Привод копировально-фрезерного станка

В известном приводе копировально-фрезерного станка, неоднократно описанном в литературе 13, 18], воздействие от копира на управляющие золотники 2 н 4 (см. рис. 6) осуществляется следующим образом. [c.233]

ПРИВОД КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА [c.253]

Принципиальный интерес представляют, по мнению автора, рассмотрение и анализ схемы следящего привода копировально-фрезерного станка мод. ОФ-31, предназначенного для строчной обработки пространственных поверхностей лопаток турбин и компрессоров, и модернизированной модели этого станка. [c.253]

Существуют копировально-фрезерные станки, в которых согласование движений щупа и фрезы осуществляется при помощи гидравлического привода (копировально-фрезерные станки с гидравлической следящей системой) или при помощи электрических устройств (копировально-фрезерные станки с электрической следящей системой). [c.200]

Электрические приводы подачи с электромагнитными муфтами (фрикционные и порошковые) получили распространение на универсальных копировально-фрезерных станках. Система управления в этом случае строится на электроконтактных датчиках и 118 [c.118]

Различают копировально-фрезерные станки с ручным приводом подач, с автоматическим приводом без усилителя или с усилителем. [c.456]

Копировально-фрезерные станки без усилителя имеют следующие приводы подачи [c.456]

Преимущество пневматических двигателей - большое число оборотов, лёгкость регулировки числа оборотов и допустимость значительных перегрузок, сопровождаемых соответствующим понижением числа оборотов без ущерба для двигателя. Их недостатки низкий коэфициент полезного действия, вызывающий большой расход сжатого воздуха. Экономически эти двигатели уступают электродвигателям, вследствие чего широкого распространения не получили. Применяются исключительно для привода маломощных высокооборотных лёгких фрезерных станков (копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем) и ручного механизированного инструмента. [c.774]

Усовершенствуют копировально-фрезерные станки путем замены копиров, управления обработкой с помощью команд-аппаратов, программных устройств с электронно-гидравлическим приводом и использования станков с ЧПУ. [c.330]

В КСУ с электроразрядным адаптером считывание профиля копира осуществляется благодаря изменению параметров электрической дуги, возникающей между копиром и адаптером, благодаря высокому напряжению (1000—2000 В), подведенному к щупу. Прибор настроен так, что зазор между копиром и пальцем составляет 0,1—0,2 мм. Всякое отклонение от величины этого зазора (вследствие изменения профиля копира) вызывает изменение параметров электрической дуги (ток, напряжение) этот сигнал измеряется, усиливается в электронном усилителе и затем используется в качестве аналогового сигнала для управления силовым приводом. Электроразрядный адаптер имеет сравнительно малые размеры, что позволяет использовать такие КСУ в малых копировально-фрезерных станках. Однако для точного копирования их не применяют, так как электроразрядный адаптер не позволяет реализовать синусно-косинусный режим распределения скоростей (щ и Ук). а также из-за неудобства применения высокого напряжения в технологическом оборудовании. [c.179]

Эти станки предназначены для обработки плоских профилей (кулачков, шаблонов и т. п.) и пространственно-сложных объемных поверхностей (штампов, пресс-форм и т. п.) в мелкосерийном и серийном производстве. Конструктивной особенностью копировально-фрезерных станков является следящий привод, который перемещение щупа копировального устройства согласует с перемещением инструмента. По принципу действия станки разделяют на станки прямого и следящего действия. В станках прямого действия инструмент перемещается от шаблона или копира. [c.206]

Принцип работы копировально-фрезерного станка состоит в том, что перемещение исполнительного механизма станка (с фрезой) должно быть строго согласовано с перемещением чувствительного элемента (щупа, наконечника) копировального устройства, ощупывающего профиль копира. Поэтому одним из основных элементов в устройствах копировально-фрезерных станков является следящий привод. По принципу действия следящие приводы бывают гидравлические, механические, электрические и электрогидравлические. [c.314]

Другого рода копировально-фрезерные станки без следящей системы не имеют пантографа и у них между копировальным пальцем и фрезерным шпинделем имеется жесткая связь. В некоторых станках привод подач выполнен ручным, и рабочий вручную при помощи рукоятки обводит копировальный шпиндель со щупом по копиру подобно станкам с пантографом в других станках одна из подач (продольная или поперечная или круговая) осуществляется от привода через коробку подач, а другая подача осуществляется либо вручную прижимом копировального пальца к копиру, либо от пружины (см. на фиг. 197, с приводы 7 и 7а). [c.288]

