Провод нагревательного элемента

Отсоедините разъем проводов нагревательного элемента стекла. [c.1465]

Провода нагревательных элементов (ВТУ 688—48) изготовляются из сплава нихром в полихлорвиниловой оболочке и обозначаются ПО. Они предназначены для производства нагревательной спирали плитки обогрева аккумуляторных батарей и агрегатов спецоборудования. Сердечник провода состоит из волокнистых нитей (хлопчатобумажная пряжа, щелк и др.) в виде скрученной бечевы или холостой оплетки. Поверх сердечника наложен слой из 10 нихромовых проволок диаметром 0,15—0,01 мм и шагом 4—5 мм. Допускается обрыв не более одной проволоки на 10 м длины провода провод должен быть негорючим. [c.169]

Проводниковые материалы, в полном соответствии с названием, служат для проведения электрического тока (из них изготавливаются провода, резисторы, нагревательные элементы). [c.5]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

С повышением давления в котлах стала необходимой подпитка их высококачественным дистиллятом. Первые испарители, предназначенные для получения дистиллята для котлов, появились на судах в 1884 г. В русском флоте широко использовались испарители завода Круга, первые упоминания о которых встречаются еще в 1890 г. До 1920-х годов конструкции и основные параметры этих испарителей практически не менялись. Это были испарители с избыточным давлением вторичного пара (1,2 1,8 ата). Конструкция их нагревательных элементов— батарей красномедных змеевиков — была рассчитана на ручную очистку от накипи, которую приходилось производить через каждые 3—10 суток работы. При обслуживании этих испарителей требовалось постоянное наблюдение, так как в противном случае из-за колебаний уровня рассола происходил унос капель и пены со вторичным паром, что приводило к засолению конденсата. Сложной и трудоемкой была очистка змеевиков от накипи, которую приходилось проводить через каждые 200—300 ч работы. В большинстве случаев на эти испарители расходовался свежий пар в количестве примерно [c.17]

Постоянное давление греющего пара поддерживается автоматическим регулирующим клапаном. Благодаря большой упругости стенок нагревательного элемента часть образующейся на них накипи удаляется при работе испарителя. Толщина слоя накипи, образующейся за пять суток непрерывной работы, составляет 0,5 мм при питании испарителя паром из отбора среднего давления и 0,2 мм при питании из отбора низкого давления. Накипь легко удаляется при холодном заполнении, которое проводится через 72—75 ч работы. [c.236]

Определение противонакипного эффекта можно еще больше упростить и сократить затрачиваемое на это время, если в качестве нагревательного элемента применить обычный кипятильник, предназначенный для нагревания объема воды, содержащегося в одном стакане. Для этого кипятильник помещают в подходящую емкость, в которую заливают испытуемую воду с таким расчетом, чтобы уровень воды превысил риску на кипятильнике на 2—3 см, и включают кипятильник ровно на 5 или 10 мин. По истечении указанного времени кипятильник выключают, извлекают из стакана и погружают 2—3 раза в дистиллированную воду. Количество накипи может быть определено способом, описанным выше. Во избежание коррозии нагревателя растворение накипи рекомендуется проводить ингибированной 0,5 н соляной кислотой. [c.98]

Уход и контроль за электротепловой противообледенительной системой. Электротепловая противообледенительная система используется для защиты крыльев, хвостового оперения, стекол кабин, приемников воздушного давления, воздухозаборников двигателей и воздушных винтов ТВД. При эксплуатации системы необходимы периодические осмотры генераторов переменного тока и программных механизмов, проверка нагревательных элементов, изоляции проводов. Наиболее тщательному контролю должны подвергаться нагревательные элементы. [c.194]

Кроме перечисленных видов проволоки выпускают проволоку, используемую в электротехнике, строительстве. К ней относится проволока с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов (ГОСТ 12766.1-90), предварительно напряженных конструкций (ГОСТ 7348-81), арматурная для железобетона (ГОСТ 6727-80), оцинкованная для сердечников проводов (ГОСТ 9850-72), для воздушных линий связи (ГОСТ 1668-73), биметаллическая сталемедная (ГОСТ 3822-79). [c.115]

Металлические композиционные материалы часто применяют для изготовления коррозионно-стойкой проволоки и кабеля, нагревательных элементов, пружин для контактных переключателей, выключателей термоэлементов, которые должны обладать электрической проводимостью. В плакированных проволоке или лентах, а также в слоистых материалах, в которых направление проводимости параллельно слоям, проводи- [c.74]

