Заготовки для стаканов цилиндров

Завод Форда в США, изготавливавший авиационные двигатели типа Пратт и Уитни, отливал стальные заготовки стаканов цилиндра центробежным способом. Отливалась заготовка без ребер, их потом вырезали на станках (в дальнейшем стали применяться биметаллические цилиндры). [c.206]

В. ЗАГОТОВКИ ДЛЯ СТАКАНОВ ЦИЛИНДРОВ [c.206]

Способы формования. Стекло является тем исключительным материалом, который поддается всем известным способам формования. Стекло можно выдувать, отливать, прессовать, штамповать, прокатывать между вальцами и на столах, вытягивать в виде бесконечной ленты и в виде тончайших волокон, формовать на вакуумных машинах и применять другие способы формования. До начала XX в. наиболее распространенным был способ выдувания. Мастер набирает в несколько приемов из стекловаренной печи на металлическую трубку (длина 120—140 мм, толщина 15—20 мм с внутренним отверстием в 5—6 мм) порции расплавленной стекломассы и воздухом своих легких раздувает сперва небольшой шар, или цилиндр, а затем, пользуясь рядом простейших инструментов (лопатки, ковшики, ножницы и другие) придает заготовке нужную форму (стакан, кувшин, ваза и др.). Часто пользуются металлическими и деревянными формами. Частично раздутую заготовку вносят в форму и постоянным вращением и дутьем достигают того, что размягченное стекло плотно и точно облегает все очертания формы. Освобождая заготовку от трубки, получают нужное изделие, которое должно подвергаться в дальнейшем отжигу, удалению колпачка (литника) и прочей обработке. [c.22]

В зависимости от размеров стакана заготовку для него отливают или вытачивают из круглого проката. В обоих случаях при черновых операциях предварительно (с припуском) обрабатывают все поверхности стакана. В условиях мелкосерийного производства чистовую обработку выполняют обычно на токарном станке. На первых чистовых операциях стакан закрепляют в кулачках патрона и базируют, например, по наружному цилиндру и торцу I (рис. 13.7, а). На рис. 13.7 места базирования обозначены значком V, а места обработки — соответствующими знаками шероховатости поверхности. Сначала обрабатывают все внутренние поверхности и торец 2. Из интересующих нас размеров окончательно получают а . Затем стакан закрепляют на оправке с базированием по внутреннему цилиндру и торцу 3 (рис. 13.7, б). На оправке обрабатывают все наружные поверхности. Из линейных размеров окончательно получают Ь и L. Выше установлено [см. рис. 13.5 и уравнения размерных цепей (13.1) и (13.2)1, что из линейных размеров стакана конструктивно-сборочными являются flj и /,. По правилам эти размеры должны быть проставлены на рабочем чертеже (рис. 13.7, в). [c.417]

За первую половину хода главного плунжера пуансон вталкивает заготовку в контейнер. При этом выталкиватель и донышко (глухая матрица) перемещаются в исходное положение. Центрирующая втулка входит в контейнер. За вторую половину хода плунжера осуществляется прошивка заготовки. После прошивки включаются цилиндры обратного хода, которые перемещают траверсу, и пуансон извлекается из прошитого стакана. Стакан удерживается в контейнере центрирующей втулкой. Когда траверса [c.95]

Выданная из индуктора заготовка будет передвигаться транспортером 5 и затем по склизу опустится через стакан 8 на удерживающую вилку 10. При падении заготовки в стакан замкнутся контакты выключателя ЗКВ, сработает реле 4РП, включится электромагнит 4Э и поршень цилиндров начнет перемещаться вправо для сжатия клещей и захвата заготовки. По пути движения выступ заднего штока замкнет контакты выключателя 4ПВ, сработает реле ВРП и электромагнит 5Э приведет [c.123]

Цилиндрические заготовки. Это стеклянные трубки с запаянным с одного конца полукруглым дном. Внутренний диаметр заготовок колеблется от 40 до 2С0 мм, а длина — от 0,5 до 1 м. Эти заготовки служат для изготовления стаканов, мерных цилиндров и колб большого объема. [c.12]

Заготовки стаканов цилиндров, как правило, изготовляются штампованием. Заготовки обычно, как и для гильз блоков, поступают с завода-поставщика ободранными только поверху. Так, например, на заводе Райт заготовки стаканов цилиндров поступают ободранными только поверху и лишь в случаях чрезмерного износа пуансона, при которЬм диаметр отверстия заготовки вы- [c.206]

При обработке стаканов цилиндров вчень большое количество металла (до 75% от веса заготовки) уходит в струтку. Так, при обработке стакана цилиндра двигателя Нэпир Деггер черный вес заготовки — 19,2 8, а вес готового стакана цилиндра — 1,8 а. При обработке стакана цилиндра дви- [c.206]

На фиг. 276,а показан стакан анода, материалом для изготовления которого служит алюминий. Стакан на внутренней поверхности имеет зубцы. Заготовка для выдавливания (фиг. 276,6) представляет собой цилиндр диаметром 21,5 мм и высотой 16 мм. Заготовку получают путем отрезки на токарном или отрезном станках. Перед ударным выдавливанием заготовку галтуют в барабане и смазываю бараньим салом. Рабочие части штампа для выдавливания анода, пуансон 1, съемник 2, матрица 3, опора 4 и выталкиватель 5 показаны на фиг. 276,0. Рабочие части штампа монтируют в универсальном блоке с направляющими колонками типа, показанного на фиг. 274. [c.417]

Основные звенья передач. На рис. 6.3 изображены гибкие колеса волновых передач. Заготовками могут служить бесшовные стальные горячедеформировапные трубы по ГОСТ 8732 — 78. В серийном производстве принята конструкция типа колесо-стакан (рис. 6.3, а), у которой гибкий цилиндр и дно выполнены за одно целое. В конструкции типа труба-стакан (рис. 6.3, б) гибкий цилиндр с дном соединены шлицами. В исполнении 2 показана сварная конструкция гибкого колеса-стакана цилиндрическая оболочка колеса соединена с дном стыковым швом, дно с буртиком вала — угловым швом с отбортовкой кромки. [c.182]

Заготовка по склизу попадает в поворотный стакан манипулятора. Замыкаются контакты 7КВП, в результате чего срабатывает электромагнит поворота стакана 7ЭП. Стакан вместе с заготовкой поворачивается в вертикальное положение. Срабатывает выключатель 8КВП, замыкается цепь ЗЭП, и щток цилиндра выдает очередную заготовку на уровень зеркала штампа. Далее срабатывает выключатель 9КВП, выключается электромагнит 9ЭП, который передвигает поршень золотника, и воздух поступает в левую полость цилиндра. Заготовка по плите подается в осадочный ручей вставки I (см. рис. 70). [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...