Коррозия при высоких температурах

Согласно ГОСТ 6130—71, жаростойкость металлов, т. е. их сопротивляемость газовой коррозии при высокой температуре, определяют по изменению массы стандартных образцов или непосредственным измерением глубины коррозии после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания, которую устанавливают в зависимости от условий эксплуатации исследуемого материала. Прн более детальном исследовании жаростойкости стали необходимо проводить испытания не менее, чем при трех температурах рабочей, ниже и выше рабочей на 50 град. [c.440]

Известно, что большинство деталей машин, соприкасаясь с горячими газа.ми, подвергается газовой коррозии, результатом чего является разрушение металлов и сплавов. Газовая коррозия существенно сокращает срок службы деталей. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. [c.197]

Особенно сильное влияние алюминий оказывает на увеличение стойкости стали против газовой коррозии при высоких температурах. Алюминий сравнительно ненамного повышает твердость, прочность стали, снижая относительное удлинение, поперечное сужение и ударную вязкость. [c.68]

Хром повышает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях и сопротивляемость стали газовой коррозии при высоких температурах. При больших концентрациях хрома на поверх-ности стали образуется тонкая оксидная пленка, которая препятствует развитию процесса коррозии в атмосферных условиях, а также при погружении в кислоты, особенно в азотную. В связи с этим хром всегда вводят в сталь, применяемую для изготовления выхлопных клапанов, седел, лопаток газовых турбин авиационных двигателей и других деталей, работающих при высоких температурах. [c.86]

По характеру коррозионных разрушений различают общую и местную коррозию (рис. 1). К общей относят электрохимическую коррозию, продукты процесса которой не остаются на поверхности металла. Так, интенсивная общая коррозия наблюдается при взаимодействии железа с соляной кислотой, алюминия с едкими щелочами, меди с азотной кислотой, цинка с серной кислотой и др., а также в результате газовой коррозии при высокой температуре, когда вся поверхность металла покрыта слоем окалины. [c.3]

Кислоты. Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью в горячей и холодной разбавленной серной кислоте. Концентрированная серная кислота вызывает коррозию при высоких температурах. Бронзы обладают довольно хорошей стойкостью в разбавленной и концентрированной соляной и фосфорной кислотах при обычной температуре. В органических кислотах оловянные бронзы корродируют слабее, чем в минеральных. Они стойки в уксусной, лимонной, муравьиной и других кислотах. Оловянные бронзы быстро корродируют в азотной, концентрированной соляной (при высоких температурах) и хромовой кислотах. [c.207]

Коррозия при высоких температурах в жидких металлах [c.88]

Ниобий — это новый конструкционный материал, который устойчив к коррозии при высоких температурах (удельная масса 8,57, температура плавления 2415°С). С повышением температуры механическая прочность ниобия меняется незначительно. [c.154]

Из никеля марки НП2 (ГОСТ 492—73) в виде проволоки диаметром 0,042 0,05 и 0,10 мм в нагарто-ванном состоянии изготовляют теплочувствительные резисторы для датчиков термометров сопротивления с верхним пределом измерения не более 300 °С. Применение для этой цели никеля, а не меди, обусловлено тем, что никель более теплостоек, менее подвержен коррозии при высокой температуре и обладает более высоким температурным коэффициентом электросопротивления. [c.400]

Электроды свечи выполняются из материала, хорошо противостоящего коррозии при высокой температуре. Проволочные электроды выполняются из никеля с 2,5—3<>/q примесью марганца последняя предотвращает рост кристаллов никеля и появление хрупкости электродов, имеющее место у чистого никеля при длительном нагреве. [c.307]

Футеровки из политетрафторэтилена в связи с его высокой стоимостью имеют менее широкое применение, чем футеровки из перечисленных выше материалов. Их применение ограничивается теми случаями, когда политетрафторэтилен нельзя заменить иным материалом, т. е. в трубопроводах, подверженных коррозии при высокой температуре (свыше 200° С). По экономическим соображениям футеровка политетрафторэтиленом должна найти более широкое применение, чем трубы, целиком изготовленные из этого материала. [c.324]

Метод защитного покрытия одного металла другим для защиты его от коррозии иногда используют в производстве деталей паровых турбин. Для предохранения отливок корпусов, изготовленных из углеродистых и хромомолибденованадиевых сталей, от коррозии при высокой температуре применяют покрытие алюминием, т. е. так называемое алитирование. [c.26]

КОРРОЗИЯ ПРИ высоких ТЕМПЕРАТУРАХ [c.108]

При термическом воздействии разлагается и окисляется. Высокая вязкость при низких температурах, коррозия при высоких температурах (315,6° С) [c.278]