Принципиальная схема одного из устройств для поверхностной ТМО показана на рис. 1. Оно состоит из последовательно расположенных вдоль образующей поверхности упрочняемого изделия 3 нагревательного элемента 4 (индуктора, питающегося от В. Ч. трансформатора 5), деформирующего органа (роликов 7) и охлаждающего приспособления (спрейера 6). Создание необходимого для обкатки усилия осуществляется с помощью механизма 10 и тарированной пружины 8. Контроль усилия обкатки ведется по прибору 9. С помощью деталей I vl 2 такое приспособление может быть легко установлено, папример, на токарном станке. Участок поверхности, подлежащий упрочнению, нагревается до необходимой температуры, после чего нагревательный элемент (или упрочняемый участок) смещается и начинается процесс деформирования, по окончании которого проводят охлаждение. [c.394]

Печь ПЭТ состоит из корпуса 1, в котором на изоляторах 3 укреплены нагревательные элементы 4, представляющие собой металлические трубки, внутри которых находится спираль, засыпанная кварцевым песком. Наконечники подводящих проводов закрепляются на выводах изолятора 2. Корпус каждой электропечи должен быть надежно заземлен, на что следует обратить особое внимание при проверке. [c.70]

Второй способ — сварка проплавлением используется для пленок и листов толщиной менее 2 мм. Нагревательный элемент (инструмент) контактирует с внешними поверхностями свариваемых деталей, а тепло передается к внутренним свариваемым поверхностям теплоотдачей. При этом происходит сквозное проплавление материала. Основное соединение — нахлесточное. Сварку проводят в длительном (статическом) или в термоимпульсном (динамическом) режиме. Пленки толщиной до 150 мкм сваривают при одностороннем подводе тепла, сварку более толстых пленок ведут при двухстороннем прогреве, режимы которой даны в табл. 8.2. [c.245]

Такими же недостатками обладают горелки, в которых нагревательным элементом является воздухоподводящая трубка. Кроме того, они работают при низком напряжении тока и, следовательно, требуют проводов большого сечения, снижающих маневренность горелки. [c.399]

Огнеупорами принято называть такие материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без быстрого ухудшения свойств, изменения формы или существенной потери в массе. Огнеупорные окислы при высоких температурах и при наличии вакуума в большинстве своем начинают разлагаться, карбиды же становятся проводниками. Кроме того, происходит взаимодействие образца с тиглем, опорой или другими частями печи, с которыми соприкасается образец. В этих случаях иногда используют бескаркасный — самонесущий (без контакта с теплоизоляционными элементами печи) нагревательный элемент простой формы 1193], либо опыт проводят в условиях взвешенного состояния образца (металл) в индукторе печи [196]. [c.14]

Существует мнение [27] о том, что определение свойств диэлектриков при высоких температурах целесообразно проводить в глубоком вакууме, где затруднено окисление электродов и подводящих проводов, а также уменьшается вероятность загрязнения контактов в результате диффузии посторонних примесей из окружающей среды. Условия работы нагревательных элементов в вакууме отличаются от условий работы в газонаполненных устройствах характером теплопередачи от нагревателя к исследуемым образцам (излучение) и наличием испарения материала нагревателя (сублимация) [27,28,36]. [c.14]

Электроизоляционные покрытия нашли широкое применение в качестве высокотемпературных покрытий металлов в различных электротехнических устройствах, влагостойкой защиты лобовых частей электродвигателей, электрической изоляции проводов, цементирующих электроизоляционных материалов в изделиях радиотехнического назначения, защиты трубчатых нагревательных элементов, влагостойкой электроизоляционной защиты резисторов и др. [125, 203—205]. [c.127]

Кроме коротковолокнистых материалов изготавливаются также керамические волокна большой длины (до 250 мм) из сырья, в состав которого входят глинозем, кварцевый песок и двуокись циркония. Такие волокна имеют средний диаметр 4 мкм и применяются для изоляции проводов и кабелей, а также нагревательных элементов. Из них изготавливаются ткани, шнуры, бумаги, картоны и другие материалы. [c.207]

