Пресс-формы — Стойкость стальные

Схемы 479 Правящие инструменты алмазные и безалмазные для шлифовальных кругов 436, 437 Предохранительные устройства для сборочных работ 669 Предприятия промышленные — Проектирование — Стадии 807 Пресс-скобы пневматические 699 Пресс-формы — Стойкость 77 --стальные 71 [c.874]

Главный недостаток литья под давлением — сложность и длительность изготовления пресс-формы, ее высокая стоимость и небольшая СТОЙКОСТЬ, особенно при изготовлении отливок из сплавов с высокой температурой плавления (например, стальное литье). В металлических пресс-формах трудно изготовить и извлечь отливки со сложными полостями. Из-за неподатливости формы возможно появление остаточных напряжений. Это ограничивает номенклатуру отливок и сплавов, из которых они могут быть изготовлены. [c.40]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. [c.194]

Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30—50% общего выпуска (по массе) продукции литья под давлением. Следующую по количеству и разнообразию номенклатуры группу отливок представляют отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для литья под давлением применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и более сложными технологическими условиями изготовления отливок. Однако следует отметить, что отливки из магниевых сплавов почти в 1,5 раза легче отливок из алюминиевых сплавов и лучше обрабатываются резанием, причем магний не налипает на поверхности стальных пресс-форм и не приваривается к ним. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм. [c.19]

Литье под давлением. Средняя стойкость стальных пресс-форм [c.77]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. Рабочие детали формы обычно делают калеными во избежание быстрого износа, особенно при наличии в пресс-материале абразивных наполнителей, например кварцевой муки. Изготовление сложной пресс-формы связано со значительными затратами, [c.191]

Выбор материалов для основных деталей пресс-форм горячего прессования зависит от рабочей температуры. До 700—800° можно использовать высоколегированные инструментальные стали и жаропрочные материалы. Для прессования изделий при более высоких температурах часто пользуются твердосплавными матрицами или матрицами из графита (стойкость графитовых матриц мала — обычно не больше нескольких брикетов) пуансоны делают стальными с внутренним охлаждением и графитовыми прокладками (во избежание приваривания). [c.1483]

В связи с очень быстрым развитием науки и техники часто возникает необходимость перехода на производство новых видов цродукции, что заставляет менять инструмент, в частности пресс-формы и штампы, изготовление которых из металла представляет длительный и дорогой процесс, требующий сложной механической обработки и уникальных станков. Например, производство легкового автомобиля требует около 3 тыс. штампов. Ясно, что замена стальных штампов и пресс-форм пластмассовыми имеет большое значение можно сократить время изготовления в 8—10 раз, а трудоемкость—в 10—15 раз. По данным ряда заводов, стойкость таких штампов составляет от 5 тыс. до 20 тыс. деталей, т. е. они не уступают стальным. [c.166]

Полихлорвинилы обладают высокой химической стойкостью и применяются для подшипников, работающих погруженными в жидкость. Они пригодны для быстроходных подшипников, работающих с низкой или средней нагрузкой р = 25- 30 кГ/см . Полиамиды обладают высокой теплостойкостью, низким коэффициентом трения и хорошо работают на удар и износ. Подшипники из полихлорвинилов изготовляются главным образом литьем под давлением в стальных охлаждаемых пресс-формах или выдавливанием. Для изготовления подшипников иногда применяют смесь полиамида с графитом в пропорции 1 1. Наибольшее давление при смазке маслом р = ПО кГ/сж , водой — р = 75 кГ/см , без смазки р = 35 кГ/см . Полистиролы (поливинилбензолы) обладают очень низкой впитывающей способностью они применяются для малонагруженных подшипников и при значительной влажности рабочей среды (например, для подшипников водомеров). Они отличаются очень хорошей обрабатываемостью. [c.169]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. Рабочие детали формы обычно делают калеными во избежание быстрого износа, особенно при наличии в пресс-материале абразивных наполнителей, например кварцевой муки. Изготовление сложной пресс-формы связано со значительными затратами, окупаю-идимися при производстве достаточно большого количества деталей. При прессовании деталей небольших размеров пресс-формы могут быть многогнездными. В такой пресс-форме за одну операцию получается сразу много деталей, иногда до нескольких десятков. [c.222]

Для закалки технологического инструмента на предприятиях электронной промышленности применяются стандартные лазерные установки. Стойкость стального инструмента (микроштампов, пресс-форм и т. д.) возрастает в 2—4 раза. Внедрение лазерной закалки только на [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...