Предел прочности условный (относительный

На рис. 16 приведена диаграмма по оси ординат отложены рассчитанные по формуле (2.17) усредненные условные коэффициенты влияния на предел прочности и относительное удлинение (в логарифмическом масштабе), по оси абсцисс — атомный номер элементов. Принятая система обобщения позволила на основе формального анализа строения электронных уровней прогнозировать направление и степень влияния практически не изученного ряда химических элементов на свойства ферритно-перлитных сталей. [c.67]

Рис. 16. Изменение условных коэффициентов влияния добавок на механические свойства (а—предел прочности, б—относительное удлинение) ферритно-перлитной стали в зависимости от их положения в периодической системе Д. И. Менделеева

При испытаниях на статическое растяжение определяются следующие механические характеристики условный предел текучести 0т предел прочности Ств относительное удлинение после разрыва S. [c.217]

Термическая обработка 4-ч выдержка при 1080 °С, закалка в масло, 16-ч старение при 760 °С, охлаждение на воздухе. Сокращения Со.г условный предел текучести, tfg — временное сопротивление разрыву (предел прочности), б — относительное удлинение, Ф — поперечное сужение. [c.197]

Определить предел пропорциональности предел текучести — физический (0 ) и условный (Сто ), предел прочности (а ), относительное удлинение (б) и относительное сужение (я )). [c.46]

Допускается для определения характеристик жаропрочности с вероятностью Р = 0,5 и Р = 0,01 (условного предела прочности, условного предела ползучести, условных пределов относительных удлинения и сужения) использование параметрических методов в соответствии с ОСТ 108.901.102—78 (разд. 5). [c.412]

Здесь индексы "I" и "2" означают соответственно осевое и окружной направления, бо 2 условный предел текучести, бв- предел прочности, (5 - относительное остаточное удлинение при разрыве. [c.123]

Все испытания производились при трех температурах комнатной, рабочей и при максимально допустимой по условиям коррозии. Определялись следующие показатели 0в — предел прочности при растяжении Оо,2 —условный предел текучести 65 — относительное удлинение при разрыве ф — относительное поперечное сужение при разрыве аа — ударная вязкость. [c.250]

Деталь Давление условное Ру. кГ/см Материал Предел прочности при растяжении Предел прочности при изгибе Предел теку- чести Относительное удлинение % не менее [c.389]

В данной работе рассматривается влияние напряжений в процессе старения хромомолибденованадиевой стали на изменение ев механических свойств. Опыты проводили на плоских микрообразцах с поперечным сечением 1x3 мм [1]. Образцы выдерживали на многопозиционной установке, позволяющей прикладывать растягивающую нагрузку одновременно к 24 образцам [2]. После старения определяли предел прочности Ов, условный предел текучести ао,2 и относительное удлинение б при различных температурах. [c.103]

По полученным диаграммам растяжения, согласно ГОСТ 1497-84, были определены следующие характеристики прочности и пластичности условный предел текучести Go,2, предел прочности а р, относительное удлинение до. [c.9]

Характер изменения средних значений предела прочности и условного предела текучести по зонам сварных соединений из сталей 20 и ЗОХГСА представлен на рисунке 2, а относительного удлинения - на рисунке 3. [c.12]

Основные характеристики механических свойств (условный предел текучести сто 2, предел прочности а д, относительное удлинение 5 и сужение ), показатель деформационного упрочнения т, прочность межслойной связи на отрыв сгр и срез Тр) приведены в табл. 5.1 и на рис. 5.1, 5.2. Зональное распределение интегральных механических характеристик в биметаллах определялось путем вырезки плоских образцов сечением 2 х 10 мм (см. рис. 5.1) и 2 х 3 мм (см. рис. 5.2) из соответствующих зон композиции. [c.110]

Основные характеристики механических свойств (а — предел текучести, Оод — условный предел текучести, — временное сопротивление, 8 — сопротивление разрыву, )/, 5 — относительное сужение и удлинение соответственно, Е — модуль упругости и т — показатель деформационного упрочнения), определенные на укороченных образцах с диаметром рабочей части 6...10 мм указанных сплавов, приведены в табл. 7.1. Пределы текучести сплавов были в диапазоне от 9,4 до 41,4 кгс/мм , пределы прочности — от 20,5 до 49,0 кгс/мм , при этом отношение предела текучести к пределу прочности составляло о,46...о,94. На рис. 7.2 показаны начальные участки диаграмм статического растяжения в истинных координатах (а - е) для сплавов [c.181]

Стали условно подразделяются на 4 категории прочности, для каждой из которых регламентированы предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, поперечное сужение. [c.292]

