Плиты Нагрев

Как показали проведенные эксперименты, предварительная термическая обработка чугунной плиты (нагрев до температуры 500—550° С, выдержка 6 ч) до заливки несколько уменьшает деформацию пластмассового облицовочного слоя. Обработка поверхностей плит под заливку строганием практически не влияет на величину деформации. Термическая обработка пластмассового облицовочного слоя приводит к резкому увеличению деформации. Причиной увеличения деформации является повышение линейной усадки, а также возникновение температурных деформаций при остывании вследствие различных коэффициентов линейного расширения пластмассы и чугуна. Поэтому нежелательно подвергать залитые пластмассой чугунные матрицу и пуансон термической обработке. В случае необходимости термической обработки пластмассового облицовочного слоя штампа выбирают состав компаунда, у которого коэффициент линейного расширения близок к металлической основе (например, компаунд с наполнителями — железный порошок и маршалит) [c.200]

Очень быстрый, за исключением установок со штампами нли плитами, нагрев в которых происходит медленно [c.1532]

При прессовании слоистых пластиков загрузка заготовок выполняется только на холодные плиты нагрев включается одно- [c.41]

Индукционные плиты имеют большую стоимость, чем обычные плиты сопротивления, однако потребляют в 2—2,5 раза меньше энергии и обеспечивают быстрый и точно регулируемый нагрев. [c.227]

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева. [c.298]

В момент расплавления алюминиевой матрицы выключали нагрев плит, а давление повышали до 560 кгс/см и поддерживали в продолжение всего процесса кристаллизации. Снятие давления в момент кристаллизации вело к образованию пор. Время контакта углеродных волокон с расплавленным алюминием было сокращено до минимума и составляло 3 мин. Таким образом были изготовлены композиции, содержащие от 25 до 35 об. % углеродного волокна RAE. Данный метод пропитки позволил получить удовлетворительное распределение волокон в образце и обеспечить их минимальное разрушение. Однако прочность большинства образцов была очень низкой и колебалась в пределах 10— 20 кгс/мм . Отдельные образцы имели прочность 35—50 кгс/мм . [c.112]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Рис. 121. Влияние скорости нагрева Дд до температуры искусственного старения (157 С) на предел текучести Од 2 (в долевом направлении) сплавов 7075 (/) и 7075+0,3% Ае (2) (образцы толщиной 3,2 мм из плиты толщиной 50 мм нагрев под закалку прн 466 С закалка в холодную воду, естественное старение 0,5 ч) [МЭ]

Высокомарганцовистая износоустойчивая сталь марки Г13, содержащая 0,9—1,4% С и 11—14% Мп, применяется для сильно изнашивающихся деталей (корпусы и щеки дробилок, плиты шаровых мельниц, траки гусеничных тракторов, железнодорожные крестовины и сердечники стрелочных переводов). Изделия получают в виде отливок, выбиваемых из форм при температуре около 1100° С и сразу же закаливаемых в воде обработке обычным режущим инструментом не поддаются. Если отливку полностью охладить в форме, то можно обработать ее обычным режущим инструментом, после чего ее нужно нагреть до 1100° С и закалить в воде. [c.20]

Перегрев, пережог 1, В выдавленном металле много трещин, внутри которых виден окисленный (почерневший) металл 2. Боль-. шая зона нагрева (зона цветов побежалости). 3. При разрушении соединения по сварке видны на поверхности излома раковины, резко укрупнённое зерно, часто трешины 1. Велика сила тока и время протекания тока. 2. Велика осадка под током. 3. Малое давление. 4. Большое оплавление. 5. Сильный предварительный нагрев. 6. Мала или велика длина выпускаемых концов. 7. Неодновременный нагрев свариваемых частей. 8. Большие зазоры между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении вследствие косой обрезки, неправильной установки в электродах, перекоса плит, искривления заготовок и т. п. [c.365]

Нагрев скоб сложной формы и плит методом перемещения [c.173]

Нагрев плит и плоскостей методом перемещения [c.173]

Таким образом, сомнение в полезности изобретения отпало. Ну, а как быть с новизной Чем отличается советское изобретение от способа, известного в Индии Прежде всего тем, что у индийцев процесс таяния неуправляем. Он идет сам по себе и поэтому годится лишь в самых простых случаях, подобных описанному. Ведь как бы ни таял лед, равномерно или неравномерно, сверху, снизу или с середины, цоколю печи все равно деваться некуда. Хотя и здесь могут возникнуть перекосы. А они иногда весьма нежелательны. Далее. Хорошо, если вы имеете дело с таким компактным и прочным грузом, как цоколь печи. А если это большая недостаточно жесткая строительная конструкция Тогда неконтролируемое таяние может привести к опасному перераспределению нагрузок, конструкция треснет или даже разрушится под собственной тяжестью, как погибает кит, выброшенный на сушу. Ничего этого не случится, если вы воспользуетесь методом советских изобретателей. Под каждой колонной устанавливается обогреваемая опорная плита. Изменяя ее нагрев, вы регулируете скорость таяния, [c.177]

