Обрезные Установка на пресс

Установка обрезного штампа на пресс. При педальном управлении прессом установку обрезных штампов выполняют в следуюш,ей последовательности [c.519]

Установка обрезного штампа на пресс. При педальном управлении прессом рекомендуется следующий [c.278]

Установка обрезных штампов на пресс. Для успешной эксплуатации обрезных штампов необходимы не только доброкачественный инструмент, но также правильная установка и надежное крепление его на прессе. При педальном управлении прессом рекомендуется следующий порядок установки обрезных штампов [c.274]

Установка обрезного, илн прошивного, штампа на пресс должна производиться в такой последовательности [c.653]

Межоперационная передача заготовок и полуфабрикатов от одной машины к другой при массовом производстве поковок То же удаление поковок и облоя от обрезного пресса Передача заготовок и поковок с одного участка на другой Подана и удаление заготовок (поковок) из машины (или нагревательной установки), передача от одной машины (или нагревательной установки) к другой и выполнение других операций [c.178]

В отдельных случаях устанавливают дополнительную установку транспортер-робот , клещами которой поковка захватывается с отборочного конвейера и укладывается на штамп обрезного пресса. Обрезанная поковка выталкивается и транспортером удаляется от пресса другим транспортером удаляется заусенец. [c.243]

Обрезку заусенца и прошивку отверстия производят на обрезных прессах в специальных штампах (простых, последовательных или комбинированных) сразу же после штамповки. В простых штампах на одном прессе обрезают заусенец, на другом — прошивают отверстие. Если размеры стола пресса достаточны для установки последовательного штампа, то обрезка и прошивка производятся на одном прессе в двух ручьях — обрезном и прр- [c.148]

В некомплексных автоматических линиях обычно отсутствуют заготовительные и отделочные операции, оборудование которых не может работать в одном ритме с другим оборудованием, входящим в линию. Если поковка требует, 2...3 штамповочных операции, обрезка поковки может быть осуществлена на штамповочном автомате в этом случае обрезной пресс в линию не устанавливают. Простейшая некомплексная автоматическая линия, состоящая из нагревательной установки, штамповочного пресса и обрезного пресса, применяется в тех случаях, когда термообработка является длительным процессом, вследствие чего линия получается неконструктивной. [c.164]

Крупный АК ПО Сиблитмаш базируется на машине мод. 711А10 (рис. 8.12). Дозатор мод. АН-18А предназначен для работы совместно с раздаточной электропечью 3189 или САТ-0,25-Х1. По особому заказу в состав комплекса включены измеритель параметров и автотерморегулятор пресс-форм. В полуавтоматическом или автоматическом режиме комплекс обеспечивает выполнение следующих операций смазывание формы и пресс-плунжера, закрытие пресс-формы дозированную подачу расплавленного металла из раздаточной печи в камеру прессования, прессование, кристаллизацию сплава, извлечение отливки роботом-манипулятором и передачу её через установку охлаждения на обрезной пресс, укладку отливки в матрицу штампа, обрезку отливки и сбрасывание ее в тару, автоматическое терморегулирование пресс-формы с помощью обогрева и охлаждения или систему водяного охлаждения пресс-формы с ручным управлением, контроль основных параметров [1, 63. [c.297]

Обрезные прессы. Обрезные прессы вертинальноро типа в четырьмя колоннами предназначены для обрезки литников и облоя с отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Типовой пресс для. средних машин состоит из следующих узлов станины, колонн, плит, механического лотка, гидровыталкивателей отливок, электрооборудования, насосной установки с подачей рабочей жидкости от гидробака литейной машины. Пресс выполняет следующие операции обрезку литников и облоя при укладке отливки в штамп роботом или оператором, выталкивание отливки из подвижной части штампа на механический лоток, сброс отливки с лотка в тару. Литники и облой удаляются в тару, расположенную под нижней плитой пресса. [c.318]

