Молибдена дисульфид

Наибольшее распространение в качестве твердых смазочных материалов имеют дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, графит, фторопласт, а также составленные на их основе композиции. Выпускают твердые смазочные материалы как в виде порошков, паст, коллоидно-диспергированных или суспензированных в жидкостях и добавляемых в смазочные материалы или непосредственно наносимых на детали подшипников, так и в виде брикетов, применяемых для изготовления сепараторов. Применяют также металлические покрытия из свинца, серебра, никеля, кобальта, индия, золота. [c.313]

Дисульфид молибдена Дисульфид вольфрама 350 400 Акрилаты...... Целлюлоза. .... 65 65 [c.133]

Эффективность смазки повышают введением присадок, улучшающих ее смазочные качества (коллоидальный графит сера, дисульфид молибдена), увеличивающих маслянистость (олеиновая, пальмитиновая и другие органические кислоты), предупреждающих окисление (органические и металлоорганические соединения 8, Р и N2), предотвращающих задиры (кремнийорганические соединения). [c.31]

Трущиеся поверхности для увеличения износо- и коррозионностойко-сти полируют с коллоидальным графитом или дисульфидом молибдена. [c.318]

Антифрикционные свойства полиамидов можно повысить добавкой графита, дисульфида молибдена или сульфата бария. [c.41]

Пластичные смазочные материалы изготовляют путем загущения масел специальными загустителями. Обычно используют минеральные масла И-Г-А32, И-Г-А68. составляющие 75...90 % общего объема. В качестве загустителей применяют кальциевые, натриевые и литиевые мыла, а также углеводороды (парафин, церезин) и др. Также могут добавляться присадки — графит, дисульфид молибдена и др. [c.145]

Из твердых смазочных материалов основное практическое применение получили коллоидальный (высокодисперсный) 1 рафит и двусернистый молибден (дисульфид молибдена). [c.145]

При работе механизмов при высоких температурах, в химически активных средах и в вакууме жидкие смазки теряют свои свойства. В этих случаях применяют твердые смазки, к которым относятся графит, а также сульфиды и селениды молибдена или вольфрама. Из твердых смазок наибольшее распространение получил дисульфид молибдена (МоЗ ), который наносится на трущиеся поверхности в виде пленки толщиной 20. . . 30 мкм и применяется в обычных условиях и 1 вакууме при больших перепадах температур (—180. .. -г 400 С) и высоких удельных давлениях. В опорах трения часто применяют металлокерамические самосмазывающиеся материалы в виде бронзо-графитовых и железо-графитовых материалов, где кроме твердой смазки (графита) присутствует жидкая смазка, заполняющая поры материала. Применяют также пористые антифрикционные материалы на основе меди и серебра, поры которых заполнены сульфидами, селенидами и теллуридами молибдена, вольфрама, ниобия. В этих случаях твердая смазка обеспечивает высокую несущую способность и малые коэффициенты трения. [c.168]

I слой - приработочный, выполнен из фторопласта, наполненного дисульфидом молибдена (25% по массе) толщина слоя 0,01-0,05 мм (для больших износов 0,1.. . 0,2 мм). [c.125]

Пористые антифрикционные материалы используют для изготовления деталей узлов трения методом прессования с последующим спеканием из порошков на железной и медной основе. В качестве обязательных добавок к ним применяют порошки самосмазы-вающихся материалов графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. [c.26]

ЧТО для уменьшения скорости изнашивания необходимо увеличивать содержание углеродного волокна и уменьшать содержание дисульфида молибдена. Количество бронзы существенно не влияет на износостойкость материала вследствие малости коэффициента регрессии. [c.233]

Миткаль технический 259 Мишметалл 107 Модуль упругости 4 Модуль эластичности резины 241 Модуль упругости пластмасс 152 Моечный состав 229 Молибден 98, 99, 101, 102 Молибденовый порошок 101 Молибдена дисилицид 43 Молибдена дисульфид 314 Молотковая эмаль 214 Молотый тальк 277 Монолитный молибден 101 Моноэтиловый эфир этиленгликоля (этнл-целлозольв) 201 Монтажные кабели и провода 146—148 Мороз (лак) 209 Морозостойкая резина 241 Морозостойкие кремнийорганические резины 164 [c.341]

В сравнительно небольших количествах в различных отраслях народного хозяйства находят применение химические соединения молибдена. Дисульфид M0S2 и диселенид МоЗег молибдена используют в качестве смазки трущихся деталей, работающих при температурах от —45 до +400 °С. [c.426]

Дисульфид молибдена. Дисульфид молибдена (молибденит) был известен еще древним грекам. В течение длительного времени молибденит путали с графитом, и только в 1779 г. Шееле показал, что графит и молибденит представляют собой раз- тичные химические вещества. Молибденит широко распростра- [c.53]

