Чугун с пластинчатым графитом для отливок

Серый чугун — чугун с пластинчатым графитом для отливок (ГОСТ 1412-85) — содержит часть или весь углерод в структурно-свободном состоянии в виде пластинчатого графита, получается из расплава при медленном охлаждении и добавлении элементов графитизаторов (например, кремния). Серый чугун маркируется буквами СЧ и цифрами, показывающими временное сопротивление при [c.335]

Чугун с пластинчатым графитом для отливок [c.411]

ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. [c.432]

Чугун с пластинчатым графитом для отливок ГОСТ 1412—85 СЧ 15 ГОСТ 1412 85 15-предел прочности при растяжении, кгс/мм [c.375]

Термообработка высокопрочного чугуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет металлическую основу, и поэтому упрочнение последней термообработкой оказывается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Для некоторых марок высокопрочного чугуна с наиболее высокой пластичностью термообработка является одним из обязательных элементов технологического процесса. В производстве отливок мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять виды термообработки, которые дают возможность разложить структурно свободный цементит, наблюдаемый нередко в таких отливках, или получить ферритную металлическую основу,с которой связаны наиболее высокие показатели пластических свойств. В производстве толстостенных и массивных отливок целесообразно применять виды термообработки, в результате которых повышается количество перлита в металлической основе [c.708]

В настоящее время в машиностроении большой удельный вес имеет литье. Наиболее распространено чугунное литье. С помощью литья можно получить заготовки всевозможной конфигурации и любого веса. Получение модифицированного чугуна с пластинчатым графитом позволило значительно повысить прочность чугунных отливок на 80—120% и дало первый мощный толчок для его применения как конструкционного материала. [c.76]

ГОСТ 1585—57). В зависимости от формы включения графита устанавливают 3 группы чугуна 1. Серый чугун с пластинчатым графитом марок АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229) предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом. 2. Высокопрочный с шаровидным графитом АВЧ-1 (НВ 210—260) —с термически обработанным валом и АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. 3. Ковкий с углеродом отжига АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным валом и АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна удовлетворять нормам, установленным ГОСТом 1585—57 в соответствии с методами по ГОСТу 3443—57. [c.71]

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок. Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для изготовления неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.) в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют в основном для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена. Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5%), изготавливают архитектурно-художественные изделия. [c.190]

Медь в количестве до, 3% повышает прочность и твердость серого чугуна с пластинчатым графитом. Низколегированные серые чугуны с пластинчатым графитом, содержащие 1,5—2% меди, применяются гл. обр. для отливок, работающих на износ для повышения износостойкости легируют медью также ковкие чугуны (см, Чугун антифрикционный). Медь заметно тормозит образование шаровидного графита в высокопрочных магниевых чугунах, [c.447]

Элементами, стабилизирующими карбиды, легируют серые чугуны с пластинчатым графитом с целью повышения прочности и износостойкости отливок — при условии, что содержание связанного углерода не превышает эвтектоидного. Последнее условие не относится к теллуру и бору, к-рыми легируют белые чугуны для отливок, работающих на износ в абразивной среде (см. Чугун износостойкий) [c.447]

Ч. с. применяют для отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом повышенной и частично средней прочности, для отливок из модифицированного, белого и отбеленного, а также нек-рых спец. чугунов. [c.455]

Влияние формы графита было исследовано [11 ] 1) на образцах высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, легированного никелем, 2) на образцах, вырезанных из чугунного листа с шаровидным графитом более мелкого размера, чем у первых, и 3) на образцах обычного литейного чугуна с пластинчатым графитом, которые вырезали из отливок, предназначенных для эмалирования. Размер пластинок графита колебался в зависимости от состава чугуна (содержания кремния и углерода) и толщины стенок отливки. [c.153]

Зависимость свойств от сечения отливок у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом менее выражена, чем у серого чугуна (табл. 28) [50] и приближается к соответствующей характеристике для литой стали [67]. В связи с этим неоднородность прочностных свойств по сечению толстостенных отливок меньше у чугуна с шаровидным графитом, чем у серого чугуна с пластинчатым графито.м фиг. 67). [c.116]

