Примеси и сплавы

Собственная длина когерентности go характеризует чистый сверхпроводник. В материалах с примесями и сплавах длина когерентности меньше о- Это можно понять качественно в материалах с примесями собственные функции электронов испытывают возмущения. Для возмущенных волновых функций можно построить заданную локализованную вариацию плотности тока с меньшей энергией, чем для гладких волновых функций. [c.445]

В некоторых случаях наличие примесей в сплаве, в частности углерода в хромистых сталях, склонного к образованию карбидов хрома и железа, вызывает необходимость увеличения содержания легирующего элемента па то количество, которое расходуется на образование этих карбидов, с таким расчетом, чтобы содержание хрома в [c.128]

Выше отмечалось, что при низких температурах в почти чистых металлах удельное сопротивление сильно зависит от концентрации примесей и дефектов. Интересные эффекты наблюдаются, когда очень малое количество магнитного металла растворено в каком-либо немагнитном металле. Эти эффекты возникают, когда растворенная магнитная примесь образует то, что называется локализованными магнитными моментами. Вопрос о том, будет ли локализованный момент возникать в конкретном разбавленном сплаве, слишком сложен, чтобы рассмат- [c.195]

При температуре ниже дебаевской следует учитывать другие механизмы переноса, в частности перенос фононами, вклад которых до сих пор не рассматривался. Фононы обеспечивают теплопередачу в неметаллических веществах, где нет газа свободных электронов. В металлах и сплавах при низких температурах вклад фононов в теплопроводность оказывается заметным. Возникает поток фононов, взаимодействующих с другими фононами, электронами и атомами примесей, причем каждому такому акту соответствует своя длина свободного пробега. При высоких температурах средняя длина свободного пробега при электрон-фононном взаимодействии значительно больше, чем при фонон-фононном. Таким образом, по отношению к электронам решетка находится во внутреннем тепловом равновесии и рассмотренная выше термо-э.д.с. диффузионного происхождения оказывается основной. При низких температурах длина свобод- [c.272]

С целью стандартизации термоэлектрических измерений и получения материала, относительно которого было бы удобно отсчитывать величины термо-э.д.с. различных чистых металлов и сплавов, было решено изготовить опорный электрод из слитка очень чистой платины. Такая практика возникает в 1922 г., когда в НБЭ проводилось сравнение термопар из различных стран. Эта работа будет вновь упомянута при обсуждении свойств термопары Р1—13 % КЬ/Р1. Было обнаружено, что платиновая проволока из плавки № 27 имеет наиболее отрицательную термо-э.д.с. по сравнению со всеми полученными ранее. Поскольку присутствие примесей в платине всегда ведет к росту термо-э.д.с., было решено, что получен образец очень чистой платины. Образцы проволоки из этой плавки получили название [c.275]

Помимо несомненных достоинств, в частности стабильности, термопара типа К обладает двумя существенными недостатками [19, 32]. Первый связан с изменениями термо-э.д.с. вследствие резкого возникновения неоднородного ближнего порядка в сплаве Ni—Сг при температурах между 250 и 550 °С. Второй состоит в дрейфе термо-э.д.с. при длительной эксплуатации и высоких температурах, который вызывается внутренним окислением примесей в сплаве (рис. 6.8 6.9). Оба этих эффекта могут [c.289]

Величина р зависит от пластической деформации, термической обработки и примесей в сплаве. Так, при холодной обработке давлением сплав наклепывается, что сопровождается увеличением р, потому что при наклепке возникают значительные искажения кристаллической решетки, затрудняющие перемещение свободных электро- [c.282]

При значительном переохлаждении (очень большие скорости охлаждения) механизм кристаллизации сплава иной. Твердая фаза интенсивно растет в результате присоединения любых атомов, находящихся с ней в контакте и атомов примеси, и атомов металла. Такую кристаллизацию называют бездиффузионной. [c.443]