Если же нагреватель, как это чаще всего бывает, предназначен для градуировки калориметра (см. гл. 7), его конструкция требует большего внимания. В качестве материала для нагревательной проволоки в этом случае следует рекомендовать манганин или -константан, которые имеют малый температурный коэффициент сопротивления. Кроме того, изготовляя нагреватель, следует стремиться к тому, чтобы он имел как можно меньшую термическую инертность. От каждого конца нагревательного элемента выводится обычно по два провода (одна пара проводов служит для подвода тока, другая — для измерения напряжения). [c.190]

Карбонизация проводится чаще всего в ретортных печах сопротивления. Реторта, изготовленная из жаропрочного сплава, предохраняет изделие от окисления кислородом воздуха, а нагревательные элементы и изоляцию — от попадания на них летучих коррозионно-активных продуктов пиролиза связующего и обеспечивает равномерность обогрева реакционного объема печи. [c.71]

Экспериментально установлено, что оптимальные температуры нагревательных элементов составляют 380-390°С, а оптимальные значения амплитуды ультразвуковых колебаний лежат в пределах 25-40 мкм. Ультразвуковая обработка должна проводиться в период нагрева материала от температуры плавления кристаллической фазы до температуры сварки. Давление прижима торцов труб к торцевому нагревателю составляет 0,8-0,9 МПа, а сварочное давление, которое зависит от способности материала к упругому восстановлению деформации после снятия нагрузки,-0,6-0,8 МПа. [c.52]

Как общее правило, время нагрева загрузки в высокотемпературной садочной электрической печи сопротивления рекомендуется определять по следующей методике, учитывающей физические условия теплопередачи в печной камере. Общая длительность нагрева т разделяется на два участка т =Т1 + Т2, где Т1 — длительность нагрева в режиме с постоянным тепловым потоком д, определяемым реальной интенсивностью теплового потока от нагревательных элементов к тепловоспринимающей поверхности загрузки, а Тг — длительность конечного участка нагрева, который может проводиться в следующих тепловых режимах в зависимости от степени массивности загрузки для тонкой загрузки — в режиме с постоянной температурой печи для массивной загрузки — в режиме с постоянной температурой поверхности загрузки (со снижением интенсивности теплового потока) или в режиме с постоянной температурой печи. [c.153]

При массивной загрузке нагрев до заданной температуры ее поверхности следует проводить с максимальной интенсивностью теплового потока, допустимой с точки зрения возникающих при этом перепадов температуры в сечений загрузки, а также с точки зрения условий работы нагревательных элементов при достижении поверхностью загрузки заданной температуры нагрева. [c.180]

В примере 2-17 установившийся перепад температуры по длине загрузки 10,3°С практически соответствует заданной точности нагрева 5°С. Это означает, что весь нагрев загрузки от начала до конца может проводиться при постоянном тепловом потоке 180 000 Вт, т. е. с полным использованием мош,ности нагревательных элементов печи. Если бы установившийся перепад температуры 190 [c.190]

Из сплавов нихром и фехраль выпускают круглые провода и ленты, холоднотянутые с поверхностью, покрытой окислами, и горячекатаные с поверхностью, покрытой окалиной. По применению проволока делится на марки Н (для нагревательных элементов) и С (для сопротивлений). Оптимальная рабочая температура для нихрома 900— 1000° С, фехраля от 850 до 1100° С., [c.259]

Роль проводника в жидкостных нагревательных элементах играет вода или антифриз. Чистая вода— диэлектрик. Однако практически в составе воды всегда имеется значительное количество примесей (соли кальция и магния). Вода с такими примесями является электролитом и проводит электричество. [c.329]

Для выравнивания нагрева тел вращения в зоне галтелей, реборд, резких ущирений получил распространение одновременный нагрев с растушевкой . По этому методу применяют сложные конструкции индуктирующего провода нагревательного [щ-дуктора, состоящего из отдельных элементов, подобранных с таким расчетом, что при вращении детали нагрев всей подлежащей закалке поверхности выравнивается. Индуктирующий провод нагревает только ту часть поверхности Si, которая обращена к нему. Удельная мощность р, не может быть выше pi < 1,5 кВт/см . При вращении детали значение удельной мощности усредняется на всю поверхность S, подлежащую закалке. Отношение S/S 3—4 не рекомендуется. [c.18]

Испытание материалов на усталость при высоких температурах проводили в специальных высокотемпературных электропечах сопротивления. Печи трехсекционные с нагревательными элементами из модифицированного сплава ЭИ626 позволяют нагревать образцы до 1200° С и обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всей поверхности испытуемого образца [c.175]