Обычно постоянную подачу станка называют задающей подачей, а переменную подачу называют следящей. В копировально-фрезерных станках со следующим приводом скорости задающей и следящей подач могут быть переменными. Они регулируются автоматически так, чтобы обеспечить почти неизменную скорость результирующей подачи по контуру. Для сохранения постоянства результирующей скорости перемещения копирующего органа по заданному профилю необходимо, чтобы с изменением угла наклона профиля скорости обеих подач удовлетворяли следующему условию [c.289]

Следящие системы копировально-фрезерных станков характеризуются типом копировальной головки (электрическая, гидравлическая и т. д.) и типом двигателей привода подач станка (электродвигатели, гидромотор). [c.289]

К числу копировально-фрезерных станков с механическим приводом относятся также такие станки, в которых щуп передает движение через пантограф (рис. 167). Пантограф представляет собой плоский шарнирный параллелограмм, имеющий неподвижный шарнир две подвижные точки, в одной из которых закрепляют копировальный палец (щуп), в другой — фрезу. Копировальные станки с пантографом применяют главным образом для гравировальных работ. Рабочий перемещает щуп 4 вручную по контуру копира, закрепленного на столе 5 [c.199]

Копировально-фрезерные станки с механическим приводом, представители которых были рассмотрены на рис. 298, 299 и 300, весьма просты в конструкции и обслуживании и достаточно надежны в работе. Общими недостатками их являются большие усилия, действующие на шаблон и щуп, что вызывает быстрый износ и потерю точности ручное управление, что утяжеляет работу на них и снижает их производительность невозможность обработки профилей с большими углами подъема. [c.387]

Рассматривая приемы работ, выполняемых на копировально-фрезерных станках со следящей оистемой, можно разбить все станки, независимо от характера привода и следящей системы, на три группы [c.397]

Однокоординатные копировально-фрезерные станки, работающие при постоянной задающей, подаче и меняющейся следящей. Такие станки принадлежат к простейшим и применяются для обработки незамкнутых профилей простой формы. Чаще всего эти станки имеют гидравлическую следящую систему и гидравлический привод одной или обеих подач. [c.397]

В конструкциях копировально-фрезерных станков применяют и системы не с электроконтактным, а с индуктивным датчиком и приводом подач от регулируемых двигателей постоянного тока. При автоматическом изменении числа оборотов таких двигателей достигается плавное и непрерывное изменение скорости движения фрезы вдоль контура заготовки. Станки этого типа обеспечивают более высокую точность обработки. [c.91]

Копировально-фрезерные станки с усилителем имеют привод подач, который получает импульс от копировальной головки. Копировальные головки применяются электрические, гидравлические, электрогидравлические и др. [c.271]

Рассмотрим общие принципы работы копировально-фрезерного станка. На фиг. 384 представлен схематический вид такого станка. На станине коробчатой формы / смонтированы основные узлы станка. Вертикальная неподвижная стойка 2 несет шпиндельный узел 4, который имеет возможность перемещаться на салазках вверх и вниз и одновременно в поперечном направлении вправо и влево. Шпиндельный узел несет следящее устройство 5 н фрезерную головку 6, установленные на общем корпусе головки. Фреза шпиндельной головки 6 имеет вращательное движение и осевое перемещение для установки иа заданную глубину фрезерования. Скорость вращения фрезы регулируется коробкой скоростей, помещенной в корпусе головки. Осевая подача фрезы регулируется вручную. С другой стороны станка установлен вертикальный подвижной кронштейн 5, на котором укрепляются модель А и обрабатываемая деталь В. Стойка закрепляется на столе 7, который имеет самостоятельный привод в продольном направлении. [c.339]

Получение поверхности по копиру со следящим приводом, управляемым перемещениями в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показано на фиг, 67, где дана принципиальная схема копировально-фрезерного-станка для обработки кромок котельных листов огневых коробок. Стол 12 станка подаётся ходовым винтом от электродвигателя 19. На столе размещены две планшайбы И и 13, одна из которых предназначена для изделия, а другая—для шаблона. Планшайбы приводятся во вращение через червячные пары от электродвигателя 10. По вертикальным направляю- [c.537]

Для автоматизации сложных циклов обработки (фрезерование деталей с криволинейным контуром) наряду со специализированными станками могут быть использованы универсальные станки, снабженные копировальными устройствами со следующим приводом. На фрезерных станках используются как гидравлические, так и электромеханические следящие приводы. [c.275]