Лужение небольших вкладышей производится погружением их в ванну с расплавленной полудой (300—320° С) на 2—7 мин. Б зависимости от размеров. Перед погружением подшипников в ванну их рекомендуется нагреть до температуры 120—130° С в муфельной печи или на горячей плите (железном листе и т. п.). [c.447]

Пробка не течет под давлением, и для размягчения клетчатки и усадки связующих требуется значительный нагрев. Поэтому экономически оправдано изготовление из пробковых материалов методом формования только деталей самых простых конфигураций. Полуфабрикаты часто представляют собой плиты или блоки толщиной в несколько дециметров от блоков в дальнейшем отрезаются листы любой требуемой толщины. Размеры листов могут быть [c.237]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

При происходит нагрев плиты по всему объему одновремен- [c.95]

Постановка задачи. Дана неограниченная плоская стенка (плита) толщиной 2Хо. В начальный момент (т=0) плита имеет температуру to- Нагрев плиты производится в соответствии с граничным условием [c.112]

НЕСИММЕТРИЧНЫЙ НАГРЕВ ПЛИТЫ [c.122]

Нагрев тепловой камеры и нижнего блока производится с помощью термостата жидкостью, прогоняемой соответственно между двойными стенками камеры и внутри полого цилиндра, выточенного в плите 1. При температуре до 100°С теплоносителем является вода, а при температурах до 250° С — масло. Для создания отрицательных температур через тепловую камеру и нижний блок прогоняется охлажденная в термостате жидкость или с помощью сифона--жидкий азот. [c.33]

Нагрев деталей при отпуске производится в ваннах, заполненных расплавленным свинцом, оловом, солями или в воздушной среде. В подвижных мастерских нагрев деталей производят на. металлических плитах, контролируя температуру по цветам побежалости стали. [c.403]

Листы, плиты, прутки, полосы толщиной 0,5—150 мм выдерживают нагрев в селитровых ваннах в течение 10.80 мин, а в наи- [c.389]

При неравномерном прогреве отдельной детали и отсутствии свободы тепловых расширений в ней возникают температурные напряжения. Процесс их возникновения можно понять из рис. 11.36. Если некоторый стержень длиной /, имеющий температуру Tq, нагреть дополнительно на величину А Г, то, он удлинится на величину А/. = а. /АГ(рис. 11.36, а), но никаких напряжений в нем не возникнет. Если, однако, перед нагревом стержень закрепить между двумя жесткими плитами (рис. 11.36, б), то он не сможет расшириться, и в каждом его сечении возникнет деформация сжатия, которая равна [c.347]

Если тот же свободный стержень нагреть до температуры Т = Tq + АТ (рис. 11.36, в), затем зажать между двумя жесткими плитами и после этого охладить до температуры Т= Tq (рис. 11.36, г), то он будет стремиться сократиться. Жесткие плиты не дадут ему сделать это, и стержень окажется растянутым на величину Д/. . Поэтому возникнут напряжения растяжения [c.347]

Более крупные, несложные по форме изделия высушивают на обогревающей плите, нагрев которой производят паром, газом илн электричеством. В полуавтоматах или в автоматях применяют г -гнильныр кямеры. Для [c.280]

В период нагрева в форме могут происходить объемные изменения, понижающие точность линейных размеров отливок. Основные причины, вызывающие объемные изменения, следующие возникновение температурного градиента по объему элементов формы в период нагрева и деформация изготовленных полуформ и стержней под собственным весом из-за низкой прочности смеси в сыром состоянии. Для того чтобы уменьшить неравномерность объемных изменений и деформации, полуформы и стержни после изготовления укладывают на металлические плиты и драйеры, а нагрев их производят с небольшой скоростью (до 30 - 50 градА). [c.318]

Ручным приводом (рукоятка 2) пользуются только при работе с тензометрами, то есть при весьма малых скоростях нагру-жеция и при отключенном электродвигателе. Быстрое перемещение нижней опорной плиты или нижнего захвата при установке [c.32]

Конвективный и лучистый нагрев повышает температуру поверхностей железобетонных конструкций. Так, на колоннах средних рядов температура составляет 20-28, на элементах подванной эстакады 30-35, на фермах и плитах покрытия 25-35°С. Содержание хлора в воздухе колеблется от О до 50 мг/м . При этом концентрация хлора под покрытием и в фонарной зоне в 2-3 раза превышает его концентрацию в рабочей зоне. [c.110]

Напряжения снимаются путем холодной растяжки (для листов и плит установлен предел от 1,5 до 5%) после закалки перед искусственным старением. Старение при 150 в течение 1 ч после закалки и растяжка максимум на 1,5% перед искусственным старением. Холодная обработка после закалки пept д искусственным старением, необходимая для получения гарантированных свойств для данного состояния. Скорость закалки 110°С/с. Второй режим термообработки может быть применен, если нагрев до температуры искусственного старения происходит со скоростью 11 С/ч. Путем ссютветст-вующего контроля температуры прессования полуфабрикат может быть закален непосредственно на прессе с обеспечением стандартных свойств для данного состояния. Некоторые полуфабрикаты могут быть аналогично закалены в токе воздуха при комнатной температуре. Напряжения снимаются холодным деформированием (обжатием), как установлено, на 2—5% после закалки перед искусственным старением. Рекомендуется скорость подъема температуры в пределах 28—42 С в час. КТ —комнатная температура. [c.156]

