Чугун с пластинчатым графитом

Таким образом, чугун с пластинчатым графитом называют обычным серым чугуном, чугун с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и чугун с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. [c.211]

Округлые включения шаровидного графита не создают резкой концентрации напряжений, такие включения не являются трещинами и чугун с шаровидным графитом имеет значительно бо.пее высокую прочность при растяжении и изгибе, чем чугун с пластинчатым графитом (отсюда и название чугуна с шаровидным графитом — высокопрочный чугун). Ковкий чугун с хлопьевидным графитом занимает промежуточное положение по прочности между обычным серым и высокопрочным чугуном. [c.213]

Табл. 1.5. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412—79)

ГОСТ 1412—79. Чугун. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. ГОСТ 1585—79. Чугун. Отливки из антифрикционного чугуна. [c.211]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом в отличие от чугуна с пластинчатым графитом вызывает меньшие концентрации напряжений и обладает более высокой прочностью по сравнению с серым чугуном (табл. 17). [c.30]

Появление чугуна с шаровидным графитом вызвало ряд изменений в классификационной характеристике чугунов. Предел прочности при изгибе, ранее являвшийся одним из основных классификационных признаков (в заводских условиях ему придавалось большее значение по сравнению с другим показателем — пределом прочности при растяжении), уже не фигурирует в современных стандартах, уступив место пределу прочности при растяжении. В отличие от ранее действовавших классификаций на чугун с пластинчатым графитом в классификациях, применяемых к чугуну с шаровидным графитом, предусмотрены основные требования к механическим свойствам — пределу текучести и относительному удлинению. [c.208]

В настоящее время в машиностроении большой удельный вес имеет литье. Наиболее распространено чугунное литье. С помощью литья можно получить заготовки всевозможной конфигурации и любого веса. Получение модифицированного чугуна с пластинчатым графитом позволило значительно повысить прочность чугунных отливок на 80—120% и дало первый мощный толчок для его применения как конструкционного материала. [c.76]

Рис. 10. Влияние твердости НВ на скорость резания Veo при точении чугуна с пластинчатым графитом и литой стали на ферритной основе быстрорежущими резцами Р18 (<р = = 60 Y = 20° а — 8°) / — 1,5 мм S = 0,2 мм/об. Условные обозначения — чугун О литая сталь

ГОСТ 1585—57). В зависимости от формы включения графита устанавливают 3 группы чугуна 1. Серый чугун с пластинчатым графитом марок АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229) предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом. 2. Высокопрочный с шаровидным графитом АВЧ-1 (НВ 210—260) —с термически обработанным валом и АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. 3. Ковкий с углеродом отжига АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным валом и АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна удовлетворять нормам, установленным ГОСТом 1585—57 в соответствии с методами по ГОСТу 3443—57. [c.71]

Механические свойства отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом (по Г(ХТ 1412—70) [c.475]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. [c.480]

Серый чугун с пластинчатым графитом характеризуется повышенной чувствительностью к толщине стенки отливок, которая обусловливает характер структуры (величину эвтектического зерна и размер включений графита) и определяет прочностные свойства. При высоких скоростях охлаждения, имеющих место в тонкостенных отливках, образуется мелкозернистая структура с высокой прочностью малые скорости охлаждения в тяжелых толстостенных отливках наоборот приводят [c.60]

Серый чугун С пластинчатым графитом обнаруживает заметные пластические деформации только в условиях мягкого нагружения, например, осадка при сжатии достигает 20—40%. При жестких способах нагружения (растяжение) максимальные пластические деформации в момент разрушения серого чугуна не превышают 1—2% и составляют 0—50% от общих деформаций [3]. Сравнение кривой растяжения чугуна и стали (рис. И) обнаруживает у серого чугуна наличие изгиба уже в самом начале кривой, начиная с небольших напряжений, а также меньший угол наклона. Серый чугун не подчиняется закону Гука и ведет себя как неупругий материал. [c.63]

Рис. 10. Влияние содержания графита на величину модуля упругости серого чугуна с пластинчатым графитом