На рис. 12.23 приведен участок диаграммы состояния сплава, содержащего примесь С, образующую непрерывный ряд твердых растворов. В начальный момент затвердевания при температуре Го (на диаграмме точка Ао) образующаяся твердая фаза имеет состав, соответствующий точке Во на линии солидуса, т. е. содержит Ств примеси, входящей в твердый раствор. Поскольку это количество меньше, чем среднее, находящееся в расплаве исходного состава, он обогащается компонентом С до содержания i. Температура кристаллизации расплава этой концентрации будет ниже и соответствует Г), а образующаяся из него твердая фаза, состав которой определяется соответствующей точкой Bi на кривой солидуса, будет содержать Ga, примеси и т. д. Таким образом, вследствие того, что образующаяся твердая фаза всегда будет иметь меньшее количество примеси, чем ее средняя концентрация в расплаве, на поверхности раздела жидкой и твердой фаз будет находиться слой жидкости, обогащенной примесью, — участок концентрационного уплотнения. [c.456]

Обычно высокопрочные, высоколегированные стали и сплавы больше подвержены образованию горячих трещин, чем обычные конструкционные. Это можно объяснить большей направленностью кристаллитной структуры в шве, увеличенной усадкой, многокомпонентным легированием, способствующим образованию эвтектических составляющих по границам зерен. Для повышения технологической прочности таких сплавов кроме очень жесткого ограничения содержания вредных примесей (серы и фосфора) часто прибегают к дополнительному легированию молибденом, марганцем, вольфрамом, а также введением в шов некоторого количества модификаторов, способствующих измельчению структуры. [c.488]

Перераспределение примесей и легирующих элементов в сплавах происходит в период их пребывания в температурных областях, когда существует заметная диффузионная подвижность этих элементов. При этом возможны два противоположных процесса выравнивание концентрации элементов по объему — гомогенизация, или их накопление на отдельных структурных составляющих, границах зерен и скоплениях дефектов кристаллической решетки — сегрегация. [c.507]

Получение качественных жаропрочных отливок с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами возможно только при умелом регулировании протекающих металлургических и термодинамических процессов в электроплавильных агрегатах. Задача технолога-металлурга заключается в том, чтобы довести до минимума содержание вредных примесей и газонасыщенность, что значительно снижает качество литейного жаропрочного сплава. [c.269]

Приготовление сплавов с малой концен рацией примеси п работа с ними. В настоящее время в физике низких температур приобретает существенный интерес вопрос о рассеянии электронов атомами примеси при очень малых концентрациях, например 0,1 или даже 0,001 атомн. %. В связи с этим данное ниже описание приготовления сплавов с малой концентрацией примеси и работы с ними может оказаться полезным. Более подробные сведения о приготовлении сплавов можно получить в руководствах по металловедению, например в книге Христиана, Юм-Розери и Пирсона [74]. [c.184]

Таблица 17.31. Параметры выражения (17.10) для коэффициента взаимной диффузии металлов и сплавов. Прочерки означают, что концентрация примеси исчезающе мала [1]

В реальных металлах и сплавах, а также реальных условиях нагрева имеются вместе с тем факторы, которые могут оказывать тормозящее влияние на процесс рекристаллизации. К ним относятся прежде всего растворенные примеси и частицы дисперсных фаз, канавки термического травления и т.д. Силу, тормозящую рекристаллизацию, обозначают Р торм- [c.325]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Упомянутая ранее текстура куба очень распространена в металлах и сплавах с решеткой г. ц. к. Она образуется при рекристаллизации прокатанных меди, никеля, золота, свинца, серебра (примесей <5—10-10- ат), сплавов Fe—Ni (30—100% Ni), Ni—Mn (1% Mn) n—Zn (до l%Zn), в некоторых тройных сплавах железа, никеля и меди. [c.405]

Появление хрупкого разрушения наблюдается у металлов и сплавов с о. ц. к. решеткой и проявляется особенно заметно в присутствии примесей, образующих твердые растворы внедрения. Со-держание всего нескольких атомов углерода в а-железе на один миллион атомов железа обусловливает переход от вязкого состояния в хрупкое. Снижение зонной очисткой содержания углерода приводит к существенному увеличению пластичности железа (поперечное сужение до 90%) даже при температурах, лежащих вблизи 4,2 К. [c.430]

