Провода нагревательные

Провода нагревательные предназначены для обогрева при фиксированном монтаже объектов нефтяной и газовой промышленности, монолитного бетона и железобетона, узлов и деталей строительных машин при напряжении до 380 В переменного тока номинальной частотой 50 Гц или постоянного тока до 1000 В. Марки отдельных видов проводов, их наименование, преимущественные области применения, максимальная допустимая температура при эксплуатации и другие параметры указаны в табл. 10.3. [c.453]

Плунжер 7, нижний конец которого соприкасается с причальной трубой, проходит Сквозь ввинченную втулку и движения его передаются через короткий стержень системе двух уменьшающих перемещения рычагов. Наружные концы рычагов прикреплены к стойкам, отлитым вместе с корпусом 3, и удерживаются на месте двумя натяжными пружинами. Через верхнюю втулку корпуса пропущено четыре провода два из них проводят нагревательный ток, а два другие отводят ток к индикатору, расположенному в рубке управления. Индикатор представляет собой гальванометр с двумя шкалами, градуированными так, что на них показывается нагрузка в тоннах. Когда прибор находится в действии, горизонтальные силы указываются на верхней шкале для определения верти- [c.137]

Отсоедините разъем проводов нагревательного элемента стекла. [c.1465]

Провода нагревательных элементов (ВТУ 688—48) изготовляются из сплава нихром в полихлорвиниловой оболочке и обозначаются ПО. Они предназначены для производства нагревательной спирали плитки обогрева аккумуляторных батарей и агрегатов спецоборудования. Сердечник провода состоит из волокнистых нитей (хлопчатобумажная пряжа, щелк и др.) в виде скрученной бечевы или холостой оплетки. Поверх сердечника наложен слой из 10 нихромовых проволок диаметром 0,15—0,01 мм и шагом 4—5 мм. Допускается обрыв не более одной проволоки на 10 м длины провода провод должен быть негорючим. [c.169]

Внелабораторные коррозионные исследования в заводской аппаратуре проводят, помещая исследуемые образцы металлов в соответствующие работающие аппараты и установки. Так, газовую коррозию металлов в заводских условиях изучают на образцах, которые с помощью специальных приспособлений устанавливают в промышленные нагревательные печи или аппараты, работающие в атмосфере газов при высоких температурах. [c.470]

Испытания стойкости к высоким т е м п е р а т у-] а м. Необходимость проведения длительных испытаний при высоких температурах для установления стабильности тех или иных (войств покрытий не вызывает сомнений. При испытаниях образец с покрытием обычно по.мещают в высокотемпературную печь и выдерживают при заданной температуре в течение определенного времени. Эксперимент проводится в условиях рабочей среды, которая создается в печи [146]. Во время испытаний производят снятие величин интересующего параметра (степени черноты). Так, степень черноты может определяться через кварцевое окно в нагревательной камере, а регистрация температуры испытуемого образца — с помощью пирометра [53]. Долговечность покрытий обычно ограничивают началом повреждения поверхности — плавление.м, растрескиванием, откалыванием или отслаиванием покрытия. Часто долговечность зависит от диффузионного разрушения покрытия. [c.178]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Проводниковые материалы, в полном соответствии с названием, служат для проведения электрического тока (из них изготавливаются провода, резисторы, нагревательные элементы). [c.5]

Шаровой прибор для исследования степени черноты металлов или неметаллических тонких покрытий на металлической основе [Л. 8-11]. В приборе используется шаровой образец диаметром около 100 мм, подвешиваемый концентрично внутри шаровой оболочки на медных проводах, которые одновременно служат для подвода питания к электрическому нагревателю. Шаровая оболочка имеет диаметр около 500 мм и зачерненную внутреннюю поверхность. Оболочка подсоединяется к вакуумной установке. Электрический нагреватель представляет собой керамический стержень с размещенной на нем нагревательной проволокой из вольфрама. Он помещается в отверстие, просверленное в образце. Нагреватель потребляет мощность около 300 вт и питается постоянным током. [c.362]

Проведение испытания. Испытание проводится на машине, имеющей то или иное нагревательное устройство (см., например, описание машины в 33). [c.61]

Исследование усталостной прочности проводилось на 8 мм образцах при частом их изгибе с вра-щ,ением на машинах МВП-1000 и МУИ-6000, оборудованных нагревательными печами. [c.163]

Нагревательная система дает возможность проводить исследования в широком интервале температур. В основу конструкции нагревателя положены следующие требования [c.68]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

Электропечь 5 позволяет проводить испытание при температурах 20— 400 °С. Нагревательная спираль состоит из двух секши , одна пз которых включена постоянно, а другая является регулирующей. Автоматическое регулирование изменения температуры в рабочем пространстве печи осуществляют при помощи электронного потенциометра. [c.236]