Литые слитки приходится обрабатывать с целью облагораживания структуры и измельчения крупного зерна. Подобная первоначальная обработка, повышающая удлинение и вязкость, осуществляется путем выдавливания в холодном и горячем состояниях, ковки, прокатки и обработки на ротационно-ковочной машине. Отжиг при температуре 510° с последующим медленным охлаждением способствует размягчению более тяжелых редкоземельных металлов, но оказывает слабое влияние на легкие металлы. Отжиг и обработка давлением при повышенных температурах требуют защитных контейнеров или инертной атмосферы для предотвращения коррозии. При высоких температурах все редкоземельные металлы обладают большим сродством к кислороду, водороду н прочим активным газам. [c.604]

Высокая стойкость против газовой коррозии при высоких температурах (жаростойкость) достигается легированием стали такими элементами, как хром, алюминий и кремний. [c.14]

В большинстве случаев к материалам для работы при высоких температурах предъявляются одновременно требования как жаропрочности, так и жаростойкости (окалиностойкости). Жаропрочными называются стали или сплавы, сохраняющие достаточную, прочность при высоких температурах. Жаростойкими или окалиностойкими называются стали или сплавы, обладающие стойкостью против образования окалины (газовой коррозии) при высоких температурах в атмосфере воздуха, продуктов сгорания топлива и т. д.. [c.392]

Жаростойкость (окалиностойкость) стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. Хром образует на поверхности стали тонкую и прочную пленку окислов (Fe, Сг)аОз, которая очень хорошо предохраняет ее от окисления. [c.400]

НИИ в топочных газах с добавкой 2—3% SO2 при избытке воздуха порядка 8% наблюдалась большая разница в сопротивлении газовой коррозии при высоких температурах (рис. 43). [c.74]

Сплавы типа Fe-30 Сг-5 А1 обладают высоким сопротивлением коррозии при высоких температурах в атмосфере, содержащей большое количество серы, где нихром совершенно неприменим. Нагревательные элементы из этих сплавов имеют хорошую стойкость в окислительной атмосфере. [c.202]

Из данных рис. 357 видно, что никель и кобальт сильно поражаются газовой коррозией при высоких температурах, а хром оказывает высокое сопротивление коррозии в атмосфере сернистого газа. [c.679]

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и силавов газовой коррозии при высоких температурах Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, должны, следовательно, обладать не только требуемой жаропрочностью, но и иметь достаточное сопротивление химическому воздействию газовой среды (жаростойкость) в течение заданного ресурса эксплуатации [c.291]

Газовая коррозия в окислительных средах. Наиболее часто ка практике наблюдается химическая коррозия при высоких температурах— газовая коррозия. Скорость газовой коррозии зависит от состава сплава, свойств образующихся продуктов коррозии, состава и свойств газовой среды, температуры и др. [c.250]

Для предупреждения углекислотной коррозии при высоких температурах он малопригоден. Для устранения углекислотной коррозии в конден- [c.86]

Устойчивость металлов против коррозии при высоких температурах, называемая жаростойкостью, имеет огромное практическое значение. Большое число различных изделий н деталей аппаратуры разрушается, окисляясь при высоких температурах. Например, арматура печей, детали двигателей внутреннего сгорания, металл, подвергаемый термической обработке, покрываются в результате газовой коррозии окалиной. [c.62]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Испытания на коррозию при высоких температурах в условиях обычной атмосферы принято называть испытаниями на жаростой. кость. Для испытания образцов на. . жаростойкость применяются любые лабораторные нагревательные печи (муфельные, трубчатые, тигельные), позволяющие получать и длительно поддерживать заданную температуру. [c.133]

Хромистая сталь с содержанием 23—32%Сг (марки Х25 и ХЗО) относится к ферритному классу и применяется без термообработки. Она устойчива против ксгррозии в условиях, общих для хромистых сталей, а также против действия горячей фосфорной кислоты (концентрацией до 70—75%), горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, кипящей уксусной кислоты, растворов гипохлорита натрия, дымящей азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и пр., и очень устойчива против коррозии при высоких температурах. Сталь применяется для изготовления деталей аппаратуры, не испытывающих ударных нагрузок, в химической и других отраслях промышленности. По механическим свойствам сталь близка к хромистой с содержанием 16—18% Сг. Для получения более высоких пластических свойств после отжига при 850° требуется быстрое охлаждение, Существенным недостатком стали, общим для всех железохромистых сплавов ферритного класса, является её хрупкость, проявляемая в условиях динамических нагрузок. Введение в сталь 0,2—0,3% N2 или 1 —1,2% Т1 в значительной степени устраняет хрупкость. [c.489]

Высокохромистый износоупорный тепло-и коррозиоустойчивый чугун с 22—28 q Сг (класс VII, табл. 71, № 25 и 26). Отливки из сплава рассматриваемого состава сопротивляются окислению и противостоят коррозии при высоких температурах. Чугун с содержанием 250/о Сг и 2,0—2,6о/о С обладает очень высоким сопротивлением износу. Однако в [c.63]

