Приспособления для шестерен

П. Приспособления для шестерен а) плавающие По делительной окружности зубчатого венца. а также по нижнему торцу шестерни. Зажим может быть выполнен с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом (рнс. Зэ, ЗЬ, 37) Индивидуальное и мелкосерийное производство [c.57]

Плавающее зажимное приспособление для шестерен показано на рис. 38. Для облегчения плавания изделия по жесткой головке при самоустановке подвижную плиту 1 устанавливают на шариковых опорах 2. Между фланцем 3 верхней плиты и ступице шестерни выдерживают зазор 0,03—0,05 мм путем пригонки колец 4 по высоте. Прижим верхней плиты осуществляется с помощью двух гидроци-линдров 5- [c.62]

При хонинговании отверстий в шестернях, имеющих значительную массу и крупные габариты, иногда применяют приспособления для жесткого крепления шестерен. В этом случае хонинговальная головка—плавающая. Жесткое зажимное приспособление для шестерен показано на рис. 39. Шестерня 1 базируется по нижнему торцу и обрабатываемому отверстию с помощью убирающегося фиксатора 2, который после прижима изделия отводится вниз для обеспечения перебега брусков. Зажим шестерни осуществляется верхней плитой 3 с помощью гидроцилиндров 4, удерживающих ее от проворота и осевых перемещений. [c.62]

Рис. 35. Станочное полуавтоматическое приспособление для закалки шестерен одновременным способом впадина за впадиной

Шестеренные насосы не имеют приспособления для регулирования подачи в зависимости от давления. Поэтому для предохранения смазочной системы от слишком высоких давлений на нагнетательной трубе около насоса устанавливается предохранительный клапан. Клапан открывается при повышении давления в нагнетательной трубе до определенной величины, на которую отрегулирована пружина предохранительного клапана, и перепускает масло, подаваемое насосом, обратно в резервуар или на сторону всасывания. [c.57]

Шкала графика (положение нуля внизу или вверху шка.лы) строится таким образом, чтобы увеличение размеров детали всегда было направлено вверх, а уменьшение размеров — вниз. Это правило необходимо соблюдать, так как многие измерительные приборы, особенно такие, как индикаторные контрольные приспособления для из.мерения зацепления шестерен, имеют обратные передачи на индикатор, вследствие чего с увеличением размера на детали показания индикатора у бывают. Эта особенность не должна 146 [c.146]

Шестеренные насосы (рис. 10) не имеют приспособлений для регулирования давления и производительности. Для предохранения насоса от перегрузки и получения необходимого давления ставятся на линии нагнетания предохранительные клапаны, пружины которых настраиваются на необходимое для нормальной работы систе- [c.33]

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

Зубья конических шестерен, приспособления для регулирования ползунов кулачкового вала 1 То же (1 г) [c.178]

На фиг. 18 показано приспособление для суперфиниширования, смонтированное на плите У, которая устанавливается вместо суппорта токарного станка. Головка 2 с абразивными брусками прижимается к обрабатываемой поверхности и получает возвратно-поступательное движение при помощи скошенных кулачков 6. Кулачки получают вращение от электродвигателя Н через пару шестерен 5 и 7. Стержень 4 возвращается в исходное положение пружиной 3. [c.159]

Приспособление для нарезания шлифовальной ленты (рис. 4.28) состоит из двух дисковых ножей 1, которые при помощи двух шестерен и вала рукоятки вращаются навстречу друг к другу. Приспособление имеет также столик для направлен ной подачи шлифовальной ленты. [c.137]

На фиг. 140 показано приспособление для распрессовки шестерен, шкивов и втулок. [c.190]

Приспособление для протягивания шлицевого отверстия в деталях типа шестерен показано на рис. 39, б. Оно отличается от предыдущего только наличием сменной втулки 2, посаженной в переходную планшайбу- . [c.421]

Приспособление для регулировки зазора в зацеплении ведущей и ведомой шестерен главной передачи и для затяжки гаек дифференциала Индикатор с опорой, применяемой с приспособлением для определения толщины регулировочной прокладки ведущей шестерни [c.362]

Рис. 65. Приспособление для центрирования крышки распределительных шестерен двигателей ГАЗ-51 и М-20.

