Влияние состава пленки

Влияние состава пленок на эффективность гидрофобной обработки 10%-ным раствором ГКЖ-94 [c.232]

Влияние состава смазочной среды на коррозионно-механический износ металла обусловлено рядом факторов, среди которых основными являются адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла по эффекту Ребиндера, расклинивающее давление тонких слоев жидкости в трещинах, химическая коррозионная агрессивность и способность присадок создавать при трении прочные трибохимические пленки, способность смазочной среды тормозить электрохимическую коррозию и наводороживание металла. [c.70]

Как и в невозобновляемых пленках, заметного влияния состава стали на коррозию при периодическом смачивании не отмечается. При частых смачиваниях (1 раз в час), так же как и при редких (1—4 раза в сутки), различные марки изученных нами сталей (см. табл. 90) вели себя одинаково. [c.320]

Позднее Н. Родин [74] изучил при помощи микрохимической методики состав металлических компонентов пассивных пленок, отделенных от поверхности нержавеющих сталей. Пассивные пленки после отделения высушивали без доступа воздуха, а затем анализировали. Основные результаты исследований показали, что в пассивных пленках наблюдается понижение содержания Fe по сравнению с его содержанием в силаве. Значительно возрастает (в 5—10 раз) содержание таких легирующих элементов, как кремний, молибден. Оказалось, что состав пассивных пленок зависит не только от состава сплава, но и от состава коррозионной среды и времени выдержки в коррозионном растворе. На рис. 24 приведены данные, показывающие влияние состава сплава на содержание легирующих элементов в пленке после пассивации образцов из экспериментальных сталей следующего состава 0,02% С, 17% Сг, 13% Ni, 2% Мо с переменным количеством Si от [c.40]

Для выявления оптимальных режимов травления изучалось влияние состава и температуры травильной ванны, а также характера окисной пленки на металле на процесс снятия окалины. [c.135]

Исследование влияния состава электролита на величину выхода окисла по току, а также на некоторые свойства анодной пленки рассматривается в других статьях настоящего сборника. [c.206]

Рис. 4.12. Влияние состава растворов и температуры на формирование защитной пленки металла

Рис. 33. Влияние состава дисперсионной среды бутилацетат—гексан на свойства пленок, полученных из органодисперсии сополимера ви-нил.хлорида с 15% винилацетата

Влияние состава испаряемого материала на свойства пленок [c.344]

Рис. 4.Э2. Графики влияния состава оксидной пленки на сопротивление эрозии

На рис. 1 показано влияние состава раствора иа процесс обезжиривания. Силикаты, в особенности жидкое стекло, могут образовывать на поверхности металлов, прежде всего цинка и алюминия, тонкие пленки. Это свойство положительно сказывается в процессе обезжиривания, так как пленки защищают очищенную поверхность металла от коррозии в растворе. Если же на металл в дальнейшем наносят гальваническое или химическое покрытие. [c.41]

Хорошее соответствие между наблюдаемым и предсказанным критическим составом сплава свидетельствует не только о влиянии электронной конфигурации на пассивность, но и об адсорбционной структуре пассивной пленки . [c.97]

Следы примесей, определяющих свойства полупроводников, существенно влияют и на скорость окисления металлов, покрытых полупроводниковыми пленками. С другой стороны, легирующие компоненты, присутствующие в больших количествах (например, более 10 % Сг — Ni), оказывают влияние на скорость окисления не только изменяя полупроводниковые свойства пленок, но и путем изменения их состава и структуры. [c.198]

Атомы, расположенные на поверхности, с внешней стороны имеют свободные связи, и поэтому соприкосновение ювенильной металлической поверхности с окружающей средой при атмосферном давлении приводит к мгновенному образованию на ней мономолекулярного слоя. Физическое состояние поверхности трения твердого тела характеризуется наличием определенного состава поверхностных пленок и особенностями структуры поверхностных слоев. В реальных условиях на воздухе все микровыступы и микротрещины почти м1новенно, от сотых до тысячных долей секунды, покрываются оксидн1,1ми пленками а слоями адсорбированных молекул газов, воды и жирных веп еств. Обычно над ювенильной поверхностью находятся слои оксидов, прочно связанн ,1е с металлом. Эти пленки влияют как на деформационное упрочнение, так и на хрупкое разрушение, причем по-разному при различных температурах и степнях деформации, что часто не учитывается современными теориями. Совершенно очевидно влияние этих пленок на [c.58]

