Втулки при сверлении

Например, во избежание поломок сверл при сверлении отверстий малого диаметра целесообразно снабжать сверлильную машину специальными насадками, конструкция которых выполняется в виде колпачков, укрепляемых на цилиндрической части корпуса машины. В нижней части такой колпачок снабжен подвижной или неподвижной кондукторной втулкой. При сверлении отверстия либо втулка постепенно входит внутрь корпуса и освобождает режущий конец сверла, либо вся машина имеет возможность, преодолевая упругость пружины, опускаться на сверло. Применительно к различным диаметрам сверла производится замена кондукторных втулок. Другой способ увеличить срок службы сверл — это применение в сверлильных машинах специальных патронов с предохранительным устройством. Одна из несложных конструкций такого патрона показана на фиг. 64, а. Ведущая сверло втулка 1 здесь прижата буртом к упругому (резиновому) кольцу 2. При перегрузке сверла втулка 1 автоматически проскальзывает. [c.104]

Как было отмечено выше, цилиндрические детали (валики, втулки и т. п.) при сверлении и фрезеровании часто базируются своими наружными цилиндрическим поверхностями на опорные призмы, изготовляемые преимущественно с углом а = 90°. [c.53]

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

В уз.че крепления стальной подшипниковой втулки в корпусе из алюминиевого сплава способ крепления винтом, завинчиваемым с торца во втулку и корпус (рис. 160, а), практически неосуществим при сверлении по стыку втулки и корпуса сверло уходит в сторону более мягкого металла. В этом случае необходимо применять крепление с разновременным сверлением корпуса и втулки (виды б, в). [c.143]

Различные варианты схем инструментальных наладок при сверлении приведены на рис. 1. В большинстве случаев на АЛ сверление отверстий выполняют с направлением сверла по кондукторной втулке. Спиральное сверло 3 устанавливают в переходной оправке 4 (рис. 1, а) или в короткой переходной втулке 7 (рис. 1, [c.18]

Работу без кондукторной втулки (рис. 1, д, е) можно рекомендовать а) при сверлении предварительно зацентрованного отверстия б) при рассверливании предварительно просверленного отверстия в) при сверлении одиночного отверстия диаметром более 40 мм г) в случае затруднений при установке кондукторной втулки. В последних трех случаях рекомендуется применять укороченное сверло или зажимать сверло непосредственно за ленточки (рис. 1, й). При этом следует применять шпиндели с минимальным вылетом. [c.18]

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vs d ДО Ы, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до , Ы. [c.490]

При сверлении и развертывании малых отверстий рекомендуется применять направляющий кронштейн и переходные втулки. [c.225]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. При этом несимметричность заточки и не-соосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. Производственные наблюдения показывают, что при сверлении обычных (неглубоких) отверстий без кондукторной втулки погрешность их диаметра возрастает в среднем на 50%. [c.317]

Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885—64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д (для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла нередко выполняют отверстие во втулке по посадке С, устраняя чрезмерный нагрев инструмента при работе. [c.317]

Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой чем меньше зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.317]

Сверлильные станки, дрели и трещотки, устройство их и обращение с ними. Приспособления, применяемые при сверлении переходные втулки, сверлильные патроны, шаблоны, кондукторы и др. Виды сверления сквозное, глухое, по разметке, по шаблонам. Охлаждение и смазка при сверлении. [c.648]

Для уменьшения износа втулок и смещения оси обрабатываемого отверстия из-за возможного перекоса инструмента во втулке между ее нижним торцом и поверхностью заготовки оставляют зазор. В результате этого стружка не проходит через втулку и сбрасывается в сторону. При сверлении чугуна устанавливают зазор [c.231]

При сверлении стали и вязких материалов (меди, алюминиевых и других сплавов) зазор увеличивают (до диаметра отверстия во втулке). [c.231]

Сверление по кондуктору. Для направления режущего инструмента и фиксирования заготовки соответственно требованиям технологического процесса применяют различные кондукторы. Постоянные установочные базы приспособления и кондукторные втулки, обеспечивающие направление сверлу, повышают точность обработки. При сверлении по кондуктору сверловщик выполняет несколько простых приемов (устанавливает кондуктор, заготовку и снимает их, включает и выключает подачу шпинделя). [c.237]

Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно использовать специальный патрон (рис. 6.22, а) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки. Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении по кондуктору) или в поверхность заго- 1 W товки. Такой патрон обеспечивает [c.238]

Достигаемая точность расположения осей отверстий при сверлении по кондукторной втулке [c.420]

При сверлении по кондуктору сверло направляется кондукторной втулкой (нужно качественно затачивать сверла, иначе возможно заедание в отверстии) [c.240]

Наладка скальчатого кондуктора рис. 27) используется при сверлении трех отверстий под резьбу на торце втулки. На корпусе 4 кондуктора закреплена сменная подставка 3. Деталь 1 устанавливается на эту подставку и центрируется пальцем 2. При опускании кондукторной плиты 6, смонтированной на колонке 8, упор 5, запрессованный в кондукторной плите, прижимает деталь к подставке 3. Для создания необходимого зазора h между нижними торцами кондукторных втулок 7 и обрабатываемой деталью высота головки упора 5 выбирается в зависимости от диаметра сверла в пределах 0,3 —- [c.413]