Испытание образцов при повышенной температуре проводят в термокамере, которая установлена на колоннах. Регулирование и запись темпе, ратуры производятся потенциометром с трехпознционным регулятором. Измерение температуры ведется в трех точках по длине камеры, регулирование — по средней точке. В термокамере имеются два нагревательных элемента, выполненные в виде спиралей из нихромовой проволоки. Для выравнивания температуры по длине термокамеры в ней установлен вентилятор, который включается и отключается одновременно с термокамерой. [c.88]

Сплавы железа с хромо.м марок Х13Ю4 — фехраль, Х25Ю5 — хромель и другие этого типа также имеют высокое электрическое сопрот1шление, но они менее жаростойки, чем нихромы, и менее технологичны из-за твердости и хрупкости при изготовлении проводов малых сечений. Сплав фехраль имеет сравнительно высокий температурный коэффициент электрического сопротивления, в 2—3 раза больший, чем у нихрома и хромеля, что является его недостатком. Эти сплавы являются ценным материалом для изготовления грубых реостатов и нагревательных элементов в мощных электронагревательных установках и промышленных печах. [c.255]

В данной работе исследования проводились на установке ТКА-2 [1], позволяющей наиболее просто и достаточно полно воспроизводить условия нагружения горячих штампов. Схема нагружения образцов показана на рис. 1, а. Образец 1 с размерами 2X12X85 мм помещался в опорных призмах изотермической ванны 2 установки. Нижняя узкая грань Б—Б образца охлаждалась проточной водой комнатной температуры, верхняя А—А подвергалась местному разогреву за счет периодического контакта с нагревательным элементом 3 (его разогрев до температуры 1240 10°С осуществляется электрическим током). Продолжительность контакта нагревателя с образцом составляла 3 секунды, общая длительность цикла — 6 секунд. [c.146]

Топливно-электрический источник анергии может открыть широкие технические и экономические возможности для повышения качества технологической продукции в топливно-энергоемких производствах, если исходить из положения, что начальные, наиболее теплоемкие стадии технологического процесса реализуются на топливновоздушном или топливно-кислородном источнике энергии, а заключительные ( чистовые , рафинировочные) и обычно наименее теплоемкие технологические стадии могут проводиться на высококачественном источнике энергии — электрическом. При этом способ превращения электрической энергии в теплоту может быть различный прямой (тепловыделение непосредственно в термически обрабатываемом изделии при прохождении по нему тока) косвенный (тепловыделение с помощью специальных нагревательных элементов, по которым про- [c.32]

Сущность электроиндукционного метода разогрева мазута при сливе заключается в том, что вокруг вагона-цистерны создают переменное электромагнитное поле при помощи обмотки, по которой пропускают переменный ток. При этом в стенках цистерны индуктируется ток и превращается в тепловую энергию. Тепло от стенок передается нагреваемому топливу. Устройство для подогрева состоит из двух нагревательных элементов, системы питания, защиты и вспомогательного оборудования. Нагревательные элементы изготовлены из 36 алюминиевых шин сечением 5X40 мм, которые закреплены с помощью прокладок из текстолита на полукольцевом каркасе из стальных труб 040 мм. Для защиты от атмосферных осадков каркас снаружи обшит листовым алюминием. На одном конце шины имеются струбцины, а к другому концу жестко закреплены гибкие алюминиевые провода сечением 185 мм . Нагревательные элементы при помощи электроталей накладывают на цистерну по обе стороны от колпака, гибкие алюминиевые провода пропускают под брюшиной цистерны и соединяют их с концами шин в обмотку. К нагревательным элементам подают напряжение 220/380 в от трансформатора собственных нужд. Установка имеет автоматическую блоки- [c.29]

Для определения накипп в спираль заливают точно отмеренное количество 0,1 н соляной кислоты (0.,5 н для сульфатных вод) и погружают в воду, нагретую до температуры 50—60 °С. Количество кислоты берут, исходя из объема спирали, определяемого предварительно. После растворения накипи раствор переливают в коническую колбу и избыток кислоты нейтрализуют 0,1 н раствором едкого натра, применяя индикатор метиловый оранжевый, а при концентрации растворов 0,5 н — лакмусовую бумажку. Все дальнейшие операции проводятся так же, как при контроле с нагревательным элементом. По количеству накипи, выделившейся в опытах с необработанной и обработанной водой, по формуле (5.4) рассчитывают противона-кипный эффект. [c.99]

