Организация производственных процессов во времени

Методами СПУ не могут быть решены все задачи организации производственного процесса во времени. Большинство задач, связанных с определением временных связей между элементами производственного процесса, например, длительностью циклов обработки, нахождением оптимальных размеров партий, их чередованием и т. п., решаются традиционными методами оперативного планирования. [c.559]

Задачей организации производственного процесса является определение необходимых пропорций и синхронизация их, т.е. организация производственного процесса во времени и в пространстве. При этом создаются такие условия, чтобы сократить продолжительность вспомогательных, обслуживающих, естественных процессов и перерывов (обеденные, между сменами и др.). Это возможно лишь при своевременном обеспечении производственного процесса необходимыми материальными, людскими, энергетическими и другими ресурсами и необходимыми технологическими, оборотными и страховыми запасами. [c.55]

Организация производственных процессов во времени [c.147]

Организация производственных процессов во времени осуществляется следующим образом. Для множества гибких модулей и номенклатуры деталей необходимо так спланировать последовательность выполнения обработки партии заготовок на модулях в течение заданного планового срока, чтобы удовлетворить выбранному критерию. -Критериями могут быть минимальная календарная длительность выполнения всего задания минимум времени переналадок оборудования минимум всего непроизводительного времени в расписании работы системы. [c.147]

Отмеченные выше особенности строительного производства как объекта управления следует учитывать при рассмотрении вопросов его надежности. Большое количество территориально разобщенных строительных объектов, многообразие потребляемых ресурсов, многочисленность исполнителей — все это характеризует строительство как большую производственную систему со значительным количеством элементов и связей между ними. В такой системе, имеющей различные виды технологии и методы организации производственного процесса во времени и пространстве, управление (особенно его основная функция — планирование) носит многовариантный характер. [c.34]

Оптимизация структуры производственного процесса должна предполагать не только и не столько совершенствование элементов производства, взятых по отдельности, сколько совершенствование сочетания этих элементов. Это находит свое воплощение в непрерывном изменении методов технологии и форм организации производства, определяющих в числе других моментов сочетание производственных процессов во времени и пространстве. [c.559]

Организация процессов восстановительного производства заключается в распределении средств восстановления и исполнителей в пространстве, определении производственных функций исполнителями и налаживании взаимодействия между ними, распределении производственных ресурсов во времени и оптимизации расхода этих ресурсов. [c.606]

Экономическая эффективность оценивается по действующим методикам и включает в себя анализ рентабельности и фондоотдачи, производительность труда, материальное стимулирование за качество труда рабочих, ИТР и ОТК, анализ производительных и непроизводительных затрат. При оценке организационного уровня и управления производства производят анализ формы организации производственных процессов в пространстве и во времени [c.54]

Как отмечено выше, под информационной логистикой понимают раздел логистики, занимающийся вопросами организации и использования систем информационного обеспечения, планирования и управления производственно-хозяйственными процессами на предприятии. Содержанием задач информационной логистики является планирование работ, распределение ресурсов и управление проектами. Значительное место в логистических системах занимают задачи транспортной логистики, нацеленные на определение во времени последовательности событий, совершаемых в процессе транспортировки грузов. [c.204]

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве г) определение оптимальных заделов д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д. [c.544]

Основное требование к СУБД заключается в необходимости высокой реактивности системы, т. е. обеспечение в жестких временных интервалах приведения базы данных в актуальное состояние, отражающее последние изменения в системе и вьщачи задачам—пользователям требуемой информации по запросам. Время актуализации базы данных и решения части задач, связанных с последним изменением состояния производственного процесса, должно укладываться во время одного рабочего цикла системы, а при асинхронной работе отдельных линий — в более жесткие рамки. Для обеспечения высокой реактивности СУБД требуется распределение базы данных по уровням управления, а также соблюдение ряда ограничений на структуры и организацию информационных файлов. [c.212]

Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства. Вместе с тем техническая норма является переменной во времени величиной, так как по мере совершенствования технологического процесса ее следует проверять и пересматривать, отображая тем самым улучшение организации труда, внедрение новой техники и накопление опыта работниками завода в соответствии с их культурным и техническим ростом. Технические нормы времени являются исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки. [c.100]

Лучшее использование экскаваторов во времени обеспечивается организацией работ на карьерах по технологическим графикам, предусматривающим строгую увязку отдельных производственных процессов и. улучшающим общую организацию работ на карьерах. [c.460]

Кооперация представляет собой такую форму организации трудового процесса, когда в результате разделения труда отдельные операции, выполняемые определенными рабочими, требуют взаимной увязки в процессе своего производства и выполняются группой рабочих, бригадой, коллективом. В результате различные процессы труда совершаются. непрерывно один рядом с другим во времени и в пространстве, обеспечивая непрерывность производственного процесса того или иного назначения. [c.262]

На предприятии часто проходят одновременно более 100 заказов, так что названное число операций и контролируемых сроков следует умножить во столько же раз. Запоздалая поставка сырья для одной из деталей или отсутствие персонала только на одном рабочем месте влечет за собой изменение в сроках изготовления большинства находящихся в производстве деталей и заказов. Этот пример позволяет понять, какие количества информации приходится перерабатывать для устранения одной помехи или для одного изменения, так как при этом приходится изменять последовательность операций для всех находящихся в производстве деталей. Такого рода помехи поступают извне и они могут быть длительными. В прошлом попытки рационализировать диспетчеризацию и организацию производства концентрировались в основном на самом процессе производства. При этом было замечено, что интервалы времени, внутри которых могли задаваться оптимальные условия производственного процесса, устанавливаются на основе факторов, лежащих вне об-14 211 [c.211]