Рис. 4.14. Схемы гидравлического следя- Рис. 4.15. Гидравлическая копировальная щего привода копировальной системы фре- система фрезерного станка с перемычками зерного станка во втулке следящего золотника

Высокой степени совершенства достигли гидравлические копировальные устройства. Станки, оборудованные этими устройствами, могут изготовленные ранее образцы деталей воспроизводить с точностью до 0,0025 мм. Когда это необходимо, вместо тех или иных деталей в качестве образца могут быть использованы их модели. В копировальных станках инструмент приводится в движение гидравлическим цилиндром, управляемым гидроусилителем золотник гидроусилителя описывает контур заданной модели или предварительно изготовленной детали, и тот же контур воспроизводит инструмент. Копировальные устройства такого типа используются в токарных, фрезерных, поперечно-строгальных, строгальных, шлифовальных и других станках. [c.337]

Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м/мин и скорости установочных перемещений до 8—10 м/мин автоматизации цикла обработки механизации зажима инструментов и заготовок применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.209]

Технические характеристики карусельно-, барабанно- и копировально-фрезерных, а также других специализированных фрезерных станков в справочнике не приводятся. [c.517]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Копировально-фрезерные станки с усилителем имеют привод подач и импульс копировальной головки электрические, гидравлические, электрогидравлические, пневмоэлек-трические, пневмогидравлические, фотоэлектрические и др. Ощупывающие устройства электрического типа могут быть контактные и бесконтактные. Гидравлические ощупывающие устройства бывают дроссельные и дроссельно-реверсивные. Копировальные приспособления, так называемые, дубликаторы , ставятся на обычные фрезерные станки и превращают их в копировальные. Пневматические копировальные головки ещё не получили широкого применения и встречаются в комбинации с гидро- и электрокопировальными устройствами. [c.456]

В схеме, приведенной на рис. 4.14, гидросистема копировально-фрезерного станка, предназначенного для фрезерования плоских кривых профилей, управляется при помощи копира или образца /, закрепленного рядом с обрабатываемой деталью на салазках стола 8 станка. Продольное перемещение столу 10 сообщается от механического привода с равномерной подачей. Коиирное следящее движение в поперечном направлении получают салазки 8. При набегании на копир (шаблон) копирный палец 2 при помощи шарика 3 перемещает золотник 4. [c.396]

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение скоростей при работе в автоматическом режиме и создание легкоподвижности узлов автоматизированного оборудования путем применения специальных смазок, введения смазки под давлением, перехода к подшипникам и направляющим качения и т. п. Поэтому повышения точности воспроизведения и устойчивости гидравлических следящих приводов следует добиваться путем изыскания и введения новых нелинейностей, формирующих в приводе периодические перемещения, которые на плоскости А — р образуют полупетлю типа кривой J (рис. 3.51), подобно тому, как это делает сочетание нелинейных характеристик перепада давления p(h, q) и сухого трения T(V ). Практика показывает, что введение нелинейности в канал управления двухкоординатным гидравлическим следящим приводом станков КФГ-1 [72] позволило в 6—8 раз повысить быстродействие следящего привода и тем самым значительно расширить технологические возможности серийных станков КФГ-1. Для повышения устойчивости следящих приводов эффективными являются механизмы, создающие нагрузки вида вязкого трения с нелинейной характеристикой, а также управляющие золотники с нелинейной характеристикой [121]. Практика изготовления копировально-фрезерных станков КФС-20 на Горьковском заводе фрезерных станков показала целесообразность применения в высокоскоростных гидравлических следящих приводах управляющих золотников с переменной длиной щели, обладающих нелинейной характеристикой q(h). Исследуем степень эффективности введения указанных нелинейностей, применяя метод гармонической линеаризации. [c.214]

Шарошка приводится в движение пневматической дрелью (фнг. 298). Ролики катятся по контуру приспособления и враш,аюш.аяся шарошка обрабатывает нервюру. Боковые упорные роликн придают режущему инструменту точное положение относительно нервюры. Внутренний контур нервюры обрабатывают на копировально-фрезерном станке. [c.255]

Следящие гидроприводы нашли наибольшее распространение в станкостроении, где они используются в качестве приводов копировальных станков. На рис. 20.17 представлена принципиальная схема гидропривода подачи фрезы копировального фрезерного станка, предназначенного для воспроизводства на заготовке I фасонного профиля модели 2, При движении стола 8 со скоростью Vo щуп 4 и связанный с ним золотник 5 дросселирующего распределителя перемещаются в вертикальном направлении, очерчивая профиль модели 2. Это движение с высокой точностью повторяет фрезерная головка 8, перемещаясь по вертикальным направляющим вместе с поршнем [c.325]

