Медь металлургическая

Сплавы — см. Сплавы медные Медь металлургическая 195 [c.295]

Встречались древние и с энергетическими проблемами, очень похожими на современные. Недавние исследования археологов, чья экспедиция изучала наиболее древний горнопромышленный и металлургический центр Востока — Древний Египет, установили, что выплавка меди там примерно за тысячу лет до нашей эры внезапно прекратилась. Что же послужило причиной остановки столь необходимого египтянам производства Оказалось, что в районе месторождений меди исчез древесный уголь. [c.15]

Ученые подсчитали, что за тысячу лет эксплуатации медных месторождений древние металлурги выплавили около ста тонн меди. Одна печь той конструкции, которая тогда применялась, могла дать примерно 100 кг меди за все время эксплуатации. Значит, в те далекие времена у египтян был целый металлургический завод — не менее тысячи печей плавили металл. Древесный уголь получали из стволов пальм, в изобилии там произраставших. Но постепенно, за тысячу лет, пальмовые леса близ месторождения были вырублены, топлива стало не хватать. Одна за другой гасли плавильные печи, пока не погасли совсем. Энергетический кризис привел к прекращению производства совершенно незаменимого в жизни египтян металла. [c.15]

Несколько лет назад в Таиланде было найдено древнее поселение людей бронзового века. Оказалось, что его жители знали металлические сплавы уже за пять тысяч лет до новой эры, когда культура Древнего Египта только зарождалась. В 1968 году советские археологи на территории Армении обнаружили в полном смысле доисторическое металлургическое предприятие в 4500 году до н. э. здесь работало 200 печей, в которых выплавлялся металл для изготовления ваз, ножей, наконечников копий и стрел, браслетов и других металлических изделий. Мастера знали сплавы меди, свинца, цинка, железа, золота, магния. [c.16]

Прогрессу волочильного производства способствовала электрификация промышленности. В начальный период развития электротехники проводниковую проволоку изготовляли главным образом на металлургических заводах и золотоканительных фабриках. Использование проводниковых материалов росло очень быстро если, например, в 1906 г. американская электропромышленность потребляла 49,6% меди (340 тыс. т), то в 1913 г. доля потребления меди возросла до 52,1% от общего ее использования промышленностью этой страны. В 1902 г. в США сеть проводов электрического освещения составляла 200 тыс. км, но уже в 1907 г. она увеличилась до 320 тыс. км. Много меди шло на производство троллейных контактных проводов, изготовление электромоторов. Достаточно напом- [c.124]

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородосодержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное [c.219]

Контроль качества нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, связанных с назначением металла и особым комплексом свойств. При выплавке нержавеющи.х сталей серьезное внимание должно уделяться контролю качества исходных материалов и ферросплавов, так как они в значительной степени определяют ход плавки. Например, из опыта металлургических заводов известно, что неправильный подбор шихтовых материалов ведет к переназначению или прекращению плавок из-за повышенного содержания молибдена, вольфрама, меди, фосфора, серы. Расширение марочного сортамента сталей, легирование их многими элементами, комплексное использование различных сплавов в конструкциях вызы- [c.275]

Для глубокой очистки кобальтового хлоридного электролита от цинка и свинца при получении кобальта марки К-0 на Норильском горно-металлургическом комбинате используют анионит ЭДЭ-ЮП [261]. Основные примеси — никель, медь и железо — предварительно удаляют экстракцией. Несмотря на незначительную емкость ЭДЭ-ЮП по цинку и свинцу ( 1 мг/г), небольшой объем производства и малое содержание указанных примесей в электролите позволяют успешно применять этот способ. Регенерируют анионит промыванием его 1—2%-ной НС1 и водой. [c.236]

Особо важное значение для развития горнозаводского дела в России имели труды гениального ученого М- В. Ломоносова. Его труд Первые основания металлургии или рудных дел , изданный в 1763 г., был первым учебником по металлургии на русском языке. В разделе металлургий М. В. Ломоносов привел описание физико-химических свойств главнейших металлов, изложил теорию вопросов окисления и восстановления, дал описание металлургических процессов получения из руд золота, серебра, меди и свинца. [c.11]

Рентабельный минимум, т. е. то минимальное содержание" основного металла, которое определяет возможность и целесообразность металлургической переработки данной руды, постоянно снижается. Так, если в конце XIX в. к категории медных руд относили горные породы с содержанием меди не менее 1,5 %, то сейчас эта величина снизилась до 0,4—0,5 %. [c.21]

Вследствие низкого содержания меди и комплексного характера руд в большинстве случаев непосредственная металлургическая переработка их невыгодна, поэтому их предварительно подвергают флотационному обогащению. [c.118]