На установке имеются специальные разъемы, способные противостоять давлениям до 100.МПа и температурам до 600 °С. В местах выводов проводников надеваемые на них керамические конусы обеспечивают надежное уплотнение за счет давления. Испытания при высоких температурах проводят при помощи нагревательного пояса мощностью 3 кВт, оборачиваемого вокруг камеры внешнего давления с изоляцией на торцах. Температура измеряется платиновым термометром, устанавливаемым около центра образца, и поддерживается в пределах 1 °С без заметного градиента температуры вдоль рабочей длины образца. [c.22]

Трубчатый образец помещен в нагревательную печь, позволяющую получать температуру до 800 С. Установка позволяет проводить испытания при значениях Л изг и Мкр О—200 Н-м. [c.42]

Если сварные соединения труб подлежат местной термической обработке или контролю неразрушающими методами, то указанные расстояния увеличивают до значения, позволяющего разместить нагревательные устройства и проводить контроль. [c.319]

Несмотря на несложность описанных испытаний, как правило, такие испытания при проектировании пе проводятся. А между тем они бы значительно уменьшили количество ошибок при проектировании присоединений потребителей, т. е. ошибок, которые требуют для своего устранения дополнительных работ. Хорошо, если эта работа будет заключаться в замене сопла или элеватора. Во многих случаях это заканчивается подключением к элеватору центробежного насоса. Именно но этой причине в Московской теплосети был установлен при подключении зданий с котельными порядок обязательного подключения установленных циркуляционных насосов, которые включаются при неудовлетворительной работе элеватора. Отсутствие данных как о фактических потерях напора в отопительных системах, работавших от котельных, так и о необходимых коэффициентах смешения из-за завышенной теплоотдачи нагревательных приборов и плохой регулировки заставляет многие эксплуатационные организации требовать при проектировании присоединений увеличения нормативного коэффициента смешения на 15—25%. При графике 150—70° С это дает повышение расхода циркулирующей воды на 10—15% и требует увеличения разности напоров перед элеватором на 3—6 м. Таким образом, необходимая разность напоров перед элеватором при графике сети 150—70° С и потере напора в местной отопительной системе 1 м возрастает с учетом всего вышесказанного до 12—15 м. [c.59]

Для выравнивания нагрева тел вращения в зоне галтелей, реборд, резких ущирений получил распространение одновременный нагрев с растушевкой . По этому методу применяют сложные конструкции индуктирующего провода нагревательного [щ-дуктора, состоящего из отдельных элементов, подобранных с таким расчетом, что при вращении детали нагрев всей подлежащей закалке поверхности выравнивается. Индуктирующий провод нагревает только ту часть поверхности Si, которая обращена к нему. Удельная мощность р, не может быть выше pi < 1,5 кВт/см . При вращении детали значение удельной мощности усредняется на всю поверхность S, подлежащую закалке. Отношение S/S 3—4 не рекомендуется. [c.18]

Провод нагревательный с жилой и з нихромовой проволоки, с изоляцией из крем-нийорганичсской [c.456]

На рис. 29 представлена номограмма, позволяющая по заданным диаметру нагреваемой поверхности Од и ширине индуктирующего провода ftu определить мощность, которую нужно передать от генератора в нагревательный контур. Можно также решить и обратную задачу приближенно определить, какая ширина индуктора должна быть (для непрерывно-последовательного нагрева) при использовании имеющегося генератора или какая может быть обеспечена глубина закаленного слоя при заданной зсне закалки одновременным способом. Построение и пользование этой номограммой аналогично рассмотренному (см, рис. 17 и 20). Справа (рис. 29) расположена шкала диаметра нагреваемой поверхности от 15 до 300 мм и соответствующие горизонтальные линии. Параллельно им из точки шкалы, отвечающей диаметру Од, откладываем горизонтальную линию. Под углом 45° к горизонталям линиями снизу вверх направо обозначена ширина индуктирующего провода индуктора от 15 до 300 мм. Перпендикулярно этим линиям проведены прямые, отвечающие значениям мощности, передаваемой в деталь. Яд в кВт/см по заданному режиму (Рд и /н). Эта величина неиосредственно каким-либо прибором не измеряется, но может быть определена калориметриро-ванием. [c.58]

Изделия из различных резин изготовляются с помощью прессования 6-13). Нанесение изоляции защитных оболочек из резиновых смесей на кабельные изделия производится чаще всего на шприц-машинах, аналогичных по своему устройству экструдерам, служащим для наложения термопластов (см. стр. 151). Изолированные нлн покрытые резиновой смесью кабельные изделия подвергаются вулканизации. Прогрессивным способом является вулканизация на агрегатах непрерывной вулканизации (АНВ), когда провод или кабель непосредственно после червячного пресса пропускается через имеющее несколько десятков метров в длину нагревательное устройство, в котором резиновая смесь и вулкаиизируется. [c.160]