При сверлении шпал необходимо на выступающий конец вала редуктора надеть шпиндель с соответствующим сверлом, включить электродвигатели и подобрать правильное направление вращения сверла, в отверстие подкладки вставить втулку-кондуктор и через нее сверлить на большой скорости. При этом для выхода стружки из пазов сверла редуктор попеременно поднимать и опускать. [c.454]

Сверление дает точность не выше 5-го класса и чистоту поверхности 3—5-го классов. При сверлении отверстий сверло отклоняется (уводится) от заданного направления вследствие недостаточной его жесткости, а также от неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, неравномерного образования нароста и т. п. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали ось сверла отклоняется меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом, так как в первом случае одна из режущих кромок работает как расточный резец. Сила резания действует на сверло так, что его ось стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения отклонения сверла от заданного направления применяют сверление по кондукторным втулкам, а также делают предварительную зацентровку на небольшую глубину коротким спиральным сверлом большого диаметра (или перовым сверлом) с углом при вершине 90°. [c.139]

Пушечное сверло при сверлении в сплошном материале должно направляться кондукторной втулкой для создания в начале работы достаточной опорной поверхности. Режимы резания применяются заниженными против режимов для спиральных сверл на 25—30%. [c.114]

При сверлении с помощью столика определяется крутящий момент М и осевая сила (она же при точении — Каждая из горизонтальных и вертикальных опор состоит из двух опорных ножек — упругих шарниров 6 я 9 я тонкостенной втулки 8 с наклеенными на ней проволочными датчиками. Опоры установлены в отверстиях корпуса 3 прибора с помощью направляющих втулок 7. Предварительный натяг опор обеспечивается гайками 2 и сухарями 1. Провода от датчиков через отверстия в корпусе выведены на панель 5 к клеммам 4. [c.258]

Применяют для закрепления небольших заготовок при сверлении или фрезеровании. Для установки кондукторной плиты служат пальцы I. Наладочные устройства устанавливают по пазам стола. -Для этой же цели служит выступающая часть втулки 2. Закрепление производят через шток от пневматического привода. Усилие на штоке при давлении воздуха в сети Раз = 4 кгс/см составляет 250 кгс. Зажимающий ход штока 10—12 мм. [c.46]

В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирают сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку. Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, выбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении. Прежде чем установить патрон или переходную втулку, необходимо чисто протереть хвостовик сверла и отверстие шпинделя. Запрещается протирание шпинделя при его вращении. [c.68]

Перед тем как приступить к сверлению необходимо на специальные губки лекальных тисков 7 (рис. 78) установить и закрепить заготовку 6. После чего тиски устанавливают на стол 1 станка таким образом, чтобы боковая сторона втулки 8, закрепленной болтом, служила упором для тисков с заготовкой. Затем сверло 5 закрепляют в патроне 4 и последний вставляют в конус шпинделя 3 станка. Включив станок на механическую подачу, следят за тем, чтобы при сверлении заготовки стружка не забивалась в отверстия. Следствием этого могут быть завалы и царапины. Периодически стружку удаляют кисточкой 2. [c.72]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

Цилиндрические детали (валики, втулки и т. п.) при сверлении и фрезеровании базируются обычно своими наружными цилиндрическими поверхностями на опорные призмы, которые изготовляют преимущественно с углом а = 90° (см. рис. 8), хотя иногда встречаются призмы с /глом 60 и 120°. [c.45]

На рис. 8 показана схема формирования отказов при сверлении координатных отверстий в корпусных деталях на агрегатных станках, встроенных в линию. Идеальная схема с направлением инструмента посредством кондукторной втулки приведена на рир, 8, а. Соотретствуювд е кидемат - [c.70]

Применение втулок в кондукторах преследует двоякую цель. Во-первых, благодаря втулкам уменьшается вес кондуктора за счёт сокращения толщины листа кондуктора, так как для правильного направления сверла высота отверстий в кондукторе не должна быть менее 20 — 25 мм. Большая высота втулок нежелательна, потому что такие втулки быстро расшатываются сверлом и выпадают из кондуктора. Во-вторых, при сверлении через втулки уменьшается разработка отверстий в кондукторах и повышается срок их службы. Разработанные или разбитые втулки легко заменяются н6вЬ1ми, благодаря чему возможно пользоваться кондукторами неограниченный срок. [c.513]

При сверлении монтажных отверстий по кондукторам контроль качества работы осуществляется путё.м тщательной проверки изготовленных кондукторов, прежде всего совпадения отверстий в совместных кондукторах. Все совместные кондукторы с запрессованными втулками складываются попарно, и совпадение отверстий в них проверяется калибром, диаметр которого на 0,25 мм меньше внутреннего диаметра ковдукторной втулки. Этот калибр должен свободно проходить во все отверстия совмещённых кондукторов. [c.514]