Рис. 14.60. Переключатель периодической подачи копировального фрезерного станка. Втулка 12 соединяется с валиком, иото рым управляет этот переключатель. При включении катушни 1 электромагнита колесо 2 соединяется кулачковой муфтой с втулкой 12. Барабан 5 приводится парой колес 2—9, а барабан 6 — колесами 2—9—8—5- —7. Барабан 5 вращается в десять раз медленнее барабана 6. Кулачки 14 барабанов с числом выступов к, ранном 3, 5, 9 и 16 на каждом из барабанов, воздействуют на рычаги 13, пластинка 11 которых может замыкаться с контактом 10 на колодке. Назначением переключателя, посылающего 2к имгпульсов за один оборот барабана, является соо бщеане каретке заданного перемещения после прохождения фрезой одной строчки. Величина подачи, пропорциональная углу поворота втул ки 12, зависит от того, какой из кулачков используется для подачи импульсов.

В отличие от копировальных станков с механическим приводом (рис, 166 и 167) на гидрофицированных и электрифицированных копировально-фрезерных станках процесс фрезеровани5. происходит автоматически рабочий только контролирует действие станка, загружает заготовки и снимает обработанные детали. [c.200]

Однако независимо от характера привода и следящей систе.мы все копировально-фрезерные станки. можно разбить по вы-пслняемо.му характеру работ (т. е. по технологическому признаку) на три группы [c.407]

Копировально-фрезерные станки разделяются по роду управления на станки с ручным, механическим, электромеханическим, гидромеханическим, фотоэлектромеханическим и пневмомеханическим управлением. Кроме того, станки разделяются на продольнокопировальные и поворотно-копировальные. По расположению шпинделей станки бывают вертикальные и горизонтальные. По виду подач привода станки бывают-с ручным приводом и с механическим приводом подач без усилителя и с усилителем. [c.271]

Важным элементом в конструкции копировально-фрезерных станков является следящий привод. Суть следящего привода в том, что перемещению от модели ведущего чувствительного элемента копировального устройства соответствует согласованное перемещение исполнительного механизма от усилителя. Принцип действия следящего привода может быть гидравлический, электрический, механический, электрогидравлический и др. На рис. 74, а изображена схема гидравлического следящего привода. Заготовку и копир закрепляют на столе. Корпус следящего гидрораспределителя, поршень и шпиндельная бабка жестко связаны между собой. В позиции, когда выточки в корпусе 7 перекрыты поясками золотника, масло от насоса не поступает в цилиндр, и он остается неподвижным. Если сместить золотник вверх на величину к, то масло от насоса поступит в нижнюю полость цилиндра и будет смещать вверх поршень и связанный с ним корпус золотника до тех пор, пока выточки в корпусе гидрораспределителя не перекроются поясками золотника, т. е. корпус и связанные с ним поршень, шпиндельная бабка и фреза тоже переместятся вверх на ту же величину Н. [c.84]

На рис. 74, г представлена электроконтактная копировальная головка. Электроконтактный датчик состоит из щупа 13, качающихся рычагов 15, 16 и системы электрических контактов К1—К5. В зависимости от силы нажатия копира 14 на щуп происходит последовательное замыкание и размыкание контакта датчика. В результате получается различное состояние замкнутых и разомкнутых контактов, а каждому их сочетанию соответствует команда на включение той или иной электромагнитной муфты привода подач узлов станка. Перемещение этих узлов приводит к устранению рассогласования в положении щупа и фрезы станка. Гидравлический контурный копировально-фрезерный станок 6М42К (рис. 75) предназ- [c.86]

Копировально-фрезерные станки со следящими системами можно разделить на электрические (копировальная головка н привод подач элек рические), фотоэлектрические (копировальная, головка фотоэлектрическая, привод подач электрический), гидравлические (копировальная головка и привод подач гидравлические) электрогидравлические (копировальная головка электрическая, привод подачи гидравлический), пневмогидравли-ческие (копировальная головка пневматическая, привод гидравлический) и пневмоэлектрические (копировальная головка пневматическая, привод электрический). [c.235]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

На рис. 298 показан двухшпиндельный копировальный продольно-фрезерный станок ФМТ-09 с ручным приводом подач. Наличие двух шпинделей позволяет производить на станке черновую и чистовую обработку детали с одного установа. Щупы 2 и 3 закреплены параллельно фрезерным шпинделям 5 и 7 на каретке 8. Каретка фрезерной головки 8 перемещается по траверсе [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...