Мартенситная диаграмма

Рис. 187. Мартенситная диаграмма (по данным А. П. Гуляева и К. А. Малининой)

Фиг. 5. Влияние содержания углерода в стали на температуру начала и конца мартенситного превращения — точки и М . Мартенситная диаграмма углеродистой стали [155]).

Общая зависимость влияния углерода на температуры мартенситного превращения, так называемая мартенситная диаграмма, показана на фиг. 189, [c.189]

Фиг. 189. Мартенситная диаграмма (температура начала и конца мартенситного превращения в зависимости от содержания углерода).

Обоснованием обработки холодом является мартенситная диаграмма (рис. 1.4), откуда следует, что в стали, содержащей более 0,6% углерода, мар-тенситное превращение при обычной закалке полностью не закапчивается. [c.26]

Рнс. 1.4. Влияние углерода на температуру начала М и конца Мк мартенситного превращения (мартенситная диаграмма) [c.26]

Общая зависимость влияния того или иного фактора на температуру мартенситного превращения, так называемые лшр-тенситные диаграммы, а в частности влияния содержания углерода, показана на рис. 206. [c.262]

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита п перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287). [c.361]

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

Рис. 8.19. С-образная диаграмма изотермического превращения аустенита в мартенситной области температур

Диаграмма Ре—Мп аналогична диаграмме Ре—N1. В сплавах с 15—25% Мп ниже 400 С наблюдается образование решеток Гб е-фа-зы, промежуточной между у- и а-фазами, поскольку превращение происходит по схеме у- е->а. Образование е-фазы проходит по мартенситному типу (рис. 11.6). [c.159]

Стали мартенситного класса содержат повышенное количество легирующих элементов, расширяющих у-область (Мп, N1). Эти элементы сдвигают вправо диаграмму изотермического превращения так, что аустенит переохлаждается до мартенситной точки. [c.174]

Превращение начинается и заканчивается при достижении определенных фиксируемых температур и Г к. При мартен-ситном превращении в отличие от диффузионных, Т и 7" к не зависят от скорости охлаждения, поэтому они на диаграмме фазовых превращений выражаются горизонтальными прямыми (см. рис. 13.5). При этом превращение начинается сразу после достижения 7 .н,т. е. без инкубационного периода. После мартенситного превращения всегда остается некоторое количество исходной фазы, несмотря на охлаждение ниже Г . . При постоянной температуре в интервале Г . —Гм.к происходит быстрое превращение определенной доли исходной фазы, после чего превращение прекращается. При снижении температуры образовавшиеся ранее участки мартенситной фазы обычно не растут, а образуются ее новые участки. Превращение начинается внезапно и происходит с очень большой скоростью, которая практически [c.495]

В области теоретического металловедения за истекшие 50 лет разработаны многочисленные диаграммы состояния двойных и тройных систем. Установлена связь между диаграммами состояний и диаграммами, показывающими зависимость физических свойств сплавов от их химического состава (правила Н. С. Курнакова). Сформулировано понятие о сингулярных точках и законы образования упорядоченных твердых растворов (Н. С. Кур-наков), установлено размерное и структурное соответствие в когерентных фазах (правило П. Д. Данкова), открыты законы кристаллизации слитков (Н. Т. Гудцов), созданы теории изотермической обработки стали (С. С. Штейн-берг), мартенситного превращения твердых растворов и отпуска закаленной стали (Г. В. Курдюмов), модифицирования сплавов (М. В. Мальцев), образования эвтектик и жаропрочности сплавов (А. А. Бочвар) и многие другие. [c.190]

Из диаграммы видно, что устойчивость аустенита с увеличением степени переохлаждения сначала уменьшается, достигает минимума при температуре около 560° С, после чего вновь возрастает вплоть до мартенситной точки / (соответствует температуре начала превращения аустенита в мартенсит). [c.121]

Введение Ni в стали, содержащие 12-13 % Сг, приводит к расширению на диаграмме состояния сплавов системы Fe- r- у -области и снижению критической скорости закатки, что позволяет легко получать мартенситную или мартенсито-аустенитную структуры. Повышаются также пластичность и ударная вязкость сталей. [c.12]

По данным работы [1] температура превращения (аСо) (еСо) в сплавах с W близка к температуре превращения для чистого Со и составляет 422 °С. Этот участок диаграммы состояния нуждается в уточнении. В сплавах, содержащих <8 % (ат.) W, наблюдается мартенситное превращение а - е. Введение W понижает температуру магнитного превращения с 1121 °С для Со до 865 °С для сплава (аСо) с 4 % (ат.) W. Растворимость Со в (W) составляет 0,9 % (ат.) при температуре перитектики. [c.100]

Рис. 206. Мартенситная диаграмма (температура начала и конца мартенситиого превращения в зависимости от содержания углерода). По данным многих исследователей