Рис п. Диаграмма деформации чугуна а — чугун с пластинчатым графитом (растяжение и сжатие) б —сравнение серого чугуна со сталью и высокопрочным чугуном (растяжение). Знак (-)-)—деформация растяжения (—) — деформация сжатия [c.64]

Рис. 20. Влияние надрезов на прочность серого чугуна с пластинчатым графитом

Рис. 21. Зависимость предела прочности при сжатии от предела прочности при растяжении серого чугуна с пластинчатым графитом

Свойства Белый чугун Серый чугун с пластинчатым графитом [c.71]

Влияние концентрации напряжений на выносливость чугуна с пластинчатым графитом [34J [c.76]

Рис. 35. Изменение прочности легированного и нелегированного чугуна с пластинчатым графитом в зависимости от температуры испытания при длительности выдержки а — О ч б — 150 ч б — 300 ч

Рис. 36. Изменение прочности при комнатной температуре легированного н нелегированного чугуна с пластинчатым графитом в зависимости от предварительного нагрева с выдержкой 150 ч (а) и 300 ч (б) (содержание легирующих элементов

Наиболее полно этим требованиям удовлетворяет серый чугун с пластинчатым графитом, который и является основным материалом для дисков сцепления и тормозных барабанов. Для этих деталей применяют низколегированный перлитный серый чугун марок СЧ 18-36, СЧ 21-40 и СЧ 24-44. [c.107]

При отсутствии в структуре чугуна с шаровидным графитом структурно-свободного цементита плотность его аналогична плотности обычного серого чугуна с пластинчатым графитом. При наличии в структуре цементита плотность чугуна повышается и приближается к плотности белого чугуна. Плотность чугуна при комнатной температуре составляет 7,1—7,4 Псм , а в среднем ее принимают равной 7,2 Псм . [c.138]

Теплопроводность чугуна заметно меньше теплопроводности серого чугуна с пластинчатым графитом, что объясняется большей разобщенностью включений шаровидного графита в сравнении с разобщенностью пластинчатого графита в сером чугуне. [c.139]

Вследствие этого при шаровидной форме включений графита механические свойства чугуна получаются значительно более высокими, чем у чугуна с пластинчатым графитом. [c.141]

Важной особенностью чугуна является равномерность показателей предела прочности при растяжении по высоте и сечению отливки, что выгодно отличает его от чугуна с пластинчатым графитом и от стали. [c.146]

Предел прочности при сжатии чугуна составляет около 200 кГ/мм (т. е. примерно в 2 раза выше, чем у чугуна с пластинчатым графитом). Поэтому его широко используют для изготовления деталей, работающих на сжатие. [c.146]

Модуль упругости зависит от структуры металлической основы чугуна (табл. II). Он значительно выше модуля упругости чугуна с пластинчатым графитом и несколько ниже модуля упругости углеродистой стали. Его величина с повышением температуры уменьшается (рис. 1). [c.146]

Механические свойства при ударных нагрузках. Ударная вязкость чугуна более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но меньше, чем ударной вязкости стали. [c.147]

Предел выносливости чугуна с ростом статической прочности повышается (рис. 7, табл. 13). Предел выносливости чугуна с шаровидным графитом примерно в 1,5— 2 раза выше предела выносливости серого чугуна с пластинчатым графитом при испытании гладких образцов. [c.148]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

Пониженное содержание марганца в чугуне с шаровидным графитом в сравнении с чугуном с пластинчатым графитом дает возможность получать чугун с более высокими пластическими свойствами при сокращении длительности цикла отжига. [c.154]

Рис. 10. Зависимость степени жидкотеку-чести от температуры / — чугун с шаровидным графитом 2 — чугун с пластинчатым графитом

Литейные свойства чугуна с шаровидным графитом значительно отличаются от литейных свойств углеродистой стали, чугуна с пластинчатым графитом и ковкого чугуна. [c.156]

Жидкотекучесть чугуна хорошая и в этом отношении он не уступает чугуну с пластинчатым графитом. [c.156]