Показано влияние состава расплава, а также состава и структуры подложки на темпе- ратуру образования стекловидной пленки. Отмечено взаимодействие стеклорасплавов с оксидом алюминия, приводящее к образованию новых фаз. [c.237]

Наблюдаемое влияние состава сплава ВТ14 на величину установившегося потенциала при одинаковых коэффициентах перегрузки можно, по-видимому, объяснить тем, что пассивная пленка содержит атомы легирующего компонента, влияющего на ее защитные свойства. Алюминий - основной легирующий элемент титановых сплавов повышая прочность, сопротивления сплавов ползучести, а также их упругие характеристики й не уменьшая резко пластичности и вязкости, он снижает коррозионную стойкость титана, особенно при неравномерном распределении в объеме металла. [c.75]

Влияние активных легирующих металлов на процесс образования пассивирующей пленки отличается От того влияния, которое они оказывают на процесс активного растворения. Хром и титан в сильных средах окисляются при более высоком потенциале, чем железо, кобальт или никель, являющиеся основами сплавов типа металл — металлоид, и при своем охлаждении образуют пассивирующиеся пленки с высокими защитными характеристиками. В сплавах, содержащих хром и титан, пассивация наступает только тогда, когда концентрация хрома и (или) титана в образующейся поверхностной пленке превышает определенную величину. Это подтверждается и результатами анализа химического состава пленки, возникающей на поверхности аморфного сплава Со—Сг—20В при различном содержании хрома. [c.272]

Удалось установить [74] определенную связь между составом пленки и ее защитными свойствами. Указанные выше стали подвергали коррозионным испытаниям в 10%-ном растворе РеВгд при 25° С в течение 150 час. Соответствующие данные о составе пассивных пленок после испытаний и скорости коррозии приведены на рис. 25. Можно отметить интересные изменения в составе иленки примерно 25% Si в пассивной пленке в процессе коррозионных испытаний заменяются Мо. В результате создается поверхность, обладающая высокими защитными свойствами. Наибольшее повышение содержания кремния в нленке и наибольшая скорость обогащения пленок молибденом в процессе коррозии наблюдаются у сплавов, содержащих 1—2% Si, и это количество кремния будет самым эффективным. Дальнейшее повышение содержания Si оказывает значительно меньшее влияние на улучшение коррозионной стойкости сплава, что подтверждается коррозионными данными. Состав пленки для сплава с 2% Si после [c.40]

Для определения влияния состава кислотного травителя и термообработки стали на коррозионное поведение стали ЭИ811 и образование на ней рыхлой металлической пленки проводили испытания в различных кислотных растворах образцов стали с разной тердю-обработкой. [c.74]

Кроме изучения роли химического состава, дополнительно исследовалось влияние, оказываемое пленкой прокатной окалины на скорость и характер коррозии. Образцы листовой стали (260x180x3 мм) испытывали в трех вариантах в состоянии поставки с прокатной окалиной (тип обработки I — см. табл. 2 и 3), после термической обработки (нормализация при 900° С с последующим отпуском при 650° С) с оставшейся на поверхности окалиной (II) и после термической обработки и удаления окалины стальной дробью (III). [c.68]

Влияние состава электролита на электродный потенциал ме-талла очень значительно. Оно особенно велико в случае образования на поверхности металлов пленок нерастворимых соедине-. ПИЙ (например, окислов) или присутствия в растворе комплексо-. образователя. В табл. 5 приведены некоторые электродные и нор-, мальные потенциалы нескольких металлов. [c.31]

Влияние состава и состояния металла. Как показано в гл. 1, колебания химического состава одной и той же марки перлитной стали, изменения ее структуры, значения наклепа и напряжения несущественно влияют на скорость кислородной коррозии. Это связано с тем, что интенсивность коррозии определяется диффузией кислорода к катодным участкам. Кислородная коррозия может усиливаться лишь в результате такого механического воздействия на металл, которое явно приводит к нарушению целостности защитной пленки. В литературе описаны случаи подобной интенсификации коррозии котлов-утилизаторов системы Ламонт под действием дробеочистки. [c.151]

Влияние состава и температуры среды. В 5.1 были отмечены причины разрушения защитных пленок при изменениях тепловой нагрузки, температуры и тепломеханических напряжений. Защитные пленки могут разрушаться также под химическим воздействием концентрированных растворов едкого натра и солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не может упариваться досуха вследствие того, что при температуре 320°С он переходит в расплавленное состояние, которое характеризуется весьма высокой коррозионнс-й агрессивностью. [c.152]