Замена части цикеля на марганец при получении аустенитных нержавеющих сталей не влияет заметным образом на коррозионное поведение их в воде и паре критических параметров, поэтому данное обстоятельство позволяет в настоящее время заменять дефицитный никель марганцем. Введение в аустенитную нержавеющую сталь до 3% 18-8 молибдена также почти не влияет на скорость коррозии при высоких температурах [111,50]. Различий в стойкости к общей коррозии как у стабилизированной стали, так и у неста-билизированной не наблюдается [111,44]. У стали 18-8, легированной до 1% бором, коррозионная стойкость в воде критических параметров не снижается [111,51 [c.131]

Из испытанных материалов удовлетворительная износостойкость лишь у высоколегированных сталей Х18Н9Т и Х28. Однако применять такие стали для изготовления котельных поверхностей нагрева нецелесообразно вследствие их высокой стоимости, склонности к межкристаллитной коррозии при высокой температуре и наличия местного интенсивного износа отдельных элементов котельных поверхностей нагрева при общей удовлетворительной стойкости. [c.118]

Одним из наиболее перспективных является метод нанесения защитных слоев диффузионным путем из газовой среды, например силициро-вание молибдена с образованием слоя Мо312, способного сопротивляться коррозии при высокой температуре в окислительной среде. Силици-рование ведется или в токе хлористого водорода или в парах 5104 [c.26]

Эффект смачиваемости стали был достигнут при применении титанонатриевой амальгамы. Прилипание этой амальгамы к стали настолько сильно, что сбросить слой ее с пластины было почти невозможно. Пришли к заключению, что натрий разрушает окисную пленку и вызывает инверсию ртутного мениска. Титан отлагается на стальной поверхности в виде тончайшего слоя в эвтектической смеси с железом и ртутью и предохраняет сталь от коррозии при высоких температурах ртути. [c.89]

Основньши характеристиками котельных сталей являются их прочность, т. е. способность длительно выдерживать л агрузку ж а р О П р о ч л о с т ь, т. е. прочность 1П ри нагреве до высокой температуры, и жаростойкость (или окалиноустойчивость), т. е. способность противостоять окислению (коррозии) при высокой температуре. [c.18]

Основными характеристиками котельных сталей являются их прочность, т. е. способность сталей выдерживать нагрузку жаропрочность, т. е. прочность при нагреве до высокой температуры, жаростойкость (или окалиноустойчивость), т. е. способность противостоять окислению (коррозии) при высокой температуре, и длительная прочность, т. е. способность выдерживать нагрузку в течение заданного времени и при заданной высокой температуре. [c.20]

Особенно сильно развивается избирательная коррозия при напряженном состояни и детали. Напряжения обычно распределяются неравномерно и вызывают неравномерную избирательную коррозию по границам зерен. Очень резко усиливается коррозия при переменной циклической нагрузке. Наиболее часта и наиболее разрушительна электрохимическая коррозия металлов в растворах, влажном паре, влажной атмосфере. Коррозия при высоких температурах, в частности паровая, связана с окислением металла. Существуют так называемые пассивирующие металлы, образующие на поверхности сплава тонкий слой тугоплавких плотных окислов, прочно пристающих к зернам металла и защищающих его от дальнейшего окисления. Заметим, что повышение жаростойкости сплава само по себе способствует повышению его теплоустойчивости [80, 158]. [c.24]

Преимуществами первого способа являются уменьшение количества воды в мазуте и повышение его теплоты сгорания, меньшая засоряемость фильтров, сравнительно меньший расход тепла на прогрев мазута и меньший расход энергии на перекачку. Освобождение мазута от воды сопровождается выделением из него части солей, а это уменьшает шлакообразование в котельном агрегате. Кроме того, в некоторых случаях уменьшается коррозия при высоких температурах. Особенно сильно это может сказаться при использовании топлива, содержащего значительное количество соединений натрия и ванадия в золе. [c.23]

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550 °С), называют окалиностойкой (жаростойкой). Стали, устойчивые к электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллит-ной и другим видам коррозии, называют коррозионно-стойкими (нержавеющими). Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах. [c.292]

Жаростойкость — способность металлов и сплавов сопротивляться окислению и газовой коррозии при высоких температурах. Жаростойкость зависит от многих внешних и внутренних факторов. В основном за жаростойкость отвечают поверхность металла и чистота ее обработки. Полированные поверхности окисляются медленнее, так как оксиды распределены равномерно и более прочно сцеплены с поверхностью металла. Формирующаяся на поверхности оксидная пленка достаточно хорошо защищает металл от дальнейшего окисления в том случае, если она плотная и не пропускает ионы кислорода, хорошо сцеплена с подложкой и не отслаивается при механических испытаниях. К металлам, которые образуют такие пленки, относятся хром и алюминий. Оксидные пленки типа шпинели СГ2О3 и АЬОз хорошо защищают от окисления при высоких температурах. Если на поверхности образуется рыхлый оксид, как у магния, то он не стоек и не защищает металл от дальнейшего окисления. [c.135]

Процесс окисления является наиболее распространенным случаем газовой коррозии, хотя в практике встречаются и другие виды коррозии при высоких температурах — сернис тая, водородная и др [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...