Чтобы получить борт на малопла-стичных материалах, необходимо проводить штамповку с нагревом. Нагревательный элемент размещают в пуансоне, в результате чего максимальная температура получается на кромке отверстия. Наиболее рекомендуемыми являются полусферические пуансоны (рис. 12). [c.310]

Первого успеха достигли авторы работ [2, 15], которые на созданной ими аппаратуре получили крупные кристаллы КТН с хорошими оптическими свойствами. Кристаллизация проводилась в платиновом тигле, который вмещал 1300 г расплава. Температура кристаллизации составляла 1225 °С. Тигрль помещался на подставке из пористой окиси алюминия, которая приводилась во вращение со скоростью 60 об/мин и с реверсом через каждые 30 секунд, что создавало лучшее перемешивание расплава. Нагрев рабочей камеры печи осуществлялся нагревательными элементами из карбида кремния, расположенными в горизонтальном и вертикальном положениях. Тигель располагался в муфеле таким образом, что верхние слои расплава были на 50 °С охлаждены относительно дна тигля. Скорость охлаждения расплава составляла 0,1°С/ч. Затравочный кристалл вращался в верхнем слое расплава, и скорость роста составляла 0,6 см/сут. [c.62]

Основные неисправности цепей отопления—замыкания проводов или обрывы цепи. В первом случае срабатывает реле перегрузки, во втором не нагреваются элементы печей включенных групп отопления. Замыкания в печах чаще всего происходят из-за перегорания спирали нагревательных элементов, прогара трубок и соприкосновения токоведущих деталей с заземленными частями. Место замыкания обнаруживают прозвонкой с помощью мегаомметра. Для этого от печей проверяемой группы отсоединяют заземляющий провод, а мегаомметр присоединяют к неподвижно.му контакту контактора отопления. Можно воспользоваться также омметром, измеряя им сопротивление группы отопления или отдельных печей. Для этого один из проводов прибора присоединяют [c.229]

Контактные и обмоточные провода. Кабельные изделия. Провода, щнуры и кабели, применяемые в электрокранах требования к ним по ГОСТ. Материалы, применяемые для нагревательных элементов и реостатов. [c.507]

Получение деталей выдавливанием. Выдавливание широко применяют для получения труб различных профилей, лент и пленок, для нанесенпя защитных оболочек на провода, кабели и т. д. Выдавливание осуществляют па специальных червячных машинах. Перерабатываемый термопластичный материал в виде порошка плп гранул из бункера 1 попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2 (рис. VIH. 5). Червяк, имеющий нарезку с изменяющимися шагом и глубиной гребешков (резьбы), продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. За счет передачи теп.лоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стеики цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброва пое отверстие головки 6. Расплавлеипый материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют ля получения отверстия прп выдавливании труб. [c.633]

Металлотермическое восстановление проводят следующим образом. Предварительно готовят смесь LijO — СаО, которую прокаливают, измельчают и уже затем смешивают с измельченным до —0,15 мм восстановителем— кремнием или порошком алюминия, взятыми с избытком 10% против стехиометрического количества, смесь брикетируют и помещают в вакуумную печь, схема устройства которой показана на рис. 228. Рабочее пространство печи соединено с конденсатором, диффузионным насосом и масляным ротационным насосом. Печь обогревается нагревательными элементами, расположенными в трубчатом муфеле, температура контролируется термопарой с гальванометром. Остаточное давление в системе перед началом процесса восстановления составляет 10 мм рт. ст. При восстановлении кремнием [c.553]

Электрическая гладилка состоит из гладильника, нагревательного элемента, сердечника, кожуха и рукоятки с проводом и штепсельной вилкой. [c.463]

Из сплавов нихрома и фехра.чя выпускают круглые провода и ленты, холоднотянутые с поверхностью, покрытой окислами и горячекатаные, с поверхностью, покрытой окалиной. По применению проволока делится на марки Н (для нагревательных элементов) и С (для сопротивлений). Оптимальная рабочая температура для нихрома 900—1 000° С, фех-раля от 850 до 1 100° С. Срок службы нихромовых и фехралевых проволок и лент колеблется в больших пределах в зависимости от их однородности. Удельное сопротивление проволок разных марок и диаметров лежит в пределах для нихрома от 1,07 до 1,23 ом- мм-1м и для фехралей от 1,35 до 1,42 ом-мм /м. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...