Классификация и конструкция режущих инструментов

КЛАССИФИКАЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.30]

Классификация фрез. Фреза —один из наиболее распространенных режущих инструментов. Многообразие конструкций фрез, применяемых на производстве, вызывает необходимость классифицировать их по ряду признаков. [c.114]

Первоначально кинематические схемы резания рассматривались как заранее заданные, вытекающие из кинематики уже существующих станков. Отсутствовала классификация применяемых и потенциально возможных кинематических схем резания. Это служило существенным препятствием в разработке эффективных способов обработки деталей на металлорежущих станках, а также новых конструкций металлорежущих станков и режущих инструментов для выполнения такой обработки. До настоящего времени потенциальные возможности многих кинематических схем резания до конца не использованы. [c.143]

Типовая деталь объединяет совокупность деталей, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Разработка классификации деталей сочетается с унификацией и нормализацией их конструкций. Это позволяет укрупнить партии деталей, применить при их изготовлении более прогрессивную технологию, а также сократить номенклатуру режущих и измерительных инструментов. [c.284]

Зуборезный и зубообрабатывающий. Классификация зуборезного и зубообрабатывающего инструмента (подгруппа 25, см. рис. 11.27) представлена на рис. 11.43. Разновидности конструкции зуборезного и зубообрабатывающего инструмента построены по модульному принципу. Так, например, в основу зуборезного модуля положен цилиндрический корпус, оснащенный режущими [c.120]

Резьбообразующий. На рис. 11.49 представлена классификация резьбообразующего инструмента (подгруппа 26, см. рис. 11.27). При создании конструкции резьбообразующего инструмента используется модульный принцип. Так, например, основной частью резьбонарезных метчиков является стержень, оснащенный режущей частью и хвостовой частью с элементами крепления и базиро- [c.121]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...