Механические н технологические испытания

Книга состоит из трех частей. В первой части изложены основные методы испытаний металлов и сплавов. Вторая часть включает принципы выбора металлов и сплавов и физико-механические и технологические свойства конструкционных сталей и чугунов. Третья часть посвящена цветным металлам и сплавам. При работе над первой и второй частями книги были использованы справочные материалы, опубликованные в отечественной литературе (Энциклопедический справочник Машиностроение тт. 3 и 4, Справочник по конструкционным сталям под ред. акад. Н- Т. Гуд- [c.3]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений (количество выполняемых контрольных соединении, обязательность отдельных видов испытаний, количество образцов н т. д.) может быть уменьшен по согласованию с местными органами Госгортехнадзора в случае массового изготовления (монтажа) предприятием (организацией) однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6-ти мес. [c.38]

Критерий для отбрасывания при известной генеральной дисперсии. Использование рассматриваемого критерия возможно для нормально распределенной случайной величины при неизвестном математическом ожидании и известном значении генеральной дисперсии. Подобная ситуация встречается для тех характеристик механических свойств материала и деталей, которые контролируются при сдаче н приемке продукции. Планочные и технологические колебания при производстве прессованных профилей из алюминиевых сплавов при значимом их влиянии на средний уровень статических и усталостных характеристик материала не влияют на дисперсию свойств. В связи с этим большой накопленный объем результатов приемочных контрольных испытаний позволяет достаточно точно и надежно оценить генеральную дисперсию характеристик механических свойств ряда полуфабрикатов и деталей. [c.52]

Процесс упрочнения является финишной операцией, поэтому выполняется после механической и термической обработки детали. Вид (характер) упрочнения каждой конкретной детали выбирается, исходя из ее конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик с учетом технологических и технико-экономических показателей процесса, назначаемого из числа существующих или специально разработанных для широкофюзеляжных самолетов. При этом в качестве одного из основных условий требуется обеспечить высококачественное упрочнение большого количества силовых деталей при минимальном количестве применяемых способов упрочнения и типоразмеров оборудования. Эффективность выбранных режимов упрочнения предварительно оценивается по результатам испытаний стандартных образцов на малоцикловую усталость при растяжении асимметричным циклом нагружения, а также (при необходимости) по результатам испытаний образцов на сопротивление износу, коррозии под напряжением и других испытаний, В дальнейшем эффективность упрочнения окончательно оценивается по результатам испытания агрегатов на ресурс н надежность. [c.229]

Примечания . Механические н технологические испытания производятся для бочим давлением более 100 которые испытываются потрубио хрономолибде [c.14]

В последние два десятилетия XIX в. н первые годы XX в. металловедение развивалось главным образом в рамках установления рациональных режимов тер мической обработки стали и изучения на основе термического и микроструктурного анализа диаграмм состояния двойных металлических систем, в том числе системы железо — углерод (Чернов, Курнаков, Ржешотарский). Одновременно велись большие исследования в области разработки технических условий на сталь и методов ее механических и технологических испытаний, тесно увязываемые в тот период с ивучениеА- и микроструктуры стали. В связи с этим [c.12]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Sn), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % Si), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псев-доселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Механические испытания не позволяют в полной мере характеризовать способность стали к вытяжке. В связи с этим применяют разнообразные технологические испытания, имитр рующие в большей или меньшей степени процесс штамповки. К ним относятся испытания на загиб н на выдавливание. [c.286]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

G 02 < В — Оптические элементы, системы и приборы, F - Приборы или устройства для управления интепсивностью, цветом, поляризацией или направлением света, оптические функции которых изменяются при изменении оптических свойств среды в этих приборах или устройствах, например для переключения, стробирования, модуляции или демодуляции, оборудование или технологические процессы для этих целей, преобразование частоты, нелинейная оптика, оптические (логические элементы, аналого-дискретные преобразователи)) G 03 - Электрография, электрофотография, магнитог-рафия Н Способы и устройства для голографии) G 04 D Станки, приборы и инструменты для часового производства G 05 (В — Регулирующие и управляющие системы общего назначения, функциональные элементы таких систем, устройства для контроля или испытания таких систем или элементов Системы (управления или регулирования неэлектрических— D регулирования электрических или магнитных— F) величин G — Механические устройства систем управления и регулирования) [c.41]

Подобно П. П. Аносову и Д. К. Чернову, замечательный русский металловед Николай Вениаминович Калакуцкий (1831—1889 г.) проводил свои научные исследования в тесной связи с производством (сначала на Златоустовском, а затем на Обуховском заводе) и тем немало способствовал успехам производства и обработки стали. Вместе с тем ему пришлось всю жизнь в тяжелых условиях настойчиво бороться за самостоятельное развитие русской металлопромыш- ченности, против подчинения ее иностранцам. Работы, проведенные им в содружестве с А. С Лавровым, уже были описаны выше. Н. В. Калакуцким была разработана всесторонняя методика приемосдаточных испытаний стали и стальных деталей, особенно в части контроля технологических процессов и определения механических свойств металлов и сплавов. Все эти работы не только способствовали дальнейшему повышению качества стальных изделий, но и создали школу передового опыта, распространившегося по всей России. [c.13]