Испытания на растянюние проводят на разрывных и универсальных испытательных машинах, состоящих из механизмов нагружения (деформирования) образца, передачи растягивающей силы и центровки образца, измерения растягивающего усилия. Конструкции наиболее распространенных машин и комплексов подробно описаны в [30]. Последние модели отечественных разрывных испытательных машин оснащены нагревательными печами и электронными силоизмерительными устройствами с большим масштабом записи кривых нагрузки. [c.22]

Для кристаллов тимола и дифениламина плоскость (ПО), (001) соответственно, имеющих низкие температуры плавления (49 и 53° С соответственно), процесс поверхностного плавления наблюдали непосредственно в динамике под микроскопом. В этом случае исследование проводили на естественных зеркальногладких гранях, только что выращенных из расплава монокристаллов. Кристалл со сфокусированной гранью помещали на предметный столик микроскопа в специальное нагревательное устройство. Затем включали нагрев и проводили непосредственное наблюдение и фотографирование разных стадий процесса плавления. [c.46]

Для исследования характеристик кратковременной и длительной прочности композиционных и тугоплавких материалов методами растяжения — сжатия, микротвердости и тепловой микроскопии в широком интервале температур в Институте проблем прочности АН УССР создана установка Микрат-4 . Схема установки представлена на рис. 1. Она состоит из камеры 1, прибора 2 для исследования микротвердости материалов и устройства 3 нагружения образца растяжением — сжатием. Откачка воздуха и газов из камеры обеспечивается механическим насосом 4 и высоковакуумным насосом 5 с ловушкой 6. Давление измеряется манометрическими преобразователями в комплекте с вакуумметром 7. Имеется возможность заполнять испытательную камеру защитной газовой средой, а также проводить испытания на воздухе. Нагревательное устройство установки подключено к стабилизатору 8 через регулятор напряжений 9, трансформатор 10 и выпрямитель 11. [c.26]

В связи с развитием ряда отраслей новой техники, где применяются детали из тугоплавких металлов и сплавов, работающие в условиях высокотемпературного нагрева, значительное внимание уделяется исследованиям микростроения и прочности этих материалов. Особый интерес представляют прямое наблюдение в микроскоп, фотографирование и киносъемка микроструктуры образцов непосредственно во время нагрева их в интервале температур до 2000° С и выше. В связи с этим основной тенденцией развития аппаратуры, предназначенной для изучения тугоплавких материалов методами тепловой микроскопии, является расширение температурного интервала проведения опытов. Как отмечалось выше, в нагревательной камере Ваку-терм максимальная рабочая температура составляет 1800° С установка НМ-4 фирмы Юнион Оптикал позволяет проводить исследования при нагреве до 2300 С. [c.136]

Испытание материалов на усталость при высоких температурах проводили в специальных высокотемпературных электропечах сопротивления. Печи трехсекционные с нагревательными элементами из модифицированного сплава ЭИ626 позволяют нагревать образцы до 1200° С и обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всей поверхности испытуемого образца [c.175]

В одноцилиндровых шнековых машинах шнек выполняет пластикацию материала и создает давление для впрыска его в прессформу. В двухцилиндровых машинах эти операции проводятся раздельно в верхнем цилиндре с помощью шнека производится пластикация материала и подача через канал в нижний поршневой цилиндр. Впрыск отмеренной порции расплава в прессформу осуществляется давлением поршня из нижнего цилиндра. Материал нагревается за счет подвода тепла и трения в процессе сжатия. Температура цилиндра машины составляет 400° С и обеспечивается нагревательными устройствами. Для контроля температуры в разных зонах широко применяется система с двойными термопарами, подключаемыми параллельно к контролирующим приборам. При пуске машины работают глубокие термопары, показывающие температуру цилиндра вблизи полимера. [c.65]

Испытание образцов при повышенной температуре проводят в термокамере, которая установлена на колоннах. Регулирование и запись темпе, ратуры производятся потенциометром с трехпознционным регулятором. Измерение температуры ведется в трех точках по длине камеры, регулирование — по средней точке. В термокамере имеются два нагревательных элемента, выполненные в виде спиралей из нихромовой проволоки. Для выравнивания температуры по длине термокамеры в ней установлен вентилятор, который включается и отключается одновременно с термокамерой. [c.88]

Сплавы железа с хромо.м марок Х13Ю4 — фехраль, Х25Ю5 — хромель и другие этого типа также имеют высокое электрическое сопрот1шление, но они менее жаростойки, чем нихромы, и менее технологичны из-за твердости и хрупкости при изготовлении проводов малых сечений. Сплав фехраль имеет сравнительно высокий температурный коэффициент электрического сопротивления, в 2—3 раза больший, чем у нихрома и хромеля, что является его недостатком. Эти сплавы являются ценным материалом для изготовления грубых реостатов и нагревательных элементов в мощных электронагревательных установках и промышленных печах. [c.255]