Наиболее распространенная до настоящего времени технология предусматривает обязательное использование следующих металлургических процессов плавку на штейн, конвертирование медного штейна, огневое и электролитическое рафинирование меди. В ряде случаев перед плавкой проводят предварительный окислительный обжиг сульфидного сырья. [c.121]

Важными, областями применения свинца являются химическая и металлургическая промыщленности, где его в виде труб и листов применяют для футеровки трубопроводов и различной аппаратуры, работающих в контакте с агрессивными средами, а также для изготовления нерастворимых анодов, используемых при электролизе цинка, меди и др. [c.226]

По результатам обработки данных промышленных предприятий черной металлургии и металлургических заводов других отраслей в зависимости от производительности химико-аналитического контроля было выделено несколько групп контролируемых элементов. Для расчета количества материала, необходимого для выпуска СО, приняты следующие значения производительности одного оператора в смену (несколько меньше, чем среднеотраслевая производительность) углерод - 40 средних результатов анализа в смену сера — 25 фосфор и марганец — 15 кремний, хром, никель, медь и азот — 8 молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий, кобальт и ниобий — 4. [c.77]

Японский национальный стандарт JIS G 1253—1983, регламентирующий метод фотоэлектрического эмиссионного спектрального анализа, отмечает, что "металлургическая история" проб может привести к значимой дополнительной погрешности измерений содержания углерода, фосфора, серы, марганца, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, алюминия, кремния, меди и титана. В качестве примера в табл. 24 приведена выдержка из этого стандарта, [c.106]

Предел отклонений внутреннего диаметра характеризуется ступенчатыми линиями. Материал медь металлургических заводов С—Си по DIN 1708. Уд. вес 8,9 KzjdM. Род доставки длина не ниже 3 м. [c.1389]

В астоящее ере.мя медь производят металлургическим способом, отделением ее от кислорода и серы. [c.602]

Из включений, обусловленных металлургическим процессом ее получения, медь, в основном, содержит оксид меди (I) ( UjO), сульфид меди (I) ( uaS) и арсенид меди другие включения встречаются реже. Собственная окраска оксида и сульфида меди (I) почти не позволяет различить их. Оксид меди (I) химически менее стоек, чем сульфид меди (I). Поэтому нужно знать реактивы, которые воздействуют на сульфиды, а также располагать другими способами для определения включений. [c.192]

При изучении металлургических композиций Си— ВеО [0,8% (об.)], Си-АЬОз [ Л-2Л% (об.)], Ag-AI2O3 [1—2% (об.)] была показана необходимость использования частиц малых размеров. При этом твердость композиции увеличивается соответственно в 2,5 2,8 и 1в 3,9 раза по сравнению с твердостью чистых металлов, а разрушающее напряжение при растяжении возрастает максимально в 2,5 раза. Значительное повышение твердости указанных композиций по сравнению с КЭП на основе серебра и меди [12, 14] при почти одинаковом содержании включений объясняется большей упрочняющей ролью более мелких частиц (размер первых менее 1 мкм, а КЭП — значительно больше). Многие КЭП содержат значительную долю частиц, в основном крупных, в виде балласта, не приводящего к [c.100]

Покрытия медь —корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [, с. 87— 95 14 33 34]. Композиции Си—AI2O3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до Ю00°С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание AI2O3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си— MgO и Си—2гОг обладают повышенной жаростойкостью. [c.155]

К адгезионному принципу действия порошков в смазке относится метод, разработанный на основе использования ИП . Метод отличается тем, что в смазку вводятся порошки меди, бронзы или латуни, выпускаемые металлургической промышленностью для изготовления металлсодержащих электрощеток и других металло- керамических изделий. Кроме того, может быть применена и бронзовая пудра, используемая для приготовления красок. [c.60]

Применяют медь в виде листов, лент, прутков, труб, проволоки и других полуфабрикатов в литом состоянии, в виде порошка (для нужд металлокерамики) и др. Металлургическую медь выпускают в виде катодов (шишковатых пластин), ваербарсов (отливки в виде чушек) и слитков. [c.195]