Серый чугун с пластинчатым графитом используют главным образом для отливок деталей машин. Основными потребителями являются различные отрасли машиностроения (автомобильная, тракторная, транспортная и др.). Качество чугуна для отливок оценивают по его механическим свойствам. Свойства отливок регламентируются ГОСТ 1412—70 (табл. 36). [c.238]

Улучшение физико-механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ) в литом состоянии достигается путем обработки расплава модифицирующими добавками (ферросилицием, силикокальцием и др. - см. гл. 3.2). Поэтому термическую обработку применяют для повьппения качества отливок из ЧПГ. Термическая обработка таких модифицированных чугунов с мелкими завихренными включениями и пластинчатым графитом, равномерно распределенными в металлической основе, позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала, в основном износостойкость и усталостную прочность. [c.692]

Дуговая сварка. Все специальные чугуны соединяют ручной дуговой сваркой с применением электродов со стержнем, однородным основному металлу. Так, например, пруток марки ПЧС-2 (стержень электрода ЭВЧ-2) для сварки ЧШГ содержит, % С 3,0—3,8 81 2,4—3,6 Мп 0,2—0,5 0,1 <0,4 Се 0,03—0,15 Са 0,03—0,1 Сг 0,5 N1 0,3 8 0,08 Р 0,2 и обеспечивает получение шаровидного графита в металле шва [2]. В компонентах покрытий большое количество графитизаторов С и 81. Сварку КЧ и ЧШГ производят с предварительным подогревом отливок и деталей до температуры 400—700°С и замедленным охлаждением после сварки. Для низколегированных чугунов с пластинчатым графитом температура подогрева может быть значительно ниже. [c.328]

Т 0,08—0,1. Для рабочих стенок кокилей средних по массе отливок (десятки килограммов) рекомендуется чугун с пластинчатым графитом следующего состава, % (мае. доля) С 3,3—3,5 51 1,7—2,1 Мп 0,4—0,6 А1 2 8п около 0,1. [c.98]

Химический состав и свойства заготовок должны соответствовать ГОСТам 1412—85 для чугуна с пластинчатым графитом 7293—85 для чугуна с шаровидным графитом 1585—85 для антифрикционного чугуна 7769—82 для отливок со специальными свойствами из легированного чугуна. [c.503]

Для отливок применяют чугун серый, ковкий, высокопрочный и антифрикционный. Наиболее широко используют отливки из серого чугуна (в том числе и модифицированного) с пластинчатым графитом, механические свойства которого приведены в табл. 1, а химический состав и применение — в табл. 2. [c.107]

Структура чугунных отливок, предназначенных для эмалирования, обычно состоит из пластинчатого графита и перлитной или перлито-ферритной матрицы. В различные отрасли промышленности широко внедрен высокопрочный чугун с шаровидным графитом, получаемый при модифицировании магнием и другими элементами. Однако сведения об эмалировочных свойствах этого чугуна крайне недостаточны, а данные о склонности его к росту в этих условиях либо отсутствуют, либо приводятся для других режимов, отличающихся от технологии обжига эмали. [c.153]

Понижение модуля упругости в чугунах с повышенным содержанием графита может быть использовано в тех случаях, когда при заданной деформации необходимо иметь минимальное напряжение. Применение высокопрочных чугунов с низким содержанием пластинчатого графита для изложниц, кокилей, пресс-форм, тормозных барабанов и других отливок, в которых возникают термические напряжения, нельзя [c.103]

Невысокое содержание углерода в ковком чугуне необходимо по двум причинам. Во-первых, для получения высоких прочностных характеристик следует уменьшить количество графитовых включений. Во-вторых, необхо-ди.мо избегать выделения пластинчатого графита при охлаждении отливок в форме (с этой же целью толщина стенки отливки не должна превышать 50 мм). [c.59]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