Наличие типовой энергетической характеристики позволяет эксплуатационному персоналу обеспечивать контроль за состоянием и работой котла, выдерживать все параметры технологического процесса, осуществлять нормирование, планирование и анализ экономичности работы оборудования. В этой связи в объем испытаний входит определение следующих основных зависимостей от паро-производительности (тепловой мощности) брутто Qк для всего рабочего диапазона всех отдельных потерь теплоты (с уходящими газами (/2, от химической дя и механической неполноты сгорания, в окружающую среду /5, с физической теплотой щла-ка дв) КПД брутто котельной установки т] расхода теплоты на собственные нужды, отнесенной к располагаемой теплоте топлива расхода теплоты на выработку электроэнергии, затраченной механизмами собственных нужд и отнесенной к располагаемой теплоте топлива дтоп расхода теплоты на турбопривод питательных насосов, отнесенной к располагаемой теплоте топлива дт, н. [c.11]

Влияние технологических факторов на прочность соединений исследовалось работниками Московского автозавода ЗИЛ И. И. Васильевым и В. Н. Доениным. Проведя механические испытания сварных точечных соединений, выполненных при помощи контактной сварки из листовой стали толщиной ст 1,5 до 6 мм, они пришли к важным выводам. Некоторые из этих выводов заключаются в следующем [c.41]

В справочнике с современных позиций рассмотрены теоре тические и практические аспекты сварки почти всех упомянув тых выше материалов. Прежде всего обращено внимание н прикладной хара1 тер оценки свариваемости, достаточность которой определяется из условия удовлетворения эксплуатационных свойств, требуемых от сварных соединений. Рассмотрены наиболее эффективные экспериментальные методы оценки показателей свариваемости с помощью сварочных технологических проб, специализированных машинных испытаний, сопоставления уровня механических свойств сварных соединений с требуемыми по техническим условиям. Показана возможность использования расчетных методов, подробное изложение которых из-за ограниченности объема перенесено в П1 том справочника. На основании анализа процессов металлургических взаимодействий в сварочной ванне, кристаллизации металла шва, фазовых и структурных превращений в твердом металле в условиях сварочного термического цикла трактуются результаты оценки свариваемости. Приведены принципиальные металлургические и технологические способы обеспечения достаточной свариваемости материалов. [c.16]

Некоторые корреспонденты симпозиума N. Р. Ь., однако, высказывают противоположные взгляды в отношении относительной значимости механических и химических влияний. Айзенберг сообщает об опытах, проведенных в Калифорнийском технологическом институте, в которых полученные в толуоле разрушения в атмосфере гелия незначительно отличились от тех, которые были получены в воде. Однако, Виллер, хотя и согласился, что разница невелика, если принимаются необходимые предосторожности для устранения коррозии в водной среде, однако сообщает, что при других условиях значительные питтинги образуются в воде и быстро уменьшают ценность изделия в толуоле он добавляет, ничего подобного никогда не наблюдалось . Виллер сделал попытку разделить результаты механического и химического действия при помощи фильтрации жидкости, в котОрой стальной образец подвергался кавитационному разрушению. Он обнаружил растворимые железные соли в фильтрате и взял их за основу для расчета результатов коррозии, тогда как темные продукты, остающиеся на фильтровальной бумаге, рассматривались предварительно как состоящие из частиц металлического железа, разрушенного эрозией это допущение привело к заключению, что при 10-минутном испытании в обескислороженной воде 14% разрушения было произведено коррозией, тогда как в 0,1 н. хлористом калии разрушение на 68% было химическим. Создается впечатление, что коррозия была еще больше, чем говорят эти цифры, поскольку черное вещество не сразу растворяется в кислоте и требует для растворения 10-минутного нагрева в 50%-ной соляной кислоте, содержащей азотную кислоту и, следовательно, оно не целиком состояло из металлического железа. Если медленно растворяющееся вещество было магнетитом, образовавшемся в результате взаимодействия растворимых анодных и катодных продуктов, то эту часть следовало включить в процент, определяющий химическую коррозию. [c.691]

Вторая группа методов предусматривает сварку 1) специальных проб, позволяющих изучать влияние погонной энергии дуги и технологических вариантов сварки на конечную структуру и механические свойства зоны термического влияния (валиковая проба МВТУ, разработанная Н. Н. Рыкалиным и Л. А. Фридляндом [70, 97] в сочетании с пробами X. М. Шнадта [98] и Ю. Чабелки [99]) 2) обычных стыковых соединений различной толщины с последующим исследованием их структуры и механических свойств. Вырезанные из этих соединений и проб образцы подвергаются испытаниям на растяжение, статический и ударный изгибы с разной формой и радиусом надреза. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...