Характеристики котельных сталей

СВОЙСТВА И УСЛОВИЯ РАБОТЫ МЕТАЛЛА КОТЛОАГРЕГАТОВ 7-1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.187]

Характеристики котельных сталей [c.18]

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.20]

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.77]

Главным преимуществом легированных котельных сталей по сравнению с углеродистыми является их хорошее сопротивление ползучести (предел ползучести является главной характеристикой котельных сталей). [c.257]

Ульянова Н. В., Основные характеристики котельных сталей. ОТИ ВТИ, 1951. [c.518]

Общая методика экспериментального установления характеристик высокотемпературной коррозии котельных сталей изложена в стандарте Котлы паровые. Методика коррозионных испытаний ОСТ 108.030.01-75, а методика определения характеристик коррозионной стойкости на базе экспериментальных данных в Методике определения коррозионной стойкости котельных сталей при высокой температуре РТМ 108.030.116-78. [c.113]

На базе этих исследований разработаны методика учета глубины коррозии металла при расчете на прочность поверхностей нагрева паровых котлов [106], методика определения характеристик коррозионной стойкости котельных сталей при высокой температуре, а также методика коррозионных испытаний [108, 112]. [c.120]

Структура может служить достаточно объективной характеристикой эксплуатационной надежности котельных сталей Такие характеристики, как длительная прочность, пластичность [c.210]

Для котельных сталей важно обеспечить определенный комплекс механических свойств при комнатной и рабочей температурах. Как уже отмечалось, важными характеристиками механических свойств котельной стали при комнатной температуре являются временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость. [c.57]

Относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость — качественные характеристики. Оии определяют технологические свойства стали и ее способность воспринимать перегрузки под влиянием местной пластической деформации, а также в известной степени характеризуют качество изготовления стали. В случае грубых дефектов сильной ликвации, большого количества неметаллических включений, наличия остатков усадочной раковины или рыхлости и т. п. — эти качественные характеристики существенно снижаются. Особенно сильно это снижение заметно на образцах, вырезанных поперек направления прокатки. Относительное сужение, относительное удлинение и ударная вязкость даже вполне доброкачественной стали в поперечном направлении несколько ниже, чем в продольном. В технических условиях на сталь указывают направление вырезки образцов. Котельную сталь чаще испытывают на поперечных образцах. [c.58]

Пределы ползучести и длительной прочности и запас пластичности являются основными, но не единственными характеристиками жаропрочных сталей. Кроме повышенных значений пределов ползучести и длительной прочности жаропрочные котельные стали должны иметь высокое сопротивление усталости (в том числе термической), эрозии, малую чувствительность к надрезам. [c.189]

Качественные характеристики котельных материалов подтверждаются заводом-поставщиком в прилагаемых сертификатах. Если последние отсутствуют, то необходимые испытания этих материалов проводятся заводом — изготовителем котлов. Результаты данных испытаний должны удовлетворять требованиям Котлонадзора, предъявляемым к котельной стали. [c.245]

В нормах не регламентируется соблюдение запаса к условному пределу ползучести (деформация 1% за время 100 ООО ч), так как при соблюдении необходимого запаса по длительному разрушению нет оснований рассматривать деформацию ползучести в 1% как предельно допустимую для котельных деталей. Сопротивляемость ползучести стали должна приниматься во внимание при выборе допускаемых напряжений, но без введения одинакового для сталей всех марок значения предельно й деформации. Характеристики ползучести стали должны также учитываться при составлении норм контроля надежности котельных элементов в эксплуатации по измерению накопленной деформации. [c.303]

Для определения циклической прочности проводят испытания 6—10 образцов при симметричном цикле с характеристикой г=—1 при различных напряжениях. Первый образец испытывают при напряжении 00=0,бОв, а каждый последующий — при напряжении несколько ниже предыдущего. По результатам испытаний строят диаграммы усталости в координатах напряжение <