Ч. к. для износостойких отливок легируют медью, марганцем или молибденом (см. Чугун антифрикционный). Легирование серой способствует выделению графита в более компактной форме, близкой к шарообразной, и позволяет повышать содержание кремния в чугуне с целью сокращения длительности отжига. В совр. произ-ве Ч. к. широко используется его модифицирование, т. е. обработка добавками — модификаторами (табл. 2) до разливки в формы (см. Модифицирование чугуна). Основная цель модифицирования — сокращение длительности отжига и предотвращение образования пластинчатого графита (придание графиту шаровидной формы). [c.442]

В последние годы для изготовления разнообразных отливок получил широкое применение высокопрочный чугун с шаровидной структурой графита (см. рпс. 30, д, е). Шаровидная форма графита, по сравнению с пластинчатой, повышает механические свойства чугуна. Однако при обычных условиях кристаллизации чугуна естественное существование углерода фиксируется в виде цемента или пластинчатого графита. Шаровидную форму графита получают при модифицировании чугуна. 4 [c.42]

Серый чугун с пластинчатым графитом маркируют буквами СЧ, за которыми следует число, обозначающее гарантируемое временное сопротивление при растяжении в МПа - 10 . ГОСТ 1412-85 включает шесть основных марок серого чугуна — от СЧ 10 до СЧ 35 (табл. 7.1). По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ 18, СЧ 21, СЧ 24. Сдаточной характеристикой является только Ов. Приведенный в табл. 7.1 химический состав не является сдаточной характеристикой, но от него зависят стрз тура чугуна и, соответственно, уровень Стц Химический состав устанавливает завод-изготовитель отливок для обеспечения необходимого уровня Ов- [c.411]

Отливки из чугуна с пластинчатым графитом, как правило, подвергаются термической обработке. Самым распространенным видом термической обработке является отжиг при 450-600 °С отливок для уменьшения литейных напряжений, всегда возникаюнщх при фасонном литье. Основная цель отжига — стабршизация размеров. [c.413]

Для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозион-ного изнашивания, применяют серые чугуны различных марок как с пластинчатой, так и с шаровидной формой графита. Например, для изготовления судовых гребных винтов обычного класса применяют чугуны с пластинчатым графитом марок СЧ 21—40, СЧ 24—44, СЧ 28—48, СЧ 32—52 и СЧ 36—56. Некоторые из этих марок серого чугуна применяют для изготовления гильз и блока дизельных двигателей, а также других деталей, подвергающихся эрозионному износу. Для изготовления более ответственных отливок и, в частности, гребных винтов применяют высокопрочный чугун ВЧ 40—10 с шаровидной формой графита. В некоторых зарубежных странах при изготовлении гребных винтов из серого чугуна обращают внимание на его химический состав, особенно на содержание углерода (в пределах 2,6—2,8%), так как в малоуглеродистом чугуне количество, форма, размеры и величина графитовых включений более благоприятны в отношении повышения эрозионной стойкости, чем в чугуне с увеличенным содержанием углерода [51]. [c.143]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8x10 Н/м2 путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925— 1000° С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Сопротивление ударной нагрузке у нирези-стов с шаровидным графитом гораздо лучше, чем у соответствующих чугунов с пластинчатым графитом, а относительное удлинение у первых может достигать 40%. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [c.62]

От.пивки из серого чугуна с пластинчатым графитом ИЗГОТОВЛЯЮТ одиннадцати марок в соответствии с ГОСТ 1412—70. Гарантируемыми (сдаточными) характеристиками механических свойств для отливок всех марок (кроме марки СЧОО) являются предел прочности при растяжении или изгибе с определением величины стрелы прогиба. Механические свойства чугуна должны соответствовать нормам, приведениы.м в табл. П-69 [c.72]

Отливки из чугуна. Отливки из чугуна (чугунное литье) получают при заливке в формы расплавленного в вагранках или иных плавильных печах чушкового доменного чугуна, стального и чугунного лома и ферросплавов. Наибольшее распространение имеют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (СЧПГ), отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), отливки из ковкого чугуна (КЧ) стандартизованы также антифрикционные, жаростойкие, коррозионно-стойкие чугуны, чугунные сварочные прутки для электрической и газовой сварки чугуна и чугунная дробь для дробеметной очистки отливок и поковок. [c.84]

