Типичные структуры металлов

Типичная структура металла проб из исследованных реакторов приведена на рис. 4.45. Степень сфероидизации перлита в реакторах Р 1 и Р-2 соответствует баллу б по шкале ВТИ. Крупные сфероиды (карбиды) расположены по границам зерен. Меньшая степень сфероидизации перлита выявлена в реакторах Р-3 и Р-4. Параметры структуры реакторов приведены в табл. 4.15. [c.196]

Типичные структуры металлов [c.28]

Опыт преподавания показал, что большой материал курса усваивается лучше и прочнее, если студенты наряду с выполнением обычно принятых лабораторных работ учатся чтению диаграмм состояния и типичных структур металлов и приобретают навыки в характеристике и оценке свойств многочисленных и разнообразных материалов. [c.444]

Методика просмотра микроструктуры под микроскопом. Просмотр микроструктуры следует начинать при небольших увеличениях (100 -250 крат) и постепенно переходить к большим для выявления мельчайших деталей. При исследовании сначала бегло просматривают всю поверхность шлифа для суждения о структуре металла в целом, а затем исследуют отдельные наиболее интересные или типичные участки шлифа внимательно просматривают [c.149]

Типичная структура слитка (рис. 11.5, б) состоит из трех основных зон 1) зоны мелких равноосных кристаллов, образующихся при быстром переохлаждении металла, соприкасающегося со стенкой формы 2) зоны столбчатых кристаллов, ориентированных вдоль [c.307]

На рис. 26.1 приведена схема зон структурных изменений применительно к сварке углеродистой стали. Максимальные изменения структуры металла, его химического состава, а также вероятность возникновения различного рода дефектов наблюдаются в шве и зоне сплавления. Участок перегрева характеризуется существенным увеличением зерна, наличием полных структурных и фазовых превращений. На участке полной перекристаллизации температура нагрева выше температуры фазовых превращений, однако интенсивность превращений меньше, чем на участке перегрева, так же как и меньше время пребывания металла при этих температурах, поэтому существенного увеличения зерна здесь не происходит. В рассматриваемых зонах закали-вак)щихся сплавов возможно образование типичных закалочных структур. Связанное с этим снижение пластичности металла может служить причиной появления таких дефектов, как трещины, способствовать уменьшению прочности изделия. [c.496]

Первичная структура, т. е. структура металла шва, возникшая при затвердевании сварочной ванночки, в зависимости от химического состава и условий первичной кристаллизации жидкого металла может быть однофазной (аустенитной) или двухфазной. Типичная однофазная структура сварного шва аустенит-лой стали и аустенитного сплава показана на рис. 22, а и б. Сварной шов может иметь двухфазную первичную структуру следуюш,их типов аустенитно-ферритную (рис. 22, в) или фер-ритно-аустенитную (рис, 22, г), представляюш,ую собой смесь кристаллов аустенита у и первичного феррита б аустенитно-карбид-ную (рис. 22, д), представляющую собой аустенит и первичные карбиды к эвтектического (ледебуритного) происхождения аустенитно-эвтектическую с эвтектической составляющей не карбидного характера. Появление эвтектической фазы Э может быть вызвано серой, фосфором (рис. 22, ж), кремнием, цирконием, ниобием, титаном, бором (рис. 22, в) и другими легирующими элементами, которые способны образовывать эвтектику с основными составляющими шва (железом, никелем, хромом) или друг с другом. Сварные швы могут иметь и более сложную, например т р е х -фазную, первичную структуру у + S + Э. [c.98]

На рис. 1 показаны отдельные участки твердых проб электролита типичная структура пробы без включений металла (а) участки, имеющие включения одиночных капелек алюминия (б, в), которые, как правило, имели неправильную форму и нечеткие границы, их размеры находились в пределах 100—300 мкм целые колонии капелек металла наблюдались в отдельных пустотах проб (г). Капли имели преимущественно форму фасоли с четко выраженными границами, размерами 50—90 мкм. Число капель в колониях возрастало с увеличением объема пустот. В измельченных пробах наблюдались только отдельные одиночные пластинки алюминия более 150 мкм, что, по-видимому, объясняется разрушением колоний и механическим воздействием на капельки при истирании. [c.45]

