ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические н технологические испытания из "Справочник металлиста Том2 Изд3 " Прй динамическом определении твердости на образец с определенной кинетической энергией воздействует испытательный шарик или острие. [c.37] Используемая при испытании энергия складывается из а) работы деформации, расходуемой на образование отпечатка б) энергии отдачи, расходуемой на обратный подъем падающего груза в) потерь на образование тепла, трение, вибрации. [c.37] Соответственно этому различают два различных способа динамического определения твердости один основан на подсчете твердости по отпечатку (методы, использующие падение груза или удар, — молоток Польди или Бринелля), другой — на измерении высоты отдачи (прибор Шора). [c.37] Прибор Щора преяназначен в основном для определения твердости массивных деталей й применяется, например, для контроля твердости прокатных валков, а также мелких деталей как из металлов, так и неметаллов. [c.37] Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37] На штампуемость благоприятно влияет феррит с небольшим количеством пластинчатого перлита, который способствует уменьшению пружинения и получению более точных размеров штамповок. Структурно свободный цементит ухудшает вытяжку стали, его величина регламентируется ГОСТ 9045—70 (табл. 4). [c.38] Иногда металл (некоторые стали, медь, дюралюминий) после обработки давлением может самопроизвольно изменять свои свойства. Такое явление называется старением. В деформированном металле, склонном к старению, могут при хранении возникать трещины. Поэтому во избежание ухудшения штампуемости при многооперйционной обработке давлением следует стремиться к максимально быстрой передаче заготовки с позиции на позицию с тем, чтобы процесс старения не успевал произойти. [c.38] Для получения штампованных деталей требуемого качества определенное значение имеют разнотолщинность и состояние поверхности металла. Допускаемые отклонения по толщине листа составляют от толщины листа. Разнотолщинность может вызвать трешюш, разрывы, волнистость при вытяжке дет ей сложной формы. Ш отделке поверхности сталь тонколистовую холоднокатаную малоуглеродистую качественную для холодной штамповки (ОСЕ, СВ и ВГ 904 —70) подразделяют на 3 группы. На поверхности листа не допускаются плены, раковины, трещины, окалина, загрязнения и т. п. Металл для глубокой вытяжки не должен иметь после деформации полос или линий сдвига. Для предупреждения образования линий сдвига сталь подвергают дрессировке (холодному обжатию до 2%) на специальных многовалковых станах. [c.38] По химическому составу, микроструктуре и т. д. нельзя судить о штмйпуемости. Поэтому необходимо проводить механические и технологические испытания металла. [c.38] В ГОСТ 11701—66 предусмотрено определение важного показателя штампуемости — равномерного относительного удлинения бр, по которому можно сделать вывод о величине допустимых деформаций при ыггамповке. Превышение последних приводит к возникновению трещин и разрывов при формоизменении заготовки. [c.39] Результаты испытаний на растяжение дают возможность установить анизотропию механических свойств исследуемого материала в плоскости листа и по его толщине. Большие значения отношения равномерных деформаций по ширине к равномерным деформациям по толщине образцов, вырезанных из листа вдоль и поперек направления прокатки, говорят о большей склонности металла к деформации в плоскости листа, а меньшие — к деформации по толщине, что ведет к утонению и разрыву металла. [c.39] Чем выше характеристики 6р и Oj, тем лучше штампуемость материала. Кроме того, большое влияние на штампуемость металла оказывает величина отношения предела текучести к пределу прочности —. [c.39] Меньшие значения этого отношения свидетельствуют о лучшей штам-пуемости стали (табл. 5). [c.39] Определенную информацию о штампуемости металла дает испыта-ние на твердость и микротвердость. Повышение твердости металла говорит о снижении его пластических свойств. Сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должна иметь твердость по Роквеллу HRB не ее 46—48. Однако по результатам испытаний металла на твердость нельзя сделать заключения о пригодности его к глубокой вытяжке. [c.39] Вернуться к основной статье