Твердость является важной характеристикой чугуна она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь С находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет НВ 220—240, чугун с мартенситной металлической основой имеет НВ 40.0—500, а структура цементита НВ 750, Наибольшее применение в на юдном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами. [c.94]

В зависимости от условий кристаллизации графит образуется различной формы. Если графит в виде чешуек, то дальнейшее его образование протекает в результате отложения С на ранее выпавших чешуйках. Этим и определяется различие во внешней форме графита пластинчатого, шаровидного и хлопьевидного. Чугун с пластинчатым графитом называют серым чугуном, с шаровидным графитом — высокопрочным чугуном и с хлопьевидным графитом — ковким чугуном. Белый чугун содержит С в виде цементита ЕедС. [c.74]

Половинчатый чугун в рабочем слое формируется при увеличении содержания кремния до 1%. С целью повышения термостойкости и общей прочности валков чугун дополнительно легируют 0,3 - 0,5% Мо. Кроме серого чугуна с пластинчатым графитом, широко применяют чугун с шаровидным графитом. Из этого литейного сплава можно изготавливать валки с отбеленным слоем регламентированных размеров и валки со структурой половинчатого чугуна в рабочем слое. По составу высокопрочный чугун с шаровидным графитом является доэвтектичсским, но концентрация углерода и кремния в нем более высокая (3,1 - 3,5% С 0,8 - 1,8% Si). [c.332]

Сортопрюкатные валки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и износостойкость. Твердость чугуна от наружной поверхности к середине валка изменяется менее интенсивно, чем в валках из чугуна с пластинчатым графитом. [c.333]

Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном (в 1,5-2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков (массой более 50 т) мало отличается от стойк(Зсти таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [c.341]

Значение основного показателя прочности, по которому классифицируется чугун (предел прочности при растяжении), повысилось более чем в 2,5 раза, достигнув высших значений порядка 100 кПмм и более. Ряд марок чугуна с шаровидным графитом обладает весьма заметоой пластичностью, не свойственной ранее известным чугунам с пластинчатым графитом. [c.207]

Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна (с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70—75 кПмм , но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок. [c.210]

Хром, марганец, молибден, никель, медь тормозят выпадение феррита в чугуне, увеличивают переохлаждение аустенита и сорбитизируют перлит. Ввиду того что феррит в большинстве случаев является нежелательной структурной составляющей в чугуне с пластинчатым графитом (так как он снижает прочность чугуна, не повышая его пластичности, которая остается низкой из-за надрезывающего действия графитных пластинок), это влияние перечисленных элементов широко используется на практике. Так, при совместном легировании серого чугуна хромом и никелем из расчета компенсации отбеливающего действия хрома графитизирующим влиянием никеля (при эвтектическом превращении) достигается возможность получения перлитной структуры даже в толстостенных частях отливок . [c.18]

Магнитная индукция (Я) у чугуна с шаровидным графитом с перлитной структурой металлической основы более высокая, чем у чугуна с пластинчатым графитом, но значительно ниже, чем у стали 15ЛБ. [c.140]

Предел прочности при изгибе чугуна составляет 60—110 кПмм (т. е. в 2 раза выше, чем у чугуна с пластинчатым графитом), а величина стрелы прогиба коле- [c.146]

Механические свойства при циклических нагрузках. Цикш-ческая вязкость. Одним из важнейших свойств чугуна является его способность гасить колебания, определяемая величиной циклической вязкости, которая, в свою очередь, определяется формой графитовых включений — в чугуне с шаровидным графитом величина циклической вязкости (4—8%) ниже, чем у чугуна с пластинчатым графитом, и выше, чем у стали, примерно в 2 раза. [c.147]

Общая величина линейной усадки чугуна с шаровидным графитом практически мало отличается от линейной усадки чугуна с пластинчатым графитом. Поэтому модели и стержневые ящики изготовляют с применением тех же усадочных масштабов, что и для серого чугуна. Величина затрудненной линейной усадки, которая учитывается при изготовлении моделей, для чугуна с шаровидным графитом составляет 0,7—1,0% в зависимости от степени торможения предусадочного расширения и до-перлитной части усадки. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...