В данной работе исследования проводились на установке ТКА-2 [1], позволяющей наиболее просто и достаточно полно воспроизводить условия нагружения горячих штампов. Схема нагружения образцов показана на рис. 1, а. Образец 1 с размерами 2X12X85 мм помещался в опорных призмах изотермической ванны 2 установки. Нижняя узкая грань Б—Б образца охлаждалась проточной водой комнатной температуры, верхняя А—А подвергалась местному разогреву за счет периодического контакта с нагревательным элементом 3 (его разогрев до температуры 1240 10°С осуществляется электрическим током). Продолжительность контакта нагревателя с образцом составляла 3 секунды, общая длительность цикла — 6 секунд. [c.146]

Испытания на разрыв проводились на прессе Гагарина с применением реверсера, снабженного нагревательной печью. При испытании образец вместе с захватами находился в печи, температура образца регистрировалась двумя термопарами. При испытаниях определялись по мапшнной диаграмме значения предела прочности условного предела текучести (То2 и относительного удлинения б. [c.142]

Гидравлическая система нагружения выполнена так же, как и в машине МТ-2. Чашка с шарами и испытываемой смазкой опирается на поршень 1 через упорные подшипники, между которыми помещается термоизолирующий диск 2. Узел трения 3 обогревается радиационно печью. Ток к нагревательной спирали печи подводится по гибким проводам, изолированным фарфоровыми бусами от вакуумно-плотных клемм [c.158]

В таких отопительных системах на подводках к нагревательным приборам устанавливаются так называемые краны двойной регулировки. По с.мыслу конструкции первая регулировка в этих кранах должна проводиться при наладке системы эксплуатационным персоналом, вторая—самим жителем по мере необходимости. Регулировочные краны показаны на рис. 1-3. Кран с поворотным стаканчиком приведен на рис. 1-3,а. Пробка этого крана 1 имеет форму открытого с торцов стакана с двумя противолежащими прорезями 2 в его стенках. При помощи вращения шпинделя 3 стакан можно устанавливать на различной высоте по отношению к корпусу крана и таким образом больше или меньше закрывать боковые прорези 2 для прохода воды через кран. Установка стакана производится эксплуатационным персоналом. Житель при повседневном регулировании может повертывать лишь ручку крана 4 в пределах Д окружности в соответствии с длиной прорези на розетке 5 крана. Однако вследствие течи в сальниках и закипании стакана такими кранами фактически пользоваться невозможно. [c.21]

В тех аппаратах, где передача теила технологической среде происходит через стенки теплообменников, конденсат возвращается полностью. Весь конденсат от теплообменников и нагревательных приборов собирается в сборных баках конденсата (один или два), нз которых насосом откачивается в котельную или на ТЭЦ. Для откачивания конденсата должно быть установлено не менее двух насосов. Насосы должны иметь одинаковые характеристики для возможности параллельной их работы. Чтобы убедиться в отсутствии в конденсате вредных солей и примесей, могущих нарушить нормальную работу котлов, систематически проводится отбор проб конденсата для определения его качества. [c.187]

Электропрогрев производится обычно путем пропускания электрического тока непосредственно через свежеуложеяный бетон. Электрические провода присоединяют к электродам (металлическим стержням или пластинкам, нагревательным панелям), соприкасающимся с бетоном. [c.1029]

Во многих случаях в отопительных системах по разным причинам в период эксплуатации была установлена (а иногда и продолжает устанавливаться) излишняя поверхность нагревательных приборов. П ри строгом выдерживании температурного графика в тепловых сетях это приводит к перегреву помещений, разрегулировке ото1ИИтельных систем и прочим неприятным последствиям, нарушающим нормальную работу системы отопления. Весьма желательно, чтобы во время ремонта последовательно проводилась работа по устранению такой излишне установленной поверхности нагрева. [c.301]

Одним из прогрессивных методов разделки профильного проката является резка на пресс-ножницах с предварительным местным индукционным подогревом металла. В этом случае штанга из углеродистой или легированной стали диаметром от 50 до 1 0 мм последовательно проходит через кольцевой индуктор и нагревается токами высокой частоты до температуры 650—700 °С. Образующийся при этом нагревательный поясок на металле, равный ширине катушки индуктирующего провода, явля- [c.27]

В отличие от предыдущего здесь рассматриваются задачи на охлаждение тел. Это объясняется тем, что в большинстве слулаев практики приходится иметь дело именно с такими задачами, когда тело нагревается за счет внутреннего источника тепла и вместе с тем само охлаждаетст в окружающей среде (электрические провода, элементы электрических нагревательных устройств, топливные элементы ядерных реакторов и т. д.). [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...