Технологические и механические испытания электродов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ [c.156]

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава) один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия. [c.455]

Качественные электроды поступают на монтаж электростанций вместе с сертификатом завода-изготовителя. В сертификате указывается тип, марка и диаметр электродов, номер и дата изготовления партии, а также результаты механических испытаний металла шва и его химический состав. Независимо от наличия заводского сертификата до выдачи в работу электродов для сварки ответственных конструкций (трубопроводов, труб котла, сосудов, каркасов и др.) производится технологическая проба данной партии электродов. Эта проба заключается в выполнении валикового шва таврового соединения пластин с последующим его разрушением для визуальной оценки оплошности металла шва в месте излома. Пластины сваривают в один слой на длине 150 мм в нижнем положении (рис. 3-1). Толщина пластин и катет шва зависят от диаметра испытываемых электродов и составляют 6—12 мм. Пластины берутся из той стали, для сварки которой предназначены электроды. [c.54]

Техническая документация включает сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [c.313]

Сварка образцов. В качестве образцов для технологических, механических и других испытаний могут быть использованы детали, если по размерам они удовлетворяют требованиям ГОСТа. В противном случае образцы должны быть изготовлены из металла той же марки, что и детали, иметь тот же профиль, что и детали с той же обработкой поверхности. Величина поверхности образца, соприкасающейся с электродом, должна быть такой же, как у детали. [c.123]

При отсутствии сертификата или в случае сомнений в качестве электродов, предназначенных для сварки ответственных изделий, каждая партия электродов подвергается, кроме испытания технологических свойств, также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (металла шва). [c.156]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Существует несколько способов контроля и испытания сварных соединений. Эти способы применяются в зависимости от назначения, степени ответственности и характера сварного изделия. Самыми распространенными видами контроля являются внешний осмотр, просвечивание рентгеновыми лучами и гамма-лучами радиоактивных веществ, магнитный контроль, механические и металлографические испытания. В целях профилактического контроля перед сваркой тщательно проверяют доброкачественность исходных материалов (основной металл, электроды, присадочная проволока и т. д.), сборку (правильность закрепления детали, установление требуемого зазора между свариваемыми кромками, скос кромок и т. д.) и соблюдение технологического процесса сварки. [c.355]

В стандарте приводится классификация жидкого стекла (в зависимости от исходного полуфабриката), регламентируются химический состав, модуль и удельный вес Стандарт устанавливает два сорта сварочного углекислого газа в зависимости от его чистоты и содержания влаги. Даются методы испытаний, правила заполнения, маркировки, хранения и транспортирования баллонов Стандарт распространяется на плавиковый щпат (флюорит), применяемый в покрытиях электродов для дуговой сварки. Регламентируется химический состав и отсутствие засоряющих примесей Стандарт распространяется на полевой щпат, применяемый Б покрытиях электродов для дуговой сварки Стандарт устанавливает размеры электродов, механические и технологические свойства электродных покрытий, правила упаковки и хранения электродов [c.535]

При энергиях И/>"15-20 кДж и особенно при /4 j lOO-200 кДж скорость разрушения медной токоведущей жилы возрастает нелинейно с ростом I/V. Выбор подходящего материала потенциального " электрода представляет определенные трудности, вызванные не столько технологическими проблемами, сколько сложной зависимостью процесса эрозии от многочисленных плохо контролируемых факторов. Дело в том, что вклад отдельных составляющих эрозионного процесса выноса металла за счет плавления материала, упругого разрушения под действием механических нагрузок, термоупругого разрушения при импульсном нагреве, электрохимического переноса материала электрода - сильно изменяется в зависимости от величины и длительности протекающего тока, полярности приложенного напряжения и свойств окружающей жидкости /26/, Натурные испытания показали, что электрод, выполненный из жаропрочной стали, при разряде через него энергии 100-180 кДж разрушается в 3-5 раз медленнее, чем медный, уменьшаясь по длине за каждые 200-300 разрядов примерно на 5 мм При этих значениях энергии W и работе в водном растворе поваренной соли с концентрацией 15-30%оресурс работы "потенциального " электро-да выше при подключении его к положительному полюсу источника тока. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...