В соответствии с этой обобщенной диаграммой распад аустенита происходит в интервале температур, ограниченном горизонталями А и d. Обозначение, а также физический смысл температур, обозначенн1,1х линиями end (точки для определенного содержания углерода), были даны Д. К- Черновым. В современной интерпретации выше точки е скорость диффузии железа и легирующих элементов достаточна для реализации соответствующих фазовых превращений, выше точки d достаточна лишь скорость диффузии углерода. Следовательно, ниже точки d превращения могут быть только бездиффузион-ные (мартенситные), а между точками е w d превращение про- [c.252]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

Из диаграммы видно, что критическая точка А, лежит при 700°С и Лз при 800 С. Перлито-троститный распад (при 500—700°С) в этой стали отсутствует, и аусте-нит может превратиться или в бей-нит (в районе 450—300°С), или н мартенсит—при быстром непрерывном охлаждении. Температурный интервал мартенситного превраще ния находится приблизительно в следующих пределах начала (точка Мя) 370°С, конец (точка Л1к) 250°С. Высокое положение точки Мк способствует образованию в этой стали в закаленном состоянии лишь небольщого количества остаточного [c.382]

Диаграмма равновесия (рис. 378) с наложенной на ней линией начала мартенситного превращения показывает образование структур при быстром (пунктирные линии) и медленном (сплошные линии) охлаждении из З-об-ластн. [c.514]

По диаграмме Шеффлера определить структуру металла шва. Для данного случая она мартенситная. Следовательно, электроды НИАТ-3 удовлетворяют заданному условию. [c.85]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

Мартенситные стали получили название по аналогии с мар-тенситной фазой углеродистых сталей. Мартенсит образуется при фазовом превращении сдвигового типа, происходящем при быстром охлаждении стали (закалке) из аустенитной области фазовой диаграммы, для которой характерна гранецентрированная кубическая структура. Мартенсит определяет твердость закаленных углеродистых сталей и мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющие стали этого класса имеют объемно-центрированную кубическую структуру они магнитны. Типичное применение — инструменты (в том числе и рёжущие), лопатки паровых турбин. [c.296]

Особенности кинетических диаграмм разрушения. В первых исследованиях, касающихся оценок кинетики докритического роста трещип при длительном статическом нагружении в водных средах, рассматривались преимущественно закаленные низкоот-пущенные стали с пределом текучести выше 1500 Н/мм . Было показано, что скорость распространения трещины прямо пропорциональна коэффициенту интенсивности напряжении растущей коррозионной трещины. Дальнейшее распространение подходов линейной механики разрушения па более широкий круг высокопрочных материалов и коррозионных сред выявило более сложный характер зависимости viK). Типичная кинетическая диаграмл1а коррозионного растрескивания в координатах gv-K представлена на рис. 42.3. На участках I и III скорость роста трещины увеличивается с повышением X, а в пределах участка II, охватывающего значительный диапазон значений К, наблюдается стабилизация скорости. Существуют различные суждения о причинах четко выраженных участков диаграммы коррозионного растрескивания. Их связывают с влиянием в пределах каждого участка доминирующего механизма воздействия среды. Второй горизонтальный участок часто связывают с релаксацией напряжений в вершине трещины вследствии ее интенсивного ветвления. Характер зависимости v K) во многом зависит от структуры сплава и типа среды. Для высокопрочных сталей с мартенситной структурой с пределом текучести 1500 Н/мм и выше на кине- [c.341]

Мартенситное превращение. Мартенсит Рис. 83. Диаграмма изотермического является метастабиль-превращения аустенита с наложен- уяпяктрпи [c.116]

Необходимость охлаждения до указанных температур объясняется тем, что благодаря дендритной ликвации всех легирующих элементов и углерода в межосных участках дендритов, содержится их большее количество, чем в осях, и выше среднего содержания в плавке по химическому анализу. Поэтому нельзя ориентироваться для сталей с устойчивым аустенитом на точку Мщ поскольку это начало мартенситного превращения, которое продолжается при понижении температуры стали (как это показано на некоторых диаграммах превращения аустенита), а следует ориентироваться на температуру превращения аустенита в межосных пространствах бывших дендритов (которые в результате пластической деформации [c.13]

На рис. 7 приведены диаграммы состояния стали с 18 % Сг после введения в нее 2 4 8 и 12 % Ni, которые позволяют наглядно проследить влияние этого элемента на структуру. При наличии в стали 2 % Ni в зависимости от содержания в ней С после охлаждения на воздухе с высоких температур могут формироваться мартенсито-ферритная, мартенситная и мартенситокарбидная структуры. [c.23]

На рис. 6.12 была представлена типичная зависимость а( ), получаемая при растяжении сплава с псевдоупругим механизмом обратимых мартенситных превращений, где Отф - фазовый предел текучести От - предел текучести. Диаграмма, показанная на рис. 6.12, характерна, например, для никелида титана или бронзы Си-2п-А1. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...