Приспособление для закругления торцов зубьев у шестерен. Торцы зубьев на переключающихся шестернях и блоках коробок скоростей и подач закругляют для более легкого и быстрого ввода зубьев в зацепление с зубьями парного колеса. От качества закругления торца зуба во многом зависит долго-ве шость зубчатых колес, так как износ зубьев в переключающихся колесах обычно начинается с закругленного торца. [c.96]

Рис. 12.2. Приспособление для клепки веду-щей цилиндрической и ведомой конической шестерен

Фиг. 166. Грузозахватные приспособления для установки и съема тяжелых маховиков, фланцев, шестерен и т. п.

Дополнительно с полуавтоматом могут быть поставлены подвижный и неподвижный люнеты, цанговое зажимное устройство с гидроцилиндром, индикаторное приспособление для точной установки глубины фрезерования и -поднастройки станка, подставки для поддерживания тяжелых обрабатываемых изделий при их установке и дополнительный комплект сменных шестерен с числом зубьев 4—54 гитары деления, обеспечивающих фрезерование всего ряда шлицев. [c.123]

Ширину впадины зуба контролируют приспособлением для разделения припуска. Этот способ применяют в основном для нарезания зубьев шестерен высокого качества (6—8-й степеней точности). [c.224]

Рис. 76. Приспособление для съемки шестерен, колес и дисков

Проверку на торцевое биение целесообразно проводить в центрах (фиг. 248). Приспособление представляет собой плиту 1 с двумя стойками 2. Болты, крепящие стойки, необходимо размещать в пазах плиты 1, что дает возможность регулировать расстояние между центрами и таким образом применять приспособление для контроля ряда узлов. Одна из стоек 2 должна иметь неподвижный центр, а другая—быстро-отводимый центр. На этом же приспособлении может быть произведена проверка и на радиальное биение шестерен по ролику, как указано выше. [c.207]

Приспособление для накатывания станин (рис. 46, а) состоит из оправки 3, в которую встроен ролик /, закаленный до НЯС 62—64, цилиндрических шестерен 2 и опорного винта 4. [c.78]

Приспособления для электрополирования зубьев цилиндрических и конических шестерен показаны на фиг. 24, 25. В обоих случаях анодом является шестерня, катодом — втулка из нержа- [c.42]

Фиг. 49. Приспособление для загрузки шестерен при газовой цементации.

Процесс газовой цементации с непосредственной закалкой широко распространился на заводах после того, как было освоено применение сталей с мелкозернистым строением. С появлением таких сталей устранилась опасность роста зерна при цементации и связанной с этим хрупкости после непосредственной закалки. На Уральском автомобильном заводе значительно сокращен цикл термической обработки шестерен. Это достигнуто внедрением целого комплекса мероприятий повышения температуры газовой цементации, использования специальных приспособлений для загрузки деталей в печь и применения непосредственной закалки после цементации. Шестерни изготовляют из стали ЗОХГТ, которая не боится повышенного нагрева. Цементация производится в шахтных печах с использованием в качестве карбюризатора уайт-спирита. Детали устанавливаются в специальное приспособление (фиг. 79) и загружаются в печь. Температура процесса 950°. В период прогрева до этой температуры подача карбюризатора составляет 40—60 капель в минуту, а затем по достижении 950° 120—130 капель. Для получения глубины слоя 0,5—1 мм длительность процесса составляет 5—8 час. По окончании цементации производится [c.153]

При появлении течи масла через передний сальник коленчатого вала двигателя МеМЗ его можно заменить новым без разборки двигателя и специальных приспособлений. Для этого снимают центробежный масляный фильтр и вынимают изношенный сальник из крышки распределительных шестерен. Затем его надевают на хвостовик корпуса масляного фильтра, но в обратном положении (рис. 159). За ним ставят новый сальник в рабочем положении. Заворачивают болт, запрессовывая сальник в гнездо, после чего с хвостовика снимают старый сальник. [c.195]

Иногда приходится производить сверление в столь малодоступных местах, что использование существующих сверлилок не представляется возможным. В этом случае часто облегчает положение применение так называемого углового приспособления для сверления. Угловое приспособление присоединяется к сверлилке и благодаря наличию у приспособления передачи, состоящей из пары конических шестерен, позволяет производить сверление перпендикулярно к оси сверлилки. Угловое приспособление обычно снабжается винтовым упором, расположенным на одной линии с осью сверления. Вывинчиванием упора достигается при сверлении соответствующее осевое давление. [c.58]

Фиг. 336. Общий вид прибора для проверки зубчатых колес на зацепление с приспособлением для проверки конических шестерен.

Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки (предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитоировода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной А/д, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивапгнтным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [c.73]

Машины фирмы Alfred Amsler (Швейцария) рассчитаны на предельную нагрузку в 20 ООО и 100 ООО Н. Машинам придаются приспособления, позволяющие испытывать образцы на растяжение-сжатие, консольный и чистый изгиб, кручение, а также приспособления для испытаний на усталость зубьев шестерен и т. д. [c.122]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

На фиг. 32 схематически показано расположение оборудования в отделении поверхностной высокочастотной закалки шестерен, а стрелками изображено направление перемещения шестерен в процессе обработки i—стеллаж дли шестерён, поступающих в отделение J—приспособление для последовательной закалки отдельных зубьев по методу зубец за зубцом, 3— ламповый генератор типа Л-бО, 4 — стол технического контроля, снабжённый дюрометром Роквелла и приспособленный для проверки твёрдости закалённых зу ьев (производимой обычно выборочным методом на отдельных зубьях), 5—масляная ванна или низкотемпературная печь для отпуска шестерён в течение 2 час. при температуре 180 (ёмкость ванны или печи должна обеспечить одновременную загрузку ие менее [c.180]

В том случае, когда мы имеем дело с шестеренными валами, при штучном их изготовлении, необходимо, чтобы шейка вала со стороны правого направления зубьев имела некоторый минимальный размер. Так, например, при нарезании на станке модели SH12 правый "конец вала от торца зубьев должен быть не менее 360 мм, в противном случае вал нельзя будет закрепить на станке либо придется изготовлять специальное приспособление. Для возможности закрепления детали иногда несколько увеличивают длину заготовки против чертен<ей и затем отрезают конец после зуборезной операции. [c.398]

Рис. 96. Приспособление для разборки и сборки блока шестерен с картеро.м коробки передач автомо-, биля Москвич .

Нарезание резьбы на станках, не имеющих гитары сменных шестерен, может производиться с помощью специальных приспособлений для нарезания резьбы. Получение качественной резьбы при нарезании метчиками можно обеспечить, если отверстие под резьбу не будет иметь овальности и конусности и если применить подходящие для данных условий смазочно-охлажда1ЮЩие жидкости. [c.204]

Одноклетевой калибровочный стан (рис. 126) состоит из редуктора, шестеренной и рабочей клетей. Впереди и позади стана имеются приспособления для кант0в1ки трубы и гидравлический подъемный механизм. Рабочая клеть имеет две массивные станины открытого типа с одной парой валков, регулируемых по высоте нажимными винтами. Для облегчения правильной подачи трубы в валки с передней стороны стана имеются проводки. [c.289]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Фиг. 227. Схемы приспособлений для определениш зазора в зацеплении шестерен.

Фиг, 228. Приспособление для проверки зязоров в зацеплении шестерен, [c.197]

Напрессовка шестерен производится при помощи приспособлений, а фиг. 284 показано приспособление для напрессовки шестерни на ленчатый вал двигателя ГАЗ-51. В случае необходимости снять стерню при неправильной запрессовке или заменить изношенную льзуются специальными съемниками. [c.497]

ВИЛО, большинство параметров, с которыми имеет дело инженер, могут принимать любые значения, некоторые параметры имеют лишь дискретные или целые значения. Примерами могут служить диаметры труб, число зубьев шестерен или число болтов во фланце. В таких случаях можно пользоваться обычными алгоритмами, не обращая внимания на эти особенности переменных. Найдя оптимальное решение, следует округлить значения переменных до целых значений. При этом приходится проверять значения целевой функции при округлении значения переменной до ближайшего большего или меньшего целого значения. Если задача очень сло кпа, такой подход, возмолско, не позволит получить наилучшее решение. В этом случае придется прибегнуть к методам, специально приспособленным для решения таких задач. Их описание можно найти в литературе по вопросам оптимизации. К сожалению, они не гарантируют, что полученное решение будет лучше решення, полученного в результате округления. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...