Рис. i 5.2. Влияние состава сульфо-салицилатного электролита на растворимость оксидной пленки, фор< мируюшейся прн анодировании алюминия

Установлена взаимосвязь между свойствами окисной пленки, возникащей в электролитах ча поверхности сталей, и устойчивостью этих сталей к коррозионному растрескиванию. Рассматривается влияние состава раствора, температурв и уровня механических напряжений на свойства окисной плевш. [c.143]

Изучение кинетики осаждения никеля и влияния никелевой пленки на эмалировочные свойства стали выполнено в работах [11, 54]. Радиохимические измерения при использовании изотопа Ni , добавляемого в раствор состава 25 г/л NiS04 THjO + 1,8 г/л Н3ВО3, показали на прямую зависимость между интенсивностью излучения (эквивалентную количеству осадка никеля) и вре- [c.113]

К фактам, противоречащим этой гипотезе, относятся уменьшение величины деформации схватывания в случае наклепанных металлов благоприятное влияние на проявление схватывания дополнительного объемного сжатия, наличие влияния химического состава сплавов невозможность получения соединения некоторых металлов и сплавов, даже если на их поверхность нанесены очень твердые пленки [10, 16]. Разные по природе пленки оказывают совершенно различное влияние и использовать для объяснения этого влияния только соотношение твердостей нельзя. Возможны также и другие объяснения, например, одно из них, данное автором в 1952 г., о влиянии гальванических пленок хрома на меди, в основе которого лежит несмачиваемость хрома маслам , а также искажение кристаллической решетки в месте перехода к металлу гальванического покрытия, вызывающие соответствующее повышение энергии. [c.182]

Содержащиеся в воде вещества могут резко отличаться по растворимости, некоторые из них практически нерастворимы и находятся в виде твердых частиц разной дисперсности. Естественно, механизм осаждения ка поверхности растворимых и нерастворимых веществ будет различным. Ионный состав воды определяет условия образования твердой фазы, влияя на растворимость и структуру образовавшихся отложений, на характер процессов, протекающих на нагретой стен- ке трубы (особенно на прочность сцепления отложений с твердой поверхностью), и на диффузионные явления в пристенном слое. Изучение влияния состава котловой воды на скорость накипеобразования [Л. 3,4] проведено либо с весьма ограниченным числом компонентов, либо в условиях, когда влияние различного состава котловой воды не выявлялось. В работе [Л. 5] отмечается, что при обработке воды ЫНз в присутствии кислорода происходит более быстрый рост отложений, чем лри обработке раствором КаОН в тех же условиях. Присадка в котловую воду комплексонов предотвращает накиле-образование и создает прочную защитную от коррозии пленку. [c.15]

Влияние состава кремнийорганических жидкостей на эффективность гидрофобизирования фосфатной пленки (сушка 110—130°С, 1 ч) [c.234]

Семилетов и Воронина [58] провели широкое исследование роста эпитаксиальных пленок PbSe и РЬТе на различных подложках. Ими были использованы графитовый и танталовый испарители. Исходный материал PbSe содержал до 0,5 вес.% избыточного (сверхстехиометрического) селена либо до 2 вес.% избыточного свинца. Теллурид свинца имел почти стехиометрический состав или содержал сверх стехиометрии до 0,1 вес.% свинца. При этом никаких выводов о влиянии состава исходного вещества на свойства пленок, а также о конструкции подогревателя подложек сделано не было. Температура подложки менялась от комнатной до 550°С. Возможно, речь идет о температуре нагревателя подложки, которая, естественно, выше температуры поверхности подложки. Можно оценить уменьшение толщины пленки за счет процесса вторичного испарения слоя с нагретой подложки, используя приведенные в табл. 5.2 упругости паров и полагая коэффициент прилипания равным единице. Скорость изменения толщины равна [c.337]

Ниобий также обладает сравнительно невысокой окалино-стонкостью, но, в отличие от молибдена, окись ниобия НЬгО , образуюгцаяся па его поверхности, не является летучей и поэтому обла,п,ает защитными свойствами. Однако кислород, входящий в состав пленки, при температуре выше 500° С растворяется в металле, который становится хрупким. Добавки других элементов снижают скорость окисления ниобия. На рис. 14 показано влияние некоторых лсгируюиитх элементов на стойкость ниобия против окисления в воздухе при 980° С. Наилучшую стойкость против окисления при 1090°С показали двойные сплавы па основе ниобия следующего состава НЬ—V (3- [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...