Приспособления для режущих инструментов

Потребная производственная и контрольная оснастка (приспособления, штампы, режущий инструмент, измерительный инструмент и контрольные приспособления) для выполнения каждой операции с указанием наименования и номера чертежа на каждый вид оснастки. [c.34]

Требования технадзора устранить выявленные им в цехе нарушения условий рациональной эксплуатации инструмента должны оформляться как предупреждение о прекращении инструментального обслуживания, если в установленный срок не будут устранены замеченные недостатки неисправность оборудования, приспособлений, нарушения технологического процесса по припускам и режимам резания — для режущих инструментов, по [c.135]

Тип станка и его конструктивно-габаритные размеры. 2. Конструкция механизмов рабочего движения и подачи. 3. Конструкция механизмов и приспособлений для установки инструментов. 4. Тип и конструкция режущего инструмента. 5- Способ крепления режущего инструмента [c.481]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

Установочными базами называют такие поверхности детали (только поверхности, не линии и не точки), которыми деталь устанавливается для обработки в определенном положении относительно станка (или приспособления) и режущего инструмента. [c.48]

Из этого определения вытекает, что установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Именно благодаря контакту с установочными поверхностями приспособления деталь и получает определенность положения относительно станка (приспособления) и режущего инструмента. На операционном эскизе для каждой установочной базы изображаются применяемые для ее установки установочные элементы, обозначаемые соответствующими значками. Общепринятой системы обозначений установочных элементов пока нет. Наиболее часто применяемые обозначения приведены в табл. 9. [c.48]

В единичном и мелкосерийном производстве при обработке плоских поверхностей широко используются строгание и долбление. Объясняется это тем, что для работы на строгальных и долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять [c.245]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

На фиг. 109 показана зажимная цанга для режущего инструмента (спиральных, центровых, перовых сверл, разверток, зенковок и т. п.). С левой стороны цанги имеется нарезка, которой она ввинчивается в приспособление, а с правой стороны — конусная часть, квадрат и 3 прореза. Вставив в эту цангу один из режущих инструментов и захватив цангу за квадрат, ее ввинчивают в приспособление в результате наличия конусов и прорезов цанга захватывает режущий инструмент и удерживает его в приспособлении. [c.135]

В процессе разработки курсового проекта учащийся приобретает навыки пользования справочниками, нормативами и технической литературой, приобретает опыт в проектировании рационального технологического процесса, конструировании и расчете приспособлений и режущего инструмента, выборе наиболее производительного оборудования, в определении наивыгоднейших режимов резания для принятого технологического процесса. [c.611]

Курсовой проект заключается в выполнении каждым учащимся индивидуального задания по проектированию полного технологического процесса обработки одной-двух деталей (в зависимости от сложности) с составлением соответствующей документации, а также в проектировании одного основного приспособления и режущего инструмента для какой-либо операции. [c.611]

На опорной плоскости корпуса кондуктора монтируются элементы приспособления для установки заготовки, а в кондукторной плите соответствующие направляющие втулки для режущего инструмента. [c.389]

После выбора координатных плоскостей анализируется влияние погрешностей расположения направляющих, опорных поверхностей и посадочных мест для установки обрабатываемых деталей, приспособлений и режущего инструмента на погрешности обработки и устанавливаются нормы на эти погрешности. При установлении допускаемой величины погрешностей следует руководствоваться ГОСТами для универсальных станков. [c.160]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

При обработке заготовок на станках неизбежны отклонения в размерах деталей вследствие определенной неточности станка, упругой деформации приспособлений и режущего инструмента, колебания температуры заготовки и инструмента, различной квалификации рабочих и т. д. Кроме того, не всегда требуется максимальная точность размера детали. Поэтому для обеспечения взаимозаменяемости назначают два предельных размера детали — наибольший и наименьший допустимые размеры, за которые нельзя выходить и между которыми должен находиться фактический размер. [c.506]

Каждая простая операция выполняется на определенном станке н рабочем месте. Станки применяются главным образом узкоспециализированные, приспособленные для вьшолнения определенной операции на однородных деталях. Приспособления и режущий инструмент служат только для выполнения определенных операций. Часто такие приспособления являются неотъемлемой частью станка, и без них станок не может производить работу. В качестве измерительного инструмента применяют специальные, часто автоматизированные, измерительные приборы, предельные калибры и шаблоны. [c.193]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

При обработке заготовок на станках неизбежны отклонения в размерах деталей вследствие определенной неточности станка, упругой деформации приспособлений и режущего инструмента, колебания температуры заготовки и инструмента, различной квалификации рабочих и т. д. Кроме того, не всегда требуется максимальная точность размера детали. Поэтому для обеспечения взаи- [c.517]

В единичном производстве выпускаются изделия широкой номенклатуры в относительно малых количествах, поэтому этот вид производства должен быть очень гибким, т. е. приспособленным к выполнению разнообразных заданий. Для этого производственные цехи завода оснащены универсальным оборудованием, обеспечивающим изготовление изделий широкой номенклатуры. Применяются также универсальные приспособления и режущий инструмент. Оборудование в цехе обычно устанавливают по группам (токарная группа, фрезерная и т. д.). [c.6]

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (приспособления и режущий инструмент и др.). [c.54]

Базирующие элементы должны полностью, во всех подробностях, по всем размерам повторять установочные элементы соответствующих станочных приопособлений для механической обработки данной заготовки. Это обеспечит полную тождественность установки заготовки при контроле -относительно измерительных элементов контрольного приспособления с последующей установкой ее при обработке на производственном приспособлении относительно режущего инструмента. [c.72]