Ремесленные училища готовят квалифицированных рабочих-машиностроителей следующих специальностей токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков, наладчиков металлорежущих автоматов и полуавтоматов, слесарей по ремонту и сборке производственного оборудования и строительных механизмов, инструментальщиков, лекальщиков, слесарей по санитарно-техническим работам, слесарей по ремонту и сборке контрольно-измерительных приборов и точных механизмов, котельщиков, термистов, кузнецов свободной ковки, фор-мовщиков-литейщиков ручной формовки, мед-ников-жестянщиков, слесарей по ремонту и сборке электрооборудования, электромонтёров по ремонту, сборке и зксплоатации промышленного электрооборудования, а также оборудования электростанций, подстанций и сетей линий передач, электрообмотчиков, помощников машинистов турбин, электросварщиков (дипломированных). Кроме того, ремесленные училища выпускают рабочих металлургических специальностей (подручные сталеваров, плавильщиков цветных металлов, плавильщиков ферросплавов, вальцовщиков), а также столяров, модельщиков, полировщиков. Оканчивающим ремесленные училища присваиваются 4-5-й разряды соответствующей специальности. [c.353]

Еслп висмут присутствует в виде окисла или карбоната в рудах (руды Боливии и Перу) или в другом металлургическом сырье, то полнее всего он извлекается из такого сырья выщелачиванием соляной кислотой. Отделение висмута осуществляют путем осаждения его оксихлорида hj солянокислых растворов при разбавлеини. Оксихлорид очищают повторным растворением и осаждением с применением железного скрапа для отделения меди. Упареииый досуха фильтрат сплавляют с известью и древесным углем для получения технического металлического висмута. [c.124]

Способ получения платиновых металлов из этих руд сочетается с процессами выделения н рафинирования никеля и меди. Эти процессы описаны в последних работах по металлургическому производству (см., например, (18J). Основные стадии процесса, осуи ествляемого фирмой Интернейшил никель компани , приведены на рис. 1 и 2. Большая часть платиновых металлов отделяется от никеля и меди во время медленного охлаждения бессемеровского штейна. При получении последнего степень окисления серы регулируют так, чтобы получить небольшое количество металлических никеля и меди, которые действуют как коллектор для выделения платиновых металлов из сульфидов металлов. Этот сплав драгоценных металлов обладает магнитными свойствами, благодаря чему его можно выделить, пропуская молотый штейн через магнитный сепаратор. Полученный при этом продукт расплавляют и обрабатывают таким количеством серы, которого достаточно для превращения 80—90% никеля и меди в сульфиды в то же время небольшая часть этих металлов остается в свободном состоянии. При охлаждении это1о штейна выделяют значительно более богатый металлический сплав, содержащий платиновые металлы из молотого материала его выделяют с помощью магнитной сепарации. Этот обогащенный сплав можно затем подвергать электролитическому рафинированию, во время которого платиновые металлы накапливаются в анодных шламах. [c.474]

Примечание. Согласно ГОСТ 14959—79 в стали, изготовленной скрап-процессом, содержание остаточных меди и никеля не более 0,3 % каждого, вместо 0,25 % при использовании других металлургических процессов выплавки. Содержание Р и S в качественной стали 0,035%, а в высококачествеиной 0,025 % каждого. [c.207]

Исторически сложилось так, что основной биржей, осуществляющей торговые операции с алюминием и поэтому контролирующей рынок алюминия, является Лондонская биржа металлов (London Metals Ex hange — LME), которая была основана в 1877 г., когда объем импорта металла достиг значительных величин. В настоящее время LME обеспечивает поставки практически всех металлов (базовыми являются медь, никель, алюминий, цинк, олово и свинец) со своих многочисленных складов (более 40), расположенных по всему миру, поддерживает тесные связи с металлургической промышленностью и обеспечивает ее необходимыми средствами. Поэтому ценовые котировки по большинству базовых металлов, в том числе по алюминию, являются определяющими для производителей и потребителей всего мира. Расчет по сделкам (клиринг), заключенным на LME, производится в Лондонской торговой палате. [c.394]

Извлечение меди и цинка из рудничной воды Карабашского горно-металлургического комбината при загрузке смолы в количестве 10,5% от объема раствора составило по меди 91,6—96,5%, а по цинку — 79,9—82,8%. Общее извлечение в элюат составило по меди 89—967о, по цинку — 74,5—82%. [c.224]

К. Б. Лебедев, В. М. Розманов и др. [265] разработали технологию очистки от меди и никеля растворов электролитного цеха Балхашского горно-металлургического комбината и провели полупромышленные испытания на передвижной ионообменной установке (ПИУК-1). [c.265]