Формулы (3) И (4) пригсдны только для ориентировочных расчетов. Например, для тонкостенных отливок из чугуна с пластинчатым графитом расчетное значение /дал оказывается существенно меньшим значений, применяемых на практике. [c.85]

Для малонагруженных литых кронштейнов, фланцев, крышек и тому подобных деталей допускается применение отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом Марки С421-40 (ГОСТ 1412-79). Для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств отливок рекомендуется подвергать их термической обработке. [c.136]

Отливки из кремнистого чугуна (силала) ЖЧС-5,5 с пластинчатым графитом предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов до 850°. Легирование чугуна ЖЧС-5,5 донолни-тельно 4% А1 повышает жаростойкость и ростоустойчивость отливок до 900—950°. Такой же повышеино11 жаростойкостью отличается кремнистый чугун ЖЧСШ-5,5-0,1 [c.438]

Отливки из антифрикционного чугуна (ГОСТ 1585-57). В зависимости от формы включения графита устанавливаются три группы чугуна первая — серый с пластинчатым графитом марка АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229)— предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, марка АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом вторая — высокопрочный с шаровидным графитом марка АВЧ-1 (НВ 210—260) — с термически обработанным валом и марка АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом третья группа — ковкий с углеродом отжига марка АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным и марка АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна З довлетворять нормам, установленным ГОСТ 1585-57 в соответствии с методами по ГОСТ 3443-57. По химическому составу марки антифрикционного чугуна должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 12. [c.113]

Составы 40 марок легированных чугунов со специальными свойствами для производства отливок регламентирует ГОСТ 7769-82 (табл. 3.5.1), который распространяется на все основные виды спевдальных чугунов, применяемых для изготовления жаростойких, жаропрочных, коррозионно-стойких, износостойких и маломагнитных отливок. Кроме того, в приложении к стандарту содержится 20 марок высоконикелевых чугунов с пластинчатым Ц графитом и шаровидньш (5), рекомендованных 180 2892. В зависимости от содержания эле- [c.601]

Химический состав не регламентируется, однако он определяет величину прочностных свойств металла. Основными компонентами чугуна, влияющими на его механические свойства, являются углерод и кремний (для грубых расчетов пользуются суммой содержаний этих элементов С+5 ). С уменьшением содержания этих элементов а также с уменьшением толщины отливок (вплоть до появ ления отбела) прочностные характеристики чугуна по вышаются. Номограмма, связывающая указанные харак теристики чугунных отливок, показана на рисунке [1] Для примера штрих-пунктирной линией показано, что чугун, содержащий 3,2% С и 1,8% 51 (при нормальном содержании других элементов и примесей), имеет в отливках толщиной 10 мм (при литье в сырые 4>ормы) или 7 мм (при литье в сухие песчаные формы) перлитную структуру металлической основы, смешанную структуру пластинчатого графита (неориентированного и междендритного) и механические свойства, соответствующие [c.44]

Этот чугун обладает высокой пластичностью, хорошо сопротивляется разрывным усилиям и ударным нагрузкам. Ковкий чугуи получают отжигом по специальному режиму отливок из белого чугуна. Пластичность ковкого чугуна связана с тем, что хлопьевидная форма выделений графита отжига в значительно меньшей мере расчленяет металлическую основу чугуна, чем пластинчатые выделения графита обычного серого чугуна. Наиболее пластичный ковкий чугун имеет ферритную микроструктуру, а более прочные, но менее пластичные чугуны,—перлитную или перлито-феррит-ную структуру. Ковкий чугун широко применяют для изготовления деталей тракторов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, тексгильных машин, вагонов, дизелей и др. Химический состав и свойства отливок ковкого чугуна в соответствии с ГОСТ 1216—59 должны отвечать нормам, приведенным в табл. 13. [c.106]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...