Сосредоточение заточки в специализированных участках позволяет укомплектовать их соответствующим оборудованием и оснастить приспособлениями для установки инструмента при заточке и для контроля основных геометрических параметров режущей части. [c.504]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

Ур и Пр даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичные формулы существуют для определения сил и Р . Условно считают, что для острого резца с 7 = 15°, <р == 45°, X = О при точении стали без охлаждения Р, Р -. Р, = 0,45 0,35. Отношения Рц Р, и Я, Р, р )стут с увеличением износа резца, уменьшение угла ф увеличивает отношение Ру Р ,, а повышение подачи приводит к росту отношения Я, Р . Знание величин и направлений сил Р,, Ру и Р, необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента. [c.265]

Сплав ВК15 предназначается для быстроизнашивающихся деталей, приспособлений и инструментов, работающих в условиях небольших ударных нагрузок, а также для режущего инструмента по дереву. [c.259]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

В рассматриваемых приспособлениях пoлнo ть o или частично автоматизированы уставов, зажим заготовок, удаление обработанных деталей, перемещение или поворот приспособления относительно режущего инструмента, если это движение для обработки необходимо, но не допускается конструкцией станка, очистка базовых поверхностей приспособления от стружки. [c.130]

Твердые сплавы применяют для изготовления горнобурового и режущего инструмента, а также для инструмента с целью обработки металлов давлением и быстроизнашивающихся деталей ма шин, приборов и приспособлений. Для горнобурового инструмента эффективно использовать сплавы W —Со с круп ными карбидными зернами. Из более мелкозернистых марок твердых силаво W —Со изготовляют инструмент дл обработки резанием чугунов и дру ч материалов, не образующих сливны стружек. Инструмент из сплавов маро [c.144]

I - автоматизированный склад заготовок и деталей 2 - автоматизированный склад налет, приспособлений и режущих инструментов 3 - пульт управления 4 - автоматизированная моечная машина 5 - измерительная машина б - робокар для транспортирования инструментальных магазинов [c.795]

На сверлильном станке пр11меняют различные зажимные приспособления как для крепления детали, так и для режущего инструмента. К ним следует отнести трехкулачковые, быстросменные патроны, станочные тиски, опорные призмы, кондукторы и др. [c.175]

Элементы приспособления для установки инструмента на размеры. При настройке станка на необходимые размеры используют установы (табл. 8). Они имеют поверхности для ориентации режущего инструмента и зани- [c.110]

Погрешности взаимного расположения и геометрической формы направляющих, по которым перемещаются подвижные рабочие органы станка опорных и посадочных поверхностей, которые служат для установки на станок обрабатываемых деталей, зал имных приспособлений и режущего инструмента. В результате этих погрешностей искажается взаимное расположение и заданная траектория относительного перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Величина погрешностей данного вида определяется геометрической точностью станка. Но нормам станкостроения Н70—И станки подразделяются на пять классов точности станки нормальной точности (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой точности (А) и особо точные станки (С). [c.157]

Технически самое совершенное производство — это высокопроизводительные оборудование и машины, совершенные автоматизированные, модернизированные, с программным управлением станки, бы-строзажиниые приспособления, высокопроизводительные режущие инструменты. Для обслуживания технически совершенного производства необходимы квалифицированные кадры, поэтому кал<дый рабочий, и особенно молодой, должен систематически повышать свою квалификацию, последовательно накапливать производственный опыт, я рименяя передовые методы работы, повышать ироязво-дительность труда, чтобы встать в ряды новаторов производства. [c.3]

Установы (габариты) служат для установки (настройки) положения стола станка вместе с приспособлением относительно режущего инструмента. Они выполняются в виде пластин или угольни- [c.111]

При обработке замкодержателя применяется специальный зажим 10, который одновременно служит копиром для режущего инструмента. Замкодержатель устанавливают на листе приспособления, введя его лапу в фигурный вырез 1 основания. Затем на замкодержатель ставят зажим 10 так, чтобы его кромка а совпала с соответствующей кромкой замкодержателя, а кромка б — с неизнашиваемой поверхностью расцепного угла, и затягивают при помощи болта 3. Зажим упирают в выступ 4, закрепленный на основании приспособления, и вместе с замкодержателем его неподвижно прижимают планками [c.166]

Для снижения времени наладки и подналадки режущих инструментов применяются специальные державки и резцовые блоки с предварительной установкой и наладкой инструментов по шаблонам в специальных приспособлениях. Переналадка режущего инструмента в этом случае производится путем замены державки или блока с заранее настроенным инструментом. Применение безподналадочной смены инструмента значительно сокращает время наладки и подналадки автомата или полуавтомата. [c.222]

При проектировании процесса механической обработки детали выполняются следующие работы определение вида и размера заготовки составление плана обработки (порядка операций) выбор оборудования для отдельных операций выбор базовых поверхностей и способов установки детали выбор или проектирование приспособлений выбор режущих инструментов подсчет межопера-ционных размеров нормирование операций (определение режимов резання и штучного времени) выбор измерительных инструментов и приспособлений, а также разработка карт контрольных операций составление технологических карт экономические подсчеты по установлению нанвыгоднейшего варианта обработки путем сопоставления конкурирующих вариантов технологических процессов. [c.279]

Виды обработки металлов резанием. Всякая машина или прибор состоит из деталей, которые изготовляют из различных металлов и сплавов. В процессе изготовления заготов1 и подвергают обработке резанием и давлением, термической обработке, антикоррозионным и декоративным покрытиям и т. д. Резание заключается в срезании с заготовки слоя металла (припуска на обработку) для придания ей формы и размеров в соответствии с чертежом детали и производится на металлорежущих станках с применением различного рода приспособлений и режущих инструментов. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...