Высокомолекулярный полиэтилен, наполненный фторопластом и дисульфидом молибдена дисульфидом молибдена ВМПЭ-122-А ВМПЭ-87-А 0,067 0,069 0,15 0,18 [c.134]

Другое направление заключается в улучшении антифрикционных свойств поверхностей осаждением фосфатных пленок (фосфатирование), насышением поверхностного слоя серой (сульфидирование), графитом (графитирование), дисульфидом молибдена и др. При умеренной твердости такие поверхности обладают повышенной скользкостью, малым коэффициентом трения, высокой устойчивостью против задиров, заедания и схватывания. Эти способы (особенно сульфидирование и обработка дисульфидом молибдена) увеличивают износостойкость стальных деталей в 10 — 20 раз. применяют и сочетание обоих методов (например, сульфо-цианирование, повышающее одновременно твердость и скользкость поверхностей). [c.30]

Для уменьшения влияния трения резьбу перед затяжкой покрывают дисульфидом молибдена, коллоидальным графитом и другими смазочными веществами. Такие соединения необходимо надежно контрить, так как присутствие смазки увеличивает склонность к саморазвинчиванию. [c.451]

Сепараторы, работающие при температурах < 120°С, изготовляют из термически обработанных кованых алюминиевых сплавов типа дюралюминия и композитных пластиков (стеклотекстолит, балинит, теф.лон со стекловолокном). Для улучшения антифрикционных качеств в композиции вводят баббитовые и бронзовые порошки, графит, дисульфид молибдена и другие твердые смазки. [c.541]

Для покрытий применяют материалы со слоистой структурой (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора и другие со свя-зуюнгими в виде смол или клеев) химически активные (фосфаты, фториды и др.), наносимые путем химических реакций, а также металлические покрытия серебром. [c.147]

Смазку в малогабаритные подшипники, вращающиеся со скоростью п<50 м/с, подают фитилями или дозирующей маеленкой, отрегулированной на подачу нескольких капель масла в час. Фетровые фитили при работе выполняют и роль фильтра. Твердые смазки (графит, дисульфид молибдена и др.) используют в узлах, работающих в вакууме, при низких (/< —100° С) или высоких ( >300° С) температурах. В этом случае сепараторы подшипников изготовляют из самосмазывающихся материалов. Тела качения, соприкасаясь со стенками гнезд сепаратора, снимают с них тонкую пленку твердой смазки и переносят ее на поверхность качения колец подшипника. [c.324]

Для легконагруженных цепных передач применяют пластичные смазки. Вязкость смазочных масел при температуре эксплуатации должна составлять 20—40 сСт. Рекомендуется применять пластичные смазки с температурой каплепадения в диапазоне от 50 до 100 С Если по условиям работы цепной передачи жидкие или пластичные смазки недопустимы, то применяют твердые смазки — графит, дисульфид молибдена в порошкообразном состоянии. [c.749]

Кроме материалов, приведенных в табл. 1.8, используют и другие высокоэффективные композиционные материалы на основе фторопласта-4 и фторопласта-40, содержащие от 5 до 40% углеродного волокна, до 15% бронзы, никеля, кобальта, дисульфида молибдена, графита и других элементов. Важное значение имеет не только количество наполнтслей, но также форма и pasMepi.i частиц. [c.28]

Для проведения сравнительного анализа происходящих при трении изменений предварительно изучали структуру образцов, не подвергавшихся трению. В исходной поверхности полимерная матрица имеет аморфно-кристаллическую структуру с преобладанием аморфной фазы (степень кристалличности 44,8%, параметр гексагональной ячейки а = = 0,566 нм). В исследуемом слое присутствуют медь (основной компонент на1юлнителя - бронзы), оксид меди и дисульфид молибдена. [c.98]

При изменении температуры окружающей среды при трении в образцах наблюдаются те же физико-химические процессы (рис. 4.10), что и при изменении скорости скольжения и давления. Однако при температуре 173 К снижается содержание всех фаз, а при 333 К наблюдается изменение фазового состава - исчезают фазы Sn и utO, поверхностный слой обедняется содержанием меди, фторида меди и дисульфида молибдена. Эти изменения во многом сходны с изменениями фазового состава, отмеченными при высоком контактном давлении (4 МПа) и температуре окружаюидей среды 300 К. [c.99]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Смотреть страницы где упоминается термин Молибдена дисульфид : [c.267] [c.67] [c.257] [c.318] [c.338] [c.279] [c.385] [c.381] [c.467] [c.416] [c.127] [c.35] [c.35] [c.67] [c.71] [c.71] [c.96] [c.98] [c.103] [c.139] [c.233] [c.272] [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...