Рис. 24. Разрушение образца в результате выгибания плечей образца ДКБ при действии поверхностных напряжении сжатия, возникших при закалке. Этот образец был изготовлен из плиты сплава 7075-Т651 толщиной 25 мм и термообработан по режиму нагрев до 460 С+закалка в холодную во-ду+старение при 70 С в течение 72 ч. Рост трещины в этом образце происходил исключительно в результате действия остаточных закалочных напряжений, поскольку нагружающие болты были сняты после нанесения трещины механическим разрывом [75

Рис. 25. Выгибание фронта трещины на образцах ДКБ благодаря действию остаточных закалочных напрял ений сжатия на поверхности образца. Обе трещины (предварительно нанесенная механическая и коррозионная) сильно выгибаются к середине образца. Данный образец изготовлен из плиты сплава 7075-Т651 и термообработан по режиму, соответствующему состоянию Тб (нагрев до 460 С-Ьзакалка в холодную воду-Ьстарение при 120 С в течение 24 ч)

Пресс фирмы Amsler (Швейцария) на 20 МН показан иа рис. 25. Габаритные размеры рабочего пространства пресса расстояние в свету между колони 1650 мм, размеры опорных плит 1,5Х 1,5 м, свободная высота 7,8 м. Основная отличительная особенность пресса заключается в конструкции нагружающих и опорных устройств. Нижняя активная плита пресса опирается на шесть плунжеров, цилиндры которых размещены в основании пресса равномерно по периферии плиты и попарно гидравлически объединены (рис.. 25, б). При таком расположении благодаря регулированию подачи масла пресс может работать в следующих режимах а) заданное нагружение при центральном приложении нагрузки б) заданное нагру- [c.75]

Пенопласт плиточный ПВХ-1. ПВХ-2 (ТУ 6-05-1179 75) К. тз, ТР (МО, Ск, изгиб в нагре том состоянии) Жесткая вспененная масса с замкнуто-ячеистой структурой. Низкий коэффициент теплопроводности. Маслостоек. Грибостоек. Используется в качестве теплоизоляционного материала н заполнителя конструкций. Поставляется в виде плит толщиной 40 — 55 мм [c.503]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Съемные прессформы не имеют жест кого крепления с частями пресса и после каждой запрессовки снимаются с него Разъем стационарных прессформ и удаление из них деталей производятся вне основного пресса. Нагрев этих пресс-форм производится от нагревательных плит, монтируемых на прессе. [c.596]

В связи с этим исследовалась стойкость в рассмотренных условиях работы литых нижних отбойных плит и плит желоба из углеродистой графитизированной стали, содержащей 1,1—1,3% С 1,1—1,3% bi 0,6—0,8% Мп и менее 0,15% Сг. После термической обработки по режиму нагрев до 900°, выдержка 1 час охлаждение до 820 , выдержка 1 час, охлаждение до 740°, выдержка 1 час и охлаждение на воздухе, матрица стали состояла из тонкопластинчатого перлита с вкрапленнылш включениями графита отжига (рис. 2, г). [c.66]

Наиболее широко применяются огнеупорные щиты из шамотобетона. Меньшую теплопроводность имеет термоизоляционный бетон, но его нагрев допустим до менее высокой температуры. Сравнительно тонкий слой термоизоляционного бетона устанавливают обычно за слоем шамотобетона в зонах наибольшего нагрева обмуровки, чем обеспечивается такое снижение температуры в ее огнеупорном слое, при котором становится возможной установка за ним совелитовых плит или другого изоляционного изделия, способного выдерживать относительно невысокий нагрев. Температура наружной стальной обшивки не должна превышать температуру прилегающего слоя воздуха более чем на 30°С. [c.210]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Первые турбогенераторы ТВВ-320-2 имели также одноструйную радиальную систему вентиляции, работающую по вытяжной схеме, но четыре газоохладителя расположены в них вертикально. Недостатком радиальной схемы является неравномерное распределение газа в каналах по длине сердечника и связанное с этим повышение температуры газа в зазоре, что ухудшает условия охлаждения самовентилирующегося ротора, поэтому для последующих турбогенераторов ТВВ-320-2, а также для ТВВ-165-2 и ТВВ-500-2 была применена одноструйная радильно-тангенциальная схема вентиляции (рис. 8.13). Радиальный поток водорода охлаждает также массивный медный кольцевой экран, расположенный непосредственно под нажимной плитой на нажимных пальцах. Экран снижает нагрев крайних пакетов статора от вихревых токов, создаваемых полями лобового рассеяния. [c.611]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...