Максимум напряжения течения при деформационном старении металлов с о. ц. к. решеткой наблюдаются (рис. 249) при более низких гомологических температурах, чем у металлов и сплавов с решетками г. ц. к. и г. п. у. Это объясняется различием во взаимодействии дислокаций с растворенными атомами и различием скорости диффузии примесей в решетках разных типов. [c.465]

Пластичность металлов и сплавов зависит от типа кристаллической решетки и склонности к образованию твердых растворов. Считают, что наиболее пластичными являются металлы с г. ц. к, решеткой (А1, Си, Ni, РЬ, Аи, Ag и др.), далее следуют металлы с о. ц. к. решеткой (Fe, Сг, W, Мо, р-латунь и пр.), наименее пластичны поликристаллы с г. п.у. решеткой (Zr, Hf, Ti и др.). Однако такая закономерность не является универсальной, во многом определяется температурой, скоростью. п"" формации, наличием примесей, химическим составом другими факторами. [c.492]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Для многих металлов и сплавов с о. ц. к. решеткой в этой области существует узкий температурный интервал, в котором пластичность резко падает, часто до нуля (температура хрупкого перехода). Увеличение степени загрязнения металла примесями и рост величины зерна смещают хрупкий переход в Fe, W, Мо, Сг и их сплавах в область более высоких температур. Понижение температуры и увеличение скорости деформации вызывают уменьшение числа систем скольжения и возрастание роли деформации двойникованием в ущерб скольжению с резким снижением пластичности. Повышение температуры в область теплой деформации приводит к смене механизма двойникования механизмом скольжения и увеличению пластичности. Аналогично ведут себя металлы с гексагональной решеткой. Металлы с г. ц. к. решеткой не охрупчиваются даже при низких (отрицательных) температурах. [c.511]

Макроскопич. структура реальных металлов (дефекты и примеси) и сплавов характеризует степень их отклонения от идеальной периодичности кристаллич. решётки. Спектр дефектов решёток металлов и сплавов включает вакансии, дислокации, межзёренные границы, поры, включения, трещины и т. п. Дислокац. представления являются основой теории прочности и пластич- [c.112]

Учитывая, что траектория трещины проходит по границам, в наибольшей степени обогащенным охрупчивающей примесью, и сплавы были подвергнуты термической обработке, обеспечившей близкое к предельному (Г ) обогащение границ зерен примесями, можно рассматривать упомянутые экспериментальные данные по распределению интенсивностей Оже-пиков примесей как указание на то, что адсорбционная емкость разных случайных большеугловых границ зерен раз личается незначительно, т.е, по-видимому, слабо чувствительна к углу разориентировки и кристаллографической ориентации границы. [c.82]

Карбид бериллия, окись бериллия и углерод всплывают на поверхность и при разливке задерживаются в ковше. Сплав выливают в керамические тигли, где его при перемешивании охлаждают до 900—950° С. При этой температуре снимают всплывшие на поверхность примеси и сплав разливают по графитовым изложницам. Шлак размалывают в шаровой мельнице, футерованной пластинами из меднобериллиевого сплава. [c.521]

Специальные свойства никеля жаропрочность, высокая корро-зпоитгая стойкость, высокое электросопротивление — обусловили достаточно широкое применение технического никеля марок от П-О до П-4, в котором количество примесей ие прев].ппает 2,4% (а — 30- -77 кгс/мм ) б == 2- 50% в зависимости от термообработки и степени деформации), к)иeль- eгалла (53—( iO% Ni 27 — 29% Си 2—3% Fe 1,2—4,8% Ми), а также группы жаропрочных сплавов. [c.360]

Легируя сплав элементами, которые образуют твердые растворы замещения, можно получить лучшее сочетание свойств вязкости и пластитчноси, чем металле, содержащем примеси внедрения. Поэтому элементы внедрения следует считать вредными примесями, и содержание их ограничивают в технических сплавах. [c.520]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Центрами кристаллизации могут быть группы элементарных кристаллических решеток, неметаллические включения и тугоплавкие примеси. Кристаллизация сплава обычно начинается от стенок формы (изложницы). С наибольшей скоростью кристаллы растут в направлении, противоположном отводу теплоты, т, е, перпендику-лярио к стенке формы. [c.7]