Однако физико-механич. св-ва Р. м. не определяют ее стойкость к действию конкретных агрессивных сред. Стойкость Р. м. в той или иной среде оценивается по ее набуханию (изменению веса или объема резинового образца или детали) и изменению физико-механич. св-в после контакта с данной средой при максимальной рабочей темп-ре. Максимальное изменение физико-механич. св-в и набухания происходит сравнительно быстро (при темп-ре выше 50 в первые 3 суток), затем наступает равновесное состояние и дальнейшие изменения наблюдаются только вследствие старения резины со скоростью, аналогичной скорости старения резин на воздухе, и зависит от окружающей темп-ры, рецептуры резины и химич. состава среды. Набухание Р. м. до 15% но весу существенно не влияет на ее физико-механич. св-ва. При дальнейшем набухании резина становится мягче, твердость ее падает, условно-равновесный модуль снижается, заметно понижаются предел прочности при разрыве и относительное удлинение. Р. м. с набуханием более 60% но весу практически непригодна для эксплуатации. В табл. 2 дапы пределы набухания различных резин в наиболее широко применяющихся средах. [c.128]

По подобным диаграммам определяются такие широко распространенные характеристики механических свойств металла, как предел прочности Ов, условный предел текучести 00,2 условный предел упругости ао,оо2 относительное сужение поперечного сечения образца гр, относительное удлинение б [c.151]

При испытаниях на этих машинах можно определять модуль упругости при сдвиге, предел пропорциональности, предел текучести, истинный и условный пределы прочности при кручении, относительный сдвиг, угол и число закручиваний образца. [c.77]

Испытания на разрыв проводились на прессе Гагарина с применением реверсера, снабженного нагревательной печью. При испытании образец вместе с захватами находился в печи, температура образца регистрировалась двумя термопарами. При испытаниях определялись по мапшнной диаграмме значения предела прочности условного предела текучести (То2 и относительного удлинения б. [c.142]

К числу механических характеристик, подлежавщих определению, относились условные пределы текучести пределы пропорциональности и модули продольной упругости Е при растяжении и сжатии, а также пределы прочности и относительные удлинения S при растяжении. При этом сжатие обозначается верхним индексом с , а растяжение р . [c.78]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии. [c.350]

При определенных значениях относительной деформации е > Бт (или Еод) зависимость a(s) отклоняется от прямолинейного закона (Гука). Основные прочностные характеристики материала по ГОСТу 1497 (рис. 5.2) -условный предел текучести ао,2, где достигается остаточнм деформация в 0,2%, физический предел текучести Gj - напряжение в минимуме диаграммы a(s), если он существует, временное сопротивление разрыву ( условный предел прочности ) = Pg/Fo (номинальное напряжение при максимальной нагрузке Рв характеризует предельную прочность материала). Предел тек учести [c.282]

Предел прочности при разрыве, кгс/см=, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее. . ......................... Относительное остаточное удлинение пйоле разрыва, %, не более. .................. Твердость по прибору ТИР, условные единицы Теипсратура хрупкости цри замораживаний, С, не выше. .......................... 80 160 6 70- 80 -GO 120 120 10 70-80 —25 100 120 10 80-90 —35 130 160 5 70-80 70 [c.215]

Стандартные марки высокопрочных чугунов обозначаются буквами В — высокопрочный, Ч — чугун. После букв следуют числа — такие же, как и при обозначении марок ковких чугунов первое число — предел прочности при растяжении (кгс/мм ), второе — относительное удлинение (%). Прид)ер условного обозначения отливки из высокопрочного чугуна о шаровидным графитом марки ВЧ 60-2 [c.316]

Предел прочности при растяжении <в кг1мм ) Условный предел текучести при растяжении (в ке/м > Относительное удлинение (в процентах) Удар- ная вяз- кость (в ке/см ) Твердость по Бринел-лю НВ [c.11]

Прочность резины характеризуется а) пределом прочности /г в кГ/см — отношением нагрузки в кГ, вызывающей разрыв образца, к первоначальному его сечению в см , б) относительным удлинением бг в % — отношением длины образца в момент разрыва к первоначальной в) относительным остаточным удлинением 0 в % — отношением длины сложенного разорванного образца к его первоначальной длине д) условным напряжением при заданном удлинении в кПсм — отношением нагрузки в кГ, вызывающей заданное удлинение, к первоначальному сечению образца в см . Испытания проводят по ГОСТу 270—64. [c.241]

Предел прочности при разрыве, кгс/см , не менее Относительное удлинение. при разрыве, %, не менее 120 250 140 300 Твердость в условных единицах Истираемость, mVkBt, не более 60-75 600 60—75 500 [c.285]

Выносливость кожи характеризует её способность к многократным деформациям. При напряжениях, не превосходящих 50<>/о предела прочности, относительное и остаточное удлинения незначительно возрастают при напряжениях, больших SiKi/o, удлинения после нескольких растяжений становятся постоянными. Предел прочности хромовых кож при многократном изгибе зависит от условного напряжения и угла, на который изгибается образец, но не зависит от толщины кожи. [c.333]

По физико-механическим свойствам 1-я зона имеет максимальныепоказатели толщины, удельного веса, предела прочности при растяжении, сопротивления прорыву шариком при минимальных показателях изнашиваемости, пористости, воздухопроницаемости и относительного удлинения при растяжении. 3-я зона, наоборот, имеет показатели по площади, противоположные 1-й зоне. 2-я зона занимает среднее положение между 1-й и 3-й зонами. Приведённое распределение химического состава кожи и ее физико-химических показателей по зонам носит условный характер и в сильной степени зависит от вида исходного сырья и методов выделки кожи. [c.334]