Типичная структура слитка сплавов состоит из трех зон (см. рис. 3.7, а). Жидкий металл прежде всего переохлаждается в местах соприкосновения с холодными стенками формы. Большая степень переохлаждения способствует образованию на поверхности слитка зоны 1 мелких равноосных кристаллов. Отсутствие направленного роста кристаллов этой зоны объясняется их случайной ориентацией, которая является причиной столкновения кристаллов и прекращения их роста. Ориентация кристаллов, в свою очередь, зависит от состояния поверхности формы (шероховатость, адсорбированные газы, влага) и наличия в жидком металле оксидов, неметаллических включений. Эта зона очень тонка и не всегда различима невооруженным глазом. Затем происходит преимущественный рост кристаллов, наиболее благоприятно ориентированных по отношению к теплоотводу. Так образуется зона 2 столбчатых кристаллов. [c.75]

Во всех случаях микротвердость слоев незначительно снижалась при уменьшении температуры борирования. Изменение же микротвердости по глубине слоев (в пределах одной фазы) было практически незаметным. Типичные структуры боридных диффузионных слоев на исследованных металлах представлены на рис. 68. [c.188]

Специфическая структура металлов, характеризующаяся наличием свободных электронов и решетки из ион-атомов, объясняет ряд свойств, типичных для металлов пластичность, блеск, электропроводность и др. [c.14]

Занятия по микроанализу должны ознакомить студентов с конструкцией металлографического микроскопа и работой на нем и-показать наблюдаемую в микроскопе наиболее типичную структуру простых по строению металлов. Получаемые при этом зрительные представления должны быть закреплены в памяти в такой степени, чтобы постоянно приводимые в лекциях и книгах понятия — зерно, эвтектика, твердый раствор, литая и деформированная структура и т. д. легко ассоциировались и вызывали в памяти представления о виде этих структур в микроскопе. [c.85]

Для выполнения работ (задачи № 270—283) следует предварительно изучить типичные структуры цветных металлов и сплавов. [c.321]

Занятия по микроанализу должны ознакомить с конструкцией металлографического микроскопа и работой на нем и показать наблюдаемую в микроскопе наиболее типичную структуру простых по строению металлов. Получаемые при этом [c.108]

Известно, что ферромагнитный кристалл, подвергнутый механической полировке, дает очень тонкие и сложные магнитные узоры. Ряд исследователей, изучая эти узоры, довольно долго относили их к типичным доменным узорам, отражающим структуру металла, пока позднее не было установлено, что такие узоры существенно отличаются от внутренней доменной структуры. Это было достигнуто удалением наклепанного слоя с помощью электрополировки. [c.193]

Металлографическое исследование образцов, вырезанных в плоскости, перпендикулярной к кромке, показало, что структура металла, примыкающего к поверхности реза, имеет типично литое строение с зернами, достигающими большой величины и ориентированными преимущественно в стороны максимального отвода тепла (рис. 35, а). [c.61]

Температура в центре головки выпускных клапанов карбюраторных двигателей достигает 800—820 С, а впускных 500° С. Типичное распределение температур в головке выпускного клапана с аустенитной структурой металла и в местах перехода к стержню приведено в подписи к рис. 292. [c.494]

Типичная структура закаленной стали, склонной к замедленному разрушению, наблюдается в участке перегрева околошовной зоны (рис. 6-18). Она характеризуется крупным зерном и соответственно крупными мартенситными иглами, выходящими своими торцами на границы зерен. В результате изменений в пограничных объемах зерен искажается атомное кристаллическое строение металла. Можно предполагать, что по строению и свойствам эти пограничные участки зерен приближаются к аморфным телам. [c.246]

В сварном соединении можно различить следующие основные зоны основной (свариваемый) металл, около-шовную зону и металл сварного шва. Металл шва имеет типичную структуру литого металла. Та часть основ- [c.107]

В отличие от основного металла, металл сварного шва имеет типичную структуру литой стали, быстро затвердевшей в условиях интенсивного теплоотвода в прилегающий твердый металл. [c.26]

Для сварного шва характерна склонность к образованию столбчатой структуры, т. е. типичной структуры литого металла. Рост столбчатых кристаллов способствует лучшему удалению из расплавленного металла шлаковых и газовых включений, которые по мере роста кристаллов выталкиваются на поверхность ванны (рис. 18, б). [c.33]

В отличие от основного металла сварной шов имеет типичную структуру литой стали, быстро затвердевшей в условиях интенсивного теплоотвода в прилегающий твердый металл. Высокая температура сварочной дуги воздействует на околошовную зону основного металла, вызывая в нем структурные изменения. [c.27]