Внедрение крупных АК, показанных на рис. 8.13, дало фирме Fiat следующие технико-экономические результаты. Капитальные вложения составили, млн. лир 40 в робот, 3 в автоматический смазкораспылитель, 3,8 в электромонтаж и установку, 6,5 в обрезные прессы. Годовые расходы при эксплуатации одной машины, млн. лир 1 на смазывание, 2 на электроэнергию. Благодаря устранению тяжелых ручных операций и сокращению литейного цикла годовая экономия составила 140 млн. лир. Годовой экономический эффект при увеличении производительности в среднем на 30% — 450 млн. лир. Брак отливок уменьшился с 12 до 5%, что явилось следствием стабильных режимов работы и устранения периодов охлаждения пресс-формы при кратковременных перерывах и [c.328]

Обрезной пресе выполнен по четырехколонной схеме с горизонтальным разъемом. Пресс оборудован устройством с пневмоприводом для удаления из рабочего пространства штампа отливок, выталкиваемых гидровнггалкивателем из верхней половины штампа на лоток устройства. Штамп снабжен электроконтактным пневматическим устройством, контролирующим правильность установки роботом куста отливок в штамп и дающим команду на рабочий ход пресса. После обрезки отливка удерживается в верхней половине штампа, откуда выталкивается на подвижный лоток и при обратном ходе лотка сбрасывается в тару. [c.369]

По первой схеме (рис. УП1.19) штамповочные линии, состоящие из нагревательной установки, штамповочного и обрезного прессов, устанавливают в одном пролете перпендикулярно продольной его оси с образованием двух боковых проездов. При такой схеме все нагревательные установки расположены по прямой линии вдоль одного бокового проезда, а обрезные прессы — вдоль другого бокового проезда. Таким образом, по одному проезду подают заготовки, а по другому их удаляют. Такое расположение оборудования позволяет установить штамповочные прессы усилием до 40 000 кН и прессы для обрезки облоя на траншейных фундаментах. При этом в траншейном фундаменте могут быть расположены транспортеры дл51 непрерывного удаления поковок и облоя. [c.183]

Наиболее трудными операциями для механизации являются операции подачи и укладки заготовки в штамп, переноса ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок п ручей штампа механические съемнрши поковок и заусенца у обрезных прессов. Для автоматизации штамповки на молотах создаются установки программного управления, обеспечивающие штамповку по заданному технологическому режиму. [c.143]

Технологический процесс изготовления Р. 1) Заготовка. Рейка рессорных листов производится на нол-с-ницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада (по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины установка упора производится по имеющейся у него метрич. шкале. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Как правило для резки дается партия не менее 100 Р., чем достигается экономия времени, потребного для переустановки упора. В обязанности резчика входит наиболее рациональное использование материала, т. е. при резке, особенно в момент, когда заканчивается полоса стали, резчик должен прикинуть, целесообразно ли использовать остающийся конец на размер, по к-рому производится резка, или оставить для следующей партии листов. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у КОННОВ наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецоидаль-ную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. После того как коренные и наборные листы нарезаны, а нужные по типу Р, наборные листы обрезаны, они по узкоколейке перевозятся в заготовительный цех. В последнем (схематич. расположение цеха изображено на фиг. 1<) рессорные листы направляются в обработку по двум направлениям коренные листы—к очковой печи 1, а наборные листы— к дыропробивному прессу <2 или к очковой печи 3. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи I до 1 000°, после чего они поступают на обрезные прессы 4,5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. Затем (используя тот же нагрев) рабочий подносит лист к завивальному станку б, 7, где [c.343]

МАТЕРИАЛЫ ШТАЛ ПОВ И ИХ НАСТРОЙКА Установка и настройка штампа на обрезном прессе [c.653]

После заливки расплава в литейную форму и его охлаждения отливки выбивают из формы и очищают от формовочной смеси вручную, на вибрационных решетках или дробометных установках. Обрубку элементов литниковой системы выполняют дисковыми фрезами, ленточными пилами, на обрезных прессах или газопламенными горелками. Зачистку отливок от заусенцев и заливов выполняют абразивными кругами. После обрубки и зачистки отливок производят, при необходимости, их термическую обработку (нормализацию, отпуск, закалку). [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...