидации операциям обработки давлением. Так, медные порошки, полученные конденсационным методом, с размером частиц 35 нм с оксидной (СнгО) пленкой толщиной 3,5 нм после прессования при давлении 400 МПа и неизотермического спекания в водороде до 230 °С (скорость нагрева 0,5 °С/мин) приобретали относительную плотность 90 % с размером зерна 50 нм [28]. Последующая гидростатическая экструзия приводила к получению бес-пористых макрообразцов, обладающих высокой прочностью и пластичностью (предел текучести при сжатии 605 МПа, относительное удлинение 18 %). [c.127]

Алюминиевые порошки используются в металлургии в качестве легирующих добавок, в алюмотермии (для термитной сварки и восстановления трудновосстановимых соединений Сг, Мп, W, а в последние годы и для соединений таких металлов, как Са, Sr, Ва, Li). Из порошков изготавливают полуфабрикаты и детали путем прессования и спекания. Химическая промышленность использует тысячи тонн порошка различной чистоты для синтеза металлоорганических соединений и катализа, а также для получения ряда соединений алюминия алкилов алюминия, хлористого гидроксида, безводного хлорида алюминия и пр. [c.30]

Порошки алюминиевого сплава и Si смешивают, подвергают предварительному компактиро-ванию под небольшим давлением, затем горячему прессованию в стальных контейнерах в ваку тме при температуре плавления матричного сплава, т. е. в твердо-жидком состоянии. Полученную заготовку подвергают вторичной деформации с целью получения полуфабрикатов необходимой формы и размера листов, прутков, профилей и др. [c.868]

Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек (пластинок) с размерами по толщине 0,5—1 мк, но длине и ширине 10—30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки (пудра) подвергаются комкованию (склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50—100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. Из САП-1 и САП-2 изготовляются листы, прутки, трубы, профили, заклепочная проволока, фольга толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных [c.183]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

В настоящее время наиболее экономичной, безотходной является, порошковая металлургия, т. е. область техники, охватывающая совоч купность методов изготовления порошков металлов и металлоподоб-. ных соединений, полуфабрикатов и изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками без расплавления основного компонента -(см. 8.5)., [c.489]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...