В дополнение следует отметить, что при составлении проектов сборочно-сварочных цехов массового или крупносерийного производства с поточной организацией работ взаимную увязку во времени подъемно-транспортных и технологических операций производственного процесса осуществляют на основе построения графиков загрузки и работы общего подъемно-транспортного оборудования по каждому пролету цеха. Методика построения подобных графиков, обязательных в случаях использования в проекте средств рельсового транспорта, сводится к следующему. [c.202]

Организация предметных и информационных потоков осуществляется в пространстве и во времени. Заготовки, изделия, инструменты и их положение в пространстве характеризуются размерами, которые изменяются с течением времени. Поэтому в производственном процессе необходимо рассматривать по меньшей мере взаимодействия размеров, времени и информации. [c.15]

В последние годы во многих странах отмечается большая активность исследовательских, конструкторских и производственных организаций, занимающихся разработкой новых методов опреснения зоды. Есть основание предполагать, что в скором времени и опреснение займет важное место в ряду технологических процессов водоподготовки и позволит человечеству использовать огромные резервы засушливых районов земного шара. [c.173]

Наиболее передовой и рентабельной формой организации производственного процесса является непрерывно-поточное производство при механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических операций. Главный признак непрерывно-поточного производства заключается в непрерывности процесса, т. е. в отсутствии перерывов во времени при передаче изделия от одной технологической операции к последующей. При этом рабочие места в цехе размещены в таком порядке, в какой последовательности во времени выполняются технологические операции, а межоперацион-ная передача изделий с одного рабочего места на другое выполняется непрерывным транспортированием (например, конвейером). [c.359]

Оперативное планирование производства заключается в разработке плана-графика и организации на его основе комплектного и равномерного выполнения и перевыполнения государственного плана по выпуску товарной продукции. При решении этой задачи оперативное планирование должно основываться на прогрессивных нормах использования оборудования и нормах времени, на широком развитии социалистического соревнования по их выполнению и перевыполнению оно должно способствовать организации высокопроизводительного коллективного стаханойского труда, создавая необходимую слаженность, согласованность работы во всех звеньях производственного процесса в строгом соответствии с планом выпуска готовых изделий. Тем самым оперативное планирование производства является важнейшим рычагом в деле организации равномерной, ритмичной работы социалистического предприятия и серьёзным фактором всех зкономических по- [c.143]

Потери рабочего времени состоят из случайной или лишней работы, организационных простоев, вследствие плохой организации производства, простоя по вине рабочих опоздания на работу, нарущение трудовой дисцинлины и пр. Установление технически обоснованных норм времени и выработки производится путем детального изучения затрат рабочего времени, нормативных наблюдений и замеров времени, хронометража, фотоучета и фотографии рабочего дня. Нормативные наблюдения должны обеспечить нолучение следующих основных данных а) величины затрат рабочего времени по отдельным элементам б) количество продукции, выполпенной во время наблюдений в) детальной характеристики наблюдаемого производственного процесса. [c.395]

Для рациональной организации производства необходимо, кроме того, знать, сколько отказов данного вида будет поступать в зоны ремонта в течение смены, недели, месяца будет ли их количество постоянным или переменным и от каких факторов оно зависит, т. е. речь идет не только о надежности конкретного автомобиля, но и группы автомобилей, например, автомобилей данной модели, колонны, АТП. При отсутствии этих сведений нельзя рационально организовать производство, т. е. определить необходимое число рабочих, размеры производственных площадей, расход запасных частей и материалов. Взаимосвязи между показателями надежности автомобилей и суммарным потоком отказов для группы автомобилей изучают с помощью закономерностей третьего вида, которые характеризуют процесс восстановления — возникновения и устранения отказов и неисправностей изделий во времени. Предположим, что фиксируются моменты появления однородных отказов в группе из п автомобилей (рис. 2.6). Очевидно, что наработки на отказы, во-первых, случайны для агрегата каждого автомобиля и описываются соответствующими функциями F(x) и f(x), во-вторых, независимы у одинаковых агрегатов разных автомобилей, в-третьих, при устранении отказа в зоне ремонта безразлично, от какого автомобиля поступает отказ и какой он по счету. К важнейшим характеристикам закономер- [c.32]

ХРОНОМЕТРАЖ, измерение времени, затрачиваемого на отдельные повторяющиеся производственные операции. X. является в настоящее время основным методом изучения во времени трудовых процессов для целей технич. нормирования и лучшей организации труда. X. впервые введен в практику Ф. В. Тейлором и в значительной степени благодаря его усилиям и настойчивости завоевал в настоящее время положение почти единственного научного метода изучения рабочих процессов для целей нормирования. Хронометрирование заключается в измерении времени, требуемого для совершения отдельных частей производственного процесса, и установлении в результате ряда таких измерений нормы выработки в определенный отрезок времени. Хрояометрирова-ние производится специальным наблюдателем, к-рый должен тщательно изучить самый процесс работы, условия, в к-рых он протекает, инструменты, к-рыми пользуется рабочий, и на-йонец наблюдаемого рабочего. При производ- [c.318]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...