Агломерация руды

В отдельных случаях равномерность тепловой обработки сырьевых материалов и изделий достигается запрессовкой мелко раздробленного топлива в сырьевые материалы, где оно сгорает, обусловливая равномерное повышение температуры во всем объеме материала (агломерация руд, концентратов, вспучивание глин, обжиг керамических камней и т. п.). [c.47]

Специфическим способом является сжигание твердого топлива в сырьевой обрабатываемой массе, как это имеет место при агломерации руд, обжиге цементного клинкера или некоторых керамических изделий. Для спекания требуется около б—10% топлива по отношению к массе обрабатываемой руды. В производстве клинкера в шахтных печах в сырьевые брикеты запрессовывается около 15% условного топлива от их массы. [c.79]

Технология выплавки чугуна в доменных печах непрерывно совершенствуется и развивается. Сооружаются крупные доменные печи, широко внедряется автоматизация процессов доменного производства, широко используются форсированные методы ведения плавки повышенный нагрев дутья, кислородное дутье, частичная замена кокса природным и коксовым газом и жидким топливом, обогащение и агломерация руд, повышенное давление под колошником и пр. Все эти мероприятия дают возможность значительно увеличить выпуск чугуна. [c.26]

Основная причина смерзания насыпных грузов зимой — их повышенная влажность. Агломерация руд, окомкование концентратов, брикетирование топлива позволяют резко снизить содержание влаги в этих материалах. Однако доля таких грузов в общем объеме перевозок все еще невелика. Саморазгружающийся подвижной состав в большинстве случаев невозможно разгрузить без предварительного разрыхления или оттаивания находящегося в нем смерзшегося материала. По этой причине, особенно в суровые зимы, в пунктах выгрузки сырья и топлива скапливаются десятки тысяч вагонов, длительное время ожидающих освобождения от смерзшихся грузов, сопровождающегося в ряде случаев повреждениями подвижного состава. Поэтому для промышленности и железных дорог нашей страны, работающих в различных климатических зонах, в условиях резкого перепада температур, больших расстояний перевозок, вопросы предупреждения смерзания сырья и топлива в пути следования и ускорения их выгрузки зимой чрезвычайно актуальны. [c.5]

Автоматическое регулирование тепловых процессов 513 Автопогрузчики 59 Автотракторные масла 629 Агломерат 292 Агломерация руды 287 Адиабатическая температура мокрого термометра 187 Адиабатическое испарение 187 Адсорбционная связь 19 [c.664]

В металлургическом производстве находит применение ряд машин, предназначенных для спекания рудной мелочи в куски с одновременным выгоранием вредных примесей, содержащихся в руде (например, серы). Процесс этот называется агломерацией, а машины агломерационными. [c.315]

Получение из фрезерного торфа топлива, применяемого в металлургии, с одновременным использованием выделяющихся при полукоксовании высококалорийного газа и химических продуктов является важной народнохозяйственной задачей. Полукокс фрезерного торфа может быть использован в качестве отощающей добавки в коксовые шихты (как полноценный заменитель дальнепривозных каменных углей) или же Б качестве технологического топлива для агломерации железных руд, могущего заменить дефицитную коксовую мелочь. [c.347]

Шихта для агломерации имеет следующий примерный состав, % 40—50 % руды (концентрата) фракции (О— 8 мм) 15—20% известняка (О—2 мм) 20—30 % возврата агломерата (О—30 мм) 4—6 % коксика (0,1—3,0 мм) 6—9 % воды. [c.35]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [c.40]

Рис. 3. Технологическая схема агломерации марганцевых руд

Окускование мелких материалов проводят окатыванием (грануляцией), брикетированием и агломерацией. Окатыванием (грануляцией) называется операция укрупнения мелких фракций руд, концентратов и порошков, при которой материал скатывается в шаровидные почти геометрически правильные прочные окатыши (гранулы), сохраня-юш,ие свою форму и размеры при дальнейшей переработке. [c.95]

При перемешивании увлажненной шихты, проводимом обычно в барабанных смесителях, мелкие частицы шихты окатываются в комочки. Это ведет к увеличению объема и газопроницаемости шихты. Кроме того, повышению газопроницаемости шихты способствует испарение влаги в процессе агломерации, что приводит к образованию в комках шихты пор. Для каждой шихты существует своя оптимальная влажность, отвечающая ее максимальному объему и обеспечивающая максимальную газопроницаемость. Оптимальная влажность для окисленных руд составляет 20— [c.101]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложны метод подготовки руды по сравнению с брикетированием Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет по лучать хорошо термически подготовленный пористый ма териал с достаточно высокой механической прочно стью. [c.192]

Губин Г. В. и др.. Полупромышленное опробование обжига гранулированных ванадиевых шлаков в многозонном реакторе кипящего слоя, Сборник научных статей научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черной металлургии УССР, 1963, № 1. [c.309]

Лемберский В. А. и др., К расчету миогозонноп печи кипящего слоя для магнетизирующего обжига криворожских окисленных руд. Сборник научных трудов Института обогащения и агломерации руд черных металлов, вып. 8, 1967. [c.312]

Мелкозернистый коксик может быть заменителем коксовой мелочи при агломерации руд, а по данным УралВТИ — и активным адсорбентом при очистке сточных вод он может также успешно сжигаться в топках парогенераторов. [c.186]

Добавка металлоотходов в виде мелкой стружки в шихту при агломерации руд увеличивает содержание железа в агломерате, повышает его прочность. Такой агломерат используется в мартеновских печах вместо железной руды. При выплавке злектроферросплавов (сплавов железа с другими элементами, необходимых [c.32]

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии ВНИПИ-черметэнергоочистка Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов Механобрчермет [c.429]