Кондукторные втулки слун аТ Для направления инструмента при сверлении, зенкерований, расточке и развертывании. Размеры постоянных втулок — по ОСТу 4922, 4923, а сменных втулок по ОСТу 4924. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, при сверлении удаленных от кондукторной плиты отверстий, при сверлении отверстий на цилиндрических поверхностях применяют специальные кондукторные втулки. [c.119]

При сверлении отверстий под резьбу по контрдетали без пометки при диаметрах М16 и выше целесообразно применять кондукторные втулки. Втулка вставляется в отверстие контрдетали и сверлом, соответствующим диаметру отверстия под резьбу, производится сверление отверстия в детали. Применение кондукторных втулок позволяет повысить качество сверления и производительность, так как сверление ведется на проход без подметки или предварительного сверления. [c.481]

Простейшим путем механизации подачи инструмента при сверлении на токарном станке является установка в резцедержателе специальной разрезной втулки (подкладки) квадратного сечения с осевым отверстием, имеющим диаметр, соответствующий диаметру применяемого сверла. Другой способ — сцепление посредством специального крючка, который сцепляет заднюю бабку с суппортом станка. В обоих случаях инструмент равномерно перемещается при механической продольной подаче суппорта. 109. Нет, не всегда. Так, например, при работе полого сверла (трапанационное сверление) входящий внутрь сверла стержень из обрабатываемого материала часто заклинивается и ломается, нарушая процесс сверления. К тому же стержень сильно затрудняет проникновение в зону резания СОЖ. Если же отаерстие в полом сверле расположить эксцентрично относительно его наружной поверхности, то диаметр вырезаемого стержня при сверлении будет меньше диаметра отверстия в сверле. Это обеспечивает свободное выпадание стержня после сверления, а также создает условия для поступления СОЖ. через сердцевидный зазор между стержнем и сверлом. Вот почему отклонение от соосности отверстия в указанных сверлах не только не является недостатком, а напротив, играет [c.161]

Точность обработки отверстий на агре-гатных станках и автоматических линиях. Операции обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатывают с направлением инструментов во втулках и без направления инструмента. Достигаемая точность при обработке отверстий приведена в табл. 37. Смещения осей отверстий при сверлении относительно их номинального положения в зависимости от диаметров предельно изнощенных втулок - в табл. 38. [c.418]

Весьма успешно для сверления отверстий во фланцах используют скальчатые кондукторы. Наладка скальчатого кондуктора (рис. 35) применяется при сверлении двух отверстий во фланце втулки. Деталь в этом случае устанавливается на подставку 1, центрируется и зажимается двумя призмами 3 ж 7. Одновременное перемещение призм осуществляется под действием двух скошенных пальцев 4 п 8, укрепленных в кондукторной плите 6. Палец 4 выполнен с наружно11 резьбой, что позволяет при помощи гайки 5 рогу- [c.419]

На рис. 37 приведены две характерные компоновки, применяемые при сверлении отверстий во фланцах не-круглой формы. Деталь, обрабатываемая в накладном кондукторе по рис. 37, а, представляет собой втулку с овальным флапцем, в котором требуется просверлить два отверстия. Накладной кондуктор 3 с закрепленной в нем наладкой — кондукторной плитой 4 устанавливается на универсальной подставке 1. Деталь 7 устанавливается на подкладке S, базируется по двум призмам-фиксаторам неподвижной 2 и подвижной в, установленной в направляющей колодке и перемещаемой с помощью винта с головкой 5. Призмы-фиксаторы прикреплены к корпусу накладного кондуктора винтами при переналадках они могут быть сняты и заменены другими, соответствующими конфигурации базирующих поверхностей обрабатываемой детали. Откидная планка — прижим 9 настраивается по высоте в зависимости от высоты обрабатываемой детали. [c.419]

Широкое применение таких приспособлений, их механизация и автоматизация значительно повышают производительность труда и сокращают время и средства на подготовку производства к запуску новой машины. На рис. VII.4 показано стационарное приспособление — универсальный трехкулачковый самоцентрирующий пневматический патрон, применяемый при сверлении и зенкерова-нии центрального отверстия в деталях с цилиндрической наружной поверхностью диаметром 50—220 мм. На корпус патрона в зоне К можно установить кронштейн с кондукторной втулкой для направления сверла или зенкера. [c.176]

При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Зацентровка производится при помощи короткого спирального сверла большого диаметра (или перового сверла) с угло м при вершине 90—100°. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [c.111]

Средняя интенсивность износа отверстий кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10— 20 мм на длине 10 м составляет 1—2 мкм при обработке деталей из алюминиевых сплавов 3—5 мкм при обработке деталей из серого чугуна 4—6 мкм при обработке деталей из стали 40. Ориентировочно срок службы кондукторной втулки принимают равным 10 —l.SxlO сверлений, а при обработке грубых отверстий — 1,5X10 -f-4X 10 < сверлений. Износостойкость втулок со вставками из твердого сплава на порядок выше. Для уменьшения износа и увода инструмента зазор между поверхностью заготовки и нижним торцом втулки принимают равным (0,3—0,5)d при сверлении по чугуну, бронзе и другим хрупким материалам (0,5—l)i при сверлении по стали и другим вязким материалам 0,3d при зенкеровании d — диаметр направляющего отверстия кондукторной втулки) d[c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...