Следует отметить успешное применение методов математического планирования эксперимента в исследованиях влияния отдельных компонентов сплавов или примесей и совместного влияния этих элементов на коррозионное поведение сплава. Эти методы используют также для выяснения допустимого содержания примесей (метод Бокса—Уильсона), для исследований состав многокомпонентной среды — коррозионная стойкость (метод симплексной решетки Шеффе), для построения математической модели атмосферной коррозии металлов (ИФХ АН СССР). [c.432]

При наличии в воздухе частиц хлористых солей (в частности, в морской атмосфере) больщииство технических металлов и сплавов подвергается усиленной коррозии. Некоторые примеси в воздухе могут усиливать коррозию одних металлов и не оказывать влияния на другие. Так, медь и медные сплавы подвергаются усиленной коррозии при наличии в атмосфере даже небольших количеств паров аммиака, никель же в этих условиях не разрушается. Во влажном воздухе, даже загрязненном 502, НгЗ и некоторыми другими газами, свинец не подвержен коррозии, так как на его поверхности образуется защитная пленка. [c.180]

Р1-27. к началу 60-х годов, когда вся Р1-27 была израсходована и появилась возможность получить значительно более чистую платину, было решено снова изготовить стандартный платиновый электрод. В результате появилась Р1-67, где число указывает уже не номер плавки, а год изготовления, 1967. Спецификация Р1-67 указана в отчете НБЭЗР 260-56 (1967), а образцы проволоки изготовляются Службой стандартных справочных материалов НБЭ под названием 5РМ-1967-Р1-67. Химический состав Р1-67 приведен в табл. 6.3. При температурах ниже 50 К термо-э.д.с. платины начинает слишком сильно зависеть от следов примесей, и поэтому НБЭ рекомендовало в качестве альтернативы стандартный сплав серебра с золотом, который может быть использован до 4 К и известен под названием ЗРМ-733. [c.276]

Если протяженность зоны концентрационного переохлаждения 6з достаточно велика и переохлаждение больше некоторой критической величины, при которой еще происходит образование ячеистой структуры, то на всех ячейках начинают образовываться ветви и они превращаются в дендриты. Условием образования дендритной первлчной структуры (рис. 12.12, в) будет Фз<.АСо/к. Дендриты сплавов имеют субструктуру, напоминающую ячеистую. Образование такой структуры на дендритах, растущих в расплаве, содержащем примеси, связано с тем, что растущая ветвь дендрита отталкивает атомы примеси так же, как и плоский фронт кристаллизации. Скопление примесей и концентрационное переохлаждение приводят к образованию ячеек на ветвях дендритов. С увеличением переохлаждения размеры дендритов и их разветвленность возрастают. [c.445]

Состояние системы на конечном этапе фазового перехода первого рода характеризуется отсутствием как локальных, так и объемных макромасштабных областей, в которых частицы жидкоподобного характера (примеси и другие элементы, не вошедшие ранее в кристаллическую структуру) обладали бы размерностью распределения свойств 0(=3. Данные области, следовательно, располагаются целиком в граничных межзеренных и межкристаллитных зонах твердой структуры сплава и находятся в более структурированном уплотненном состоянии под воздействием силового поля плотных областей системы. [c.91]

Следует иметь в виду, что примеси в малых количествах, например примеси углерода в сталях, легирующие добавки в сплавах, пластическая и термическая обработка мало влияют на упругие и термодинамические свойства металлов и сплавов, характеризуемые зависимостями для давления />(р°, Т), впут-ренпей энергии и = и(р°, Т) и модулем сдвига G, но в это же время могут существенно изменить предел текучести т . [c.148]

Хрупкое разрушение чаще всего происходит по определенным кристаллографическим плоскостям внутри зерен — так называемое транскристаллитнов (внутризе-ренное) разрушение. Однако при определенных условиях (низкие температуры, большое количество дисперсных фаз по границам зерен или обогащение этих границ примесями, ослабляющими связи) металлы и сплавы могут хрупко разрушаться и по границам зерен — так называемое интеркристаллитное (межзеренное) разрушение. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...