При изготовлении опилок нужно принимать меры пред-осторожности, чтобы не загрязнить их вредными примесями в виде сажи, пыли и т. д. Так, Юм-Розери и Рейнольдс [147] нашли, что опилки бинарных серебряных сплавов, приготовленные в лаборатории для обычных металлургических исследований, по данным анализа, содержат в сумме от 99,8 до 100% обоих металлов однако сведений такого рода опубли ковано очень мало. Опилки должны быть собраны по возмож ности на совок из глянцевой бумаги (обычная бумага содер жит много ломких волокон, которые могут загрязнить опилки) Затем для удаления жира партия опилок должна быть про мыта в четыреххлористом углероде, в котором ввиду его ма лого удельного веса всплывает большинство волокон и пыли эти загрязнения могут быть удалены сцеживанием. Такой про цесс должен быть повторен раз или два, после чего опилки несколько раз промывают в спирте для удаления четыреххлористого углерода, а затем в эфире. Далее опилки сушат в зависимости от природы сплава легким подогревом или откачкой в вакууме. Юм-Розери и Рейнольдс нашли, что после такой обработки аналитическая сумма элементов возросла до Q9,90—99,98%. Эти цифры показывают необходимость проведения анализа опилок на все металлические составляющие. Влияние загрязнений в зависимости от системы очень меняется, и в этом вопросе нельзя установить общие прав1ИЛ а. Так, в сплавах меди и серебра углеродистая пыль, повидимому, мало влияет на периоды решетки, но в некоторых железных сплавах она может перевести часть опилок в аустенитное состояние. [c.264]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Почти все технологические процессы получения цветных металлов характеризуются образованием пыли, уносимой технологическими и вентиляционными газами. Количество образующейся пыли (пылевыиос) зависит от вида металлургического процесса, нитеисивности его проведения, количества и скорости движения газов, физико-химических свойств перерабатываемого сырья и ряда других факторов. Так, при обжиге медиых концентратов в кипящем слое выиос пыли составляет ие меиее 25-35 %. [c.105]

Ведущее место в дальнейшем увеличении производства медн в Советском Союзе занимают районы Заполярья, Казахстана, Средней Азин и Сибири. На базе многочисленных крупных месторождений ра-. ботают Норильский, Балхашский, Алмалыкский и Джезказганский горно-металлургические комбинаты. По-прежнему важное место в производстве меди занимает Урал, где расположено несколько медеплавильных и медерафинировочных предприятий. [c.119]

Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [c.149]

Основным спутником никеля в сульфидных рудах является медь, содержащаяся главным образом в халькопирите (СиРеЗг). Из-за высокого содержания меди эти руды называют медно-никелевыми. Кроме никеля и меди, в мед-но-никелевых рудах обязательно присутствуют кобальт, металлы платиновой группы (платина, палладий, родий,, рутений, осмий и иридий), золото, серебро, селен и теллур, а также сера и железо. Таким образом, сульфидные медно-никелевые руды являются полиметаллическим сырьем очень сложного химического состава. При их металлургической переработке извлекают 14 (включая серу) ценных компонентов. [c.186]

Попутное получение кобальта при металлургической переработке никелевых руд является характерной особенностью никелевой промышленности. В Советском Союзе из окисленных никелевых и сульфидных мед-но-ннкёлевых руд получают более 80 % кобальта от общего выпуска в стране. Этим путем кобальт впервые в мире был получен в 1937 г. на Уфалейском никелевом заводе. Позднее производство кобальта было организовано также на всех отечественных и многих зарубежных никелевых заводах. [c.189]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Из псевдосплавов W—Си и W— Ni—Си изготавливают контакты для высоковольтных выключателей, работающих в неокислительной среде или масле, электроды контактных сварочных машин для сварки тугоплавких и цветных металлов, газоохлаждаемые сопла и межэлектродные вставки мощных сварочных, плазмохимических и металлургических плазмотронов. Пористые сопла для сварочных плазмотронов из вольфрамомедных псевдосплавов с пористостью 50 %, содержащих 10 об. % Си, при токе 200 А в течение 10 мин работы почти не теряют массу, тогда как масса сопел из одного пористого вольфрама уменьшается на 2,2 %. Повышенная стойкость пористых псевдосплавов связана с образованием на рабочих поверхностях пленки оксида меди, защищающей вольфрам. [c.593]

Особенности пластической деформации при холодной листовой или объемной штамповке в условиях двухосного и трехосного напряженных состояний и значительные степени деформации (>50%) предъявляют дополнительные требования к состоянию металла. Во-первых, резко возрастает значение макроструктуры. Она должна характеризоваться высокой однородностью, отсутствием металлургических дефектов (пористостей, рыхлот, расслоений и даже минимальных ликва-циопных зон),минимальным количеством неметаллических включений,желательно сферической формы. Во-вторых, значительно выше требооания к однородности микроструктуры. Крайне нежелательны выделения фаз по границам зерен матричной фазы в виде непрерывной сетки (прослойки), например висмута в меди, или цемен-титной сетки в сталях. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...