Известно, что основными характеристиками механических свойств материалов являются условный предел текучести Но.г, предел прочности щ, и характеризующее пластичность материала относительное сужение при статическом разрыве ф -. В [13] было высказано, а также подтверждено экспериментально в настоящих исследованиях на примере стали Х18Н10Т (рис. 4.11), что зависимости изменения во времени характеристик а1 и (их величины для температуры i и времени т обозначены соответствующими индексами) в первом приближении, что идет в запас прочности, аппроксимируются степенными уравнениями [c.79]

Манжеты изготовляются из резины 8075, имеющей предел прочности на разрыв 100 кПсм , относительное удлиненение после разрыва не более 140%, остаточное удлинение после разрыва не более Ю о, твердость по твердомеру ТМ-2 75—85 условных единиц, коэффициент старения после выдерживания в термостате при 70 2° С в течение 240 ч не менее 0,6, морозостойкость не менее —40° С, изменение веса после воздействия масла в течение 240 ч при 70 2° С не более — 3% для сорта масла АГМ и не более 2,5% для сорта АУ. [c.426]

Предел текучести (условный) ( tqj) — величина напряжения, при котором остаточное относительное удлинение достигает 0,2%. Величина условного предела текучести при нормальной температуре используется для разделения материалов по прочности на три класса низкой, средней и высокой прочности. [c.89]

Например, необходимо составить условное обозначение по стандарту ISO 2560 на электроды марки АНО-Д, обеспечивающие наплавленный металл с пределом прочности не менее 530 МПа, относительным удлршением не менее 26 % и ударной вязкостью K V = 60 Дж/см при Т - 0 ""С. Электроды имеют основное покрытие, гарантирующее низкое содержание водорода в наплавленном металле (менее 10 mVIOO г). Железный порошок, входящий в состав покрытия, обеспечивает при сварке коэффициент перехода металла стержня в шов, равный 115 %. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, на постоянном токе обратной полярности и на переменном токе (номинальное напряжение холостого хода 70 В). [c.111]

Определение условного (относительного) предела прочности при фучении (Тпч). Образец нагружают до разрушения, отметив величину момента кручения, предшествующего разрушению, и угловые показатели ф1, pj на концах расчетной длины. [c.21]

Примечания 1. Обозначение марок высокопрочного чугуна состоит из условного обозначения наименования чугуна (ВЧ — высокопрочный чугун), предела прочности при растяжении в KFjMM (первые две цифры) и относительного удлинения в процентах (последние цифры после черты). [c.17]

Статистическая обработка результатов механических испытаний труб из стали марок 12Х1МФ и 15Х1МФ показала, что имеется определенная корреляция между пределом длительной прочности и отношением СТо,2 /бк (где 00,2 и бк — соответственно предел текучести и относительное удлинение при рабочей температуре) j(pH . 7.7). Отношение Сто.г /бк выбрано в качестве условной характеристики сопротивляемости разрушению. Между пределом длительной прочности Од.п и этим отношением существует следующая зависимость (в МПа) [6, 15] . г, [c.219]

Распад аустенита в нестабильных хромомарганцевых сталях при деформации определяется схемой напряженного состояния. При кавитационном воздействии реализуется несколько схем микроударное, динамическое и циклическое. Динамическая прочность и пластичность хромомарганцевых сталей значительно выше статической. При испытаниях на растяжение и удар пластичность и вязкость стали 10Х14АГ12М в значительной степени зависят от размеров образца. Высокий коэффициент упрочнения обуславливает близкие значения характеристик относительного удлинения и сжатия. В отличие от конструкционных сталей перлитного, ферритного и мартенситного классов в хромомарганцевых сталях условный предел текучести пропорционален относительному удлинению. [c.289]

Разработка научно обоснованных норм допустимых дефектов является исключительно важной и сложной задачей и в каждом конкретном случае решается по-разному. Одням из примеров обоснования объективных норм допустимых дефектов являются исследования, приведенные в [1, 10], где в качестве объекта взяты тавровые соединеиия закладных деталей и стыки арматуры, изготовленные ванной сваркой (рис. 3). Так как данные соединения в большинстве случаев работают при статической нагрузке, то в качестве браковочного критерия был принят предел прочности на растяжение. По результатам разрушающих испытаний более 1000 натурных соединений построена зависимость условного напряжения отрыва от относительной площади дефектов. Пересечение экспериментальной кривой с прямой Ств= onst (принятой по ГОСТ 10922— 64) дает примерный критический (недопустимый) размер дефекта. Оказалось, что для тавровых соединений закладных деталей диаметром 10— 25 мм недопустимый размер лор и шлаковых включений составляет 15% расчетной площади стержня. [c.10]

Материал Условный предел текучести 2 Предел прочности, (5Q, кгс1мм Относительное удлинение й, о/о Угол загиба, град [c.202]

Сталь Длительность выдержки в N204, ч Предел прочности а кгс1м.ч В Условный предел текучести 5о,2- Относительное удлинение 6, % [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...