Систематизирован обширный материал по термодинамике высокотемпературных реакций, физико-химическим свойствам металлов н сплавов, жидких стекол, шлаков и штейнов. Описаны наиболее важные физико-химические процессы, происходящие при производст-ве чугуна и стали, восстановлении руд и агломерации, а также высокотемпературная коррозия. Рассмотрены вопросы гетерогенного фазового равновесия, кинетики межфазных реакций, образования и роста зародыйей, тепло- и массопереноса и др. [c.5]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Заслуживают упоминания опыты по получению элементарного фосфора (патент США № 3118734, 1964 г.). В этом случае на частицах слоя благодаря термическому разложению метана, содержавшегося в псевдоожи-жающем газе, отлагался углерод, и отложение это было использовано как электропроводный материал и восстановитель соединении фосфора. Работа велась при температурах от 1 090 до 1 300° С. При этих температурах пустая порода имела тенденцию делаться пластичной и образовывать сферические агломераты — гранулы. По-добиая агломерация желательна, так как поступающая в виде порошка руда обволакивала размягченные частицы слоя и удерживалась в реакционной атмосфере 166 [c.166]

Агломерационпые устройства F 27 В 21/00-21/14 Агломерация [дробление агломератов В 02 С 11/02 использование в термометрии G 01 К 11/10 пластических материалов перед формованием В 29 В 9/08 руд С 22 В 1/14-1/22, 1/26 сажи при изготовлении пигментов или наполнителей С 09 С 1/58, 1/60 как способ формования изделий из пластических материалов В 29 С 67/0 2-67/08] [c.44]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

В результате обогащения получают мелкий желез ный концентрат, который не может использоваться i доменной печи. Мелкий порошок должен быть превраще в кусковой железорудный материал. Наиболее распро страненным процессом окускования железных руд яв ляется агломерация. [c.32]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Существенную роль при выборе руды играет ее фракционный состав, который очень часто определяет технико-эко-помические показатели производства. Общего правила об оптимальных размерах кусков руды не существует они зависят от сорта руды, размера и типа печи, способа производства. Для бесшлаковых н шлаковых рудовосстановительных процессов (особенно при использовании закрытых печей) необходимо использование руды в более крупных кусках, чем для большинства рафинировочных процессов. Пылеватые руды и флотационные концентраты нельзя загружать непосредственно в печи без принятия специальных мер, предупреждающих вынос мелких частиц, который может составлять 15% от количества заданной руды. Потерпи производственные затруднения в. этом случае могут быть устранены за счет предварительного окускования их различными методами (агломерацией, брикетированием, грануляцией и т. д.), но в каждом случае должна быть опре- [c.8]

Уменьшение запасов богатых марганцевых руд и непрерывно растущая потребность металлургии в марганце потребовали проведения комплекса работ по использованию бедных руд при производстве марганцевых ферросплавов, так как применяемый в промышленности метод электрометаллургического обогащения марганцевых руд становится все более дорогим по мере снижения содержания в руде оксидов марганца. Дальнейшее совершенствование обычных методов обогащения марганцевых руд не облегчает металлургического передела, так как фосфор только перераспределяется между сортами концентратов, в результате чего в более богатых сортах отношение Р/Ми получается ниже, чем в сырой руде, но зато получаются низкосортные концентраты, требующие дополнительного обогащения. В настоящее время ведутся усиленные поиски эффективных химических, пирогидрометаллургпческпх и других методов дефосфорации и обескремнивания марганцевых руд, их брикетирование, окомкование и агломерация, производство моношихты и т. д. [1, 25]. [c.28]

В связи с ограниченностью запасов высококачественных руд и непрерывно растущей потребностью металлургии в марганце все большее значение приобретает использование бедных руд, их подготовка к плавке. При этом следует учитывать, что снижение содержания марганца в сырье па 1 % приводит к повышению удельного расхода электроэнергии на 1,01—2,2 %, уменьшению извлечения марганца н производительности пе 1и на 0,64—1,63 и 0,99—1,48 % соответственно. Широко внедряются комплексные методы обогащения, дефосфорации и обескремни-вания руд. Для окускования пылеватых руд и тонкоизмельченных и флотационных концентратов разрабатываются методы агломерации, брикетирования и окатывания, что позволяет улучшить технико-эконо-мические показатели производства сплавов марганца. [c.134]

MBA расход электроэнергии снижается на 302 МДж 84 кВт-ч) на 1 т сплава, производительность печи повышается на 0,9 т/сут. Целесообразность применения агломерата при выплавке низкофосфористого марганцевого шлака и сплавов марганца показана и в ряде других работ [35, с. 114—121]. Рассмотрению вопросов агломерации марганцевых руд посвящено большое число работ [86, с. 22— 23, 27—29, 78—79]. Разнообразие используемых руд и концентратов, а также изменение их свойств в результате различных методов их обогащения требуют разработки оптимального режима агломерации для каждого конкретного случая. Ниже, для примера, приведены технико-экономи- геские показатели производства неофлюсованного агломерата на аглофабрике НЗФ [1]. [c.139]

В последние годы было выполнено большое число исследований по производству силикомарганца из низкокачественных руд [96, с, 15— 25, 94—100, 226—233 100, с. 226—228 и др.]. Многообразие руд определило и большое число технологических решений предварительная выплавка богатого шлака, подшихтовка богатых руд или шлаков, исключение из шихты кварцита или введение извести, предварительная агломерация или обжиг руд, использование в качестве восстановителя каменного угля и древесных отходов, подбор соответствующего шлакового (а значит и температурного) режима и т. п которые обеспечивают получение стандартного силикомарганца. Выбор той или иной технологической схемы в каждом случае должен определяться требованиями обеспечения максимальной экономической эффективности. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...