Типичная макроструктура сварного соединения из алюминия (рис. 226, а) и сплава АМц (рис. 226, б) показывает, что размеры кристаллитов возрастают от периферии к центру зависят они от величины исходного зерна. Такой характер структуры металла способствует развитию кристаллизационных трещин. Однако большое значение при этом имеет химический состав металла и характер его первичной кристаллизации. [c.382]

Металлы побочных групп. Тремя типичными кристаллическими структурами металлов являются плотнейшая гранецентрированная кубическая, компактная гексагональная и объемноцентрированная кубическая. Многим металлам свойствен по- [c.401]

Металл шва имеет типичную структуру литого металла. Обычно литой металл уступает прокатному по своим пластическим свойствам, при этом чем крупнее структура литого металла, тем хуже его механические свойства. Характерно, что сварные швы, выполненные толстопокрытыми электродами, под флюсом и в среде защитных газов, имеющие оптимальный для данной марки химический состав, обладают высокими механическими свойствами без всякой термической обработки. Это в определенной мере объясняется лучшим рафинированием металла шва, а также тем, что первичная кристаллизация металла шва характеризуется более тонкой структурой по сравнению со слитком и меньшим проявлением зональной ликвации. Учитывая, что свойства сварного шва в значительной степени зависят от его первичной кристаллизации, рассмотрим этот процесс. [c.79]

Б. Микроструктура. Строение, видимое при рассматривании полированной поверхности металла под микроскопом, носит название микроструктуры. В чистых металлах микроскоп позволяет выявить размер и форму зерен, но не позволяет отличить один чистый металл от другого. Типичная структура чистых металлов показана на вкл. л. 1,1. Размер зерна определяется степенью чистоты металла, способом охлаждения из расплава, характером последующих механич. и термич. обработок, и потому по одному только виду под микроскопом трудно делать какие-нибудь заключения. Зато изменение величины зерна может служить прекрасным методом контроля, когда при прочих равных условиях изменяется какой-нибудь один из факторов. По- [c.384]

В табл. 2.5 приведены численные значения константы Маде-лунга а, которые для типичных структур металлов (ОЦК, ГЦК, [c.40]

Допустим, что валентная зона заполнена электронами полностью, но она перекрывается со следующей разрешенной зоной, не занятой электронами. Если к такому кристаллу приложить внешнее электрическое поле, то электроны начнут переходить на уровни свободной зоны и возникнет ток. Данный кристалл также является металлом. Типичный пример металла с указанной зонной структурой магний. У каждого атома Mg ls 2s22p 3s2) в валентной оболочке имеется два электрона. В кристаллическом магнии валентные электроны полностью заполняют Зх-зону. Однако эта зона перекрывается со следующей разрешенной зоной, образованной из Зр-уровней. [c.230]

Классическим примером в этом отношении может служить теория напряжений и деформаций в идеальном однородном теле, когда в точке тела выделяется бесконечно малый элемент в виде параллелепипеда и рассматривается его напряженное состояние. Связь между деформациями и напряжениями описывает закон Гука. Развитие этого подхода с учетом возникновения пластических деформаций позволяет найти зависимости между напряжениями и деформациями и за пределами упругости [111]. Необходимость учитывать реальные особенности строения материалов привела к созданию таких наук, как металловедение, которая изучает и устанавливает связь между составом, строением и свойствами металлов и сплавов. Для материаловедения как раз характерно рассмотрение явлений, происходящих в пределах данного участка (зерна, участка с типичной структурой), обладающего основными признаками всего материала. Изучение микроструктур сплавов и их формирования явлений, происходящих по границам зерен, термических превращений и других процессов, проводится в первую очередь на уровне, который описывает микрокартину явлений. [c.60]

В чистых металлах ИПД кручением обычно приводит к формированию равноосной структуры, средний размер зерен в которой составляет около 100 нм, а РКУ-прессование обеспечивает размер зерен, равный 200-300 нм. На рис. 1.7а, б показаны типичные микроструктуры Си, подвергнутой ИПД кручением, наблюдаемые в просвечивающем электронном микроскопе в светлопольном и темнопольном изображениях, вместе с соответствующей дифракционной картиной [8]. Видно, что интенсивная деформация приводит к формированию в Си однородной ультрамелкозерни-стой структуры уже при комнатной температуре. Многочисленные рефлексы на электронограмме, расположенные вдоль окружностей, указывают на большеугловые разориентировки соседних зерен. Присутствие преимущественно большеугловых границ в структуре металлов после интенсивной деформации было подтверждено также прямыми измерениями разориентировок индивидуальных границ зерен [56], и это является важной особенностью материалов, подвергнутых ИПД [3,8,13,38]. [c.19]

Электросопротивление аморфных сплавов, имеющих неупорядоченные атомные конфигурации, заметно отличается от электросопротивления кристаллических веществ, характеризующихся наличием дальнего порядка в атомной структуре. На рис. 6.26 приведена температурная зависимость типичных сплавов металл — металлоид PdsiSiig и Nb4tfNiao в жидком, аморфном и кристаллическом состояниях [37]. Как видно из этого рисунка, электросопротивление аморфных сплавов гораздо выше (обычно р= 100—300 мкОм см), чем кристаллических, причем изменение электросопротивления при [c.197]

Типичными структурами, выявляемы.ми 1ри микроисследовании сварных соединений поверхностей нагреза котлов из сталей мартенситно-ферритного класса, выполненных ручной электроду-говой сваркой с аустенитными присадочными материалами, являются аустенит с ферритными прослойками ло границам зерен и единичными выделениями карбидов для наплавленного металла, феррито-перлит для высокотемпературной зоны термического влияния. [c.168]

Электрон-фононная неустойчивость в двумерных системах, как и в одномерных, повышена, вследствие чего в них происходят ФП, аналогичные пай-ерлсовскому. Но если в Ш-структурах наиболее типичны переходы металл— пслу.металл—диэлектрик, то в 2Д -структурах наиболее типичны переходы типа металл—полу.металл [38].. Механизм эти.х переходов также обусловлен элект-рон-фонониым взаимодействие.м. [c.123]

На мысль об изменении структуры металла инженеров навело рассмотрение характера излома деталей, разрушившихся в результате возникновения в них переменных напряжений. Усталостный излом деталей (несмотря на необоснованность термина усталость , он общепринят) имеет характерные особенности поверхность излома делится на две резко различные зоны. В одной зоне металл имеет гладкую поверхрость, в другой -- шероховатую, типичную для хрупкого излома. Наличие этих двух зон объясняется следующим образом. В наиболее напряженном месте детали либо там, где в ее материале есть внутренние пороки или неблагоприятная ориентировка кристаллов, при достаточно высоких переменных напряжениях возникает микроскопическая трещина. Под влиянием переменных напряжений эта трещина разрастается, охватывая все большую 408 [c.408]

При электронномикроскопических исследованиях поверхностной структуры блестящих металлопокрытий чаще всего не наблюдают никакой типичной структуры. Поверхность блестящего никелевого покрытия, полученного из электролита обычного состава, показывает при сильном увеличении электронного микроскопа тонкозернистое строение. В зависимости от условий выступают наружу грубоватые или почковидные наросты. При этом именно у тонких слоев заметны отличительные признаки точного профиля поверхности металла подложки. Напротив, у матовых гальванических покрытий характерные отличительные признаки кристаллической структуры наблюдаются лишь в том случае, когда толщина покрытия не слишком мала. Кристаллическое строение с типичными формами роста электроосажденного металла часто обнаруживается при рассмотрении в оптический микроскоп. [c.72]

Для всех без исключения случаев с увеличением толщины диффузионных слоев ухудшалось их сцепление с металлической основой, возрастали пористость и хрупкость. Удовлетворительным сцеплением с металлом обладали слои, толщина которых не превышает 50—70 мкм. В слоях аС независимо от их толщины наблюдались тонкие сквозные радиальные трещины, а в слоях МозС (при толщине более 70—80 мкм) появлялись продольные трещины и практически отсутствовали радиальные. На рис. 52 показаны типичные структуры карбидных покрытий на тугоплавких металлах, а в табл. 32 приведена зависимость толщины покрытий от режимов [карбидизации. [c.137]

Сформировавшиеся полосы имеют вид, показанный на рис. 4.5 в, г. Полосы первого типа обладают резкими границами разориентации они чаще встречаются в ориентированных полимерах. Полосы второ го — более типичны для металлов и других кристаллических тел Детальные исследования дают основания считать, что плавное рас пределение переориентации в полосах, показанных на рис. 4.5, г связано с их мезоскопическим строением. Отдельные мезополосы имеют структуру, приведенную на рис. 4.5, в, и углы разориентации порядка нескольких градусов, поэтому их границы имеют простое дислокационное строение и обычно являются границами наклона. (Иногда границы мезополос могут иметь более сложное строение, кроме тривиальных зарядовых дислокаций в стенках присутствуют дислокационные диполи и сидячие дислокации, закрепляющие границу [33],) [c.113]

Гнутые участки труб пароперегревателей в зонах повышенных напряжений повреждаются в результате протекания процессов коррозионно-термической усталости. Примеры таких повреждений потолочных пароперегревателей котлов ТП-100 представлены на рис. 2.4 ,а, б, характерный вид поперечного сечения труб в зоне повреждения — на рис. 2.41,8, типичные характер развития трещин и структура прилегающего к ним. металла — на рнс. 2.41,г—е. Параллельно разрывам (рис. 2.41,0, б) на внутренней поверхности поврежденных труб имеется множество других трещин, распространяющихся изнутри к наружной поверхности на глубину до по..- овины стсики и более. Увеличения диаметра труб вблизи разрушений не наблюдается, отложения отсутствуют, структура металла, как правило, нормальная (феррит-Ьперлит— рис. 2.41,г, д), в редких случаях имеются признаки перегрева (рис. 2.41,е). Представленная на рнс. 2.41,6 сквозная трещина распространяется вдоль нейтральной образующей гиба на длину 54 мм с максимальным раскрытием 3,5 мм, причем с внутренней поверхности протяженность трещины значительно больше. Все трещины заполнены продуктами коррозии, имеют характерную полостсвпдную форму с округлыми окончаниями и пережимами (рнс. 2.41,г—е), что наряду с другими приведенными особенностями разрушении свидетельствует о протекании процессов коррозионно-терм1н еской усталости. [c.104]

Известно, что толщина разрезаемого металла существенно влияет на скорость охлаждения и, следовательно, на характер структур закалки в непосредственной близости от кромки реза. В связи с этим больщой интерес представляет работа Ленинградского металлического завода по исследованию образцов, полученных при резке стали 0Х12НД толщиной 1000 мм. Эти исследования показали, что структура металла, примыкающего к поверхности реза, имеет типичное литое строение с зернами, достигающими большой величины и ориентирован- [c.43]

Для сварного шва характерна склонность к образованию столбчатой структуры, т. е. типичной структуры литого металла. Рост столбчатых кристаллов способствует лучшему удалению из расплав.1ен,мо о мс1а 1 а шла.чивых и газивых включений, которые по. мере роста кристаллов выталкиваются ими на поверхность ванны (рис. 15,6). В узких швах, у которых отношение ширины шва к его глубине менее единицы, зона ликвации (неравномерного расположения вредных примесей) находится в центре, вследствие чего эти швы могут оказаться сильно ослабленными. В широких швах, у которых ширина больше его глубины в 1,5 раза и более, зона ликвации находится на верхней части шва, что не опасно для его прочности (рис. 15,г). [c.35]

Граница с жидкими металлами является предметом некоторых споров, но этот вопрос должен быть решен не путем дискуссий, а путем изучения природы промежуточных веществ. Полупроводниковые жидкости в области высокой электропроводности 100 Ом см ) являются статистически вырожденными и подчиняются статистике Ферми—Дирака. В этом смысле они являются металлами, и термин жидкий полупроводник представляет собой отчасти историческую случайность. По-видимому, одна из причин, по которым такие вещества были названы полупроводниками, состоит в том, что они обнаруживают сильное возрастание электропроводности с повышением температуры в противоположность типичным жидким металлам и подобно твердым полупроводникам в классическом, теперь уже устаревшем определении. Последние исследования [47] показывают, что в некоторых случаях такая чувствительность к температуре не может быть приписана возбуждению носителей через запрещенную зону или из ловушек, а отражает изменения химической структуры с температурой. Следовательно, механизм зависимости электропроводности от температуры может быть отличным от механизма в случае обычных полупроводни- [c.16]

Вакуумная плотность металлов определяется их микроструктурой и различными дефектами (флокены, волосовины, шлаковые включения, трещины и т. п.). Металлы, обладающие крупнозернистой структурой, в большинстве случаев не обладают вакуумной плотностью, так как пространство между крупными зернами может быть неза икнутым. Типичным примером металлов с крупнозернистой структурой может служить чугунное и цветное литье. Такие металлы благодаря своей пористости в качестве конструктивных материалов, как правило, в вакуумной технике не применяются. Однако при сравнительно небольшом вакууме (не выше мм рт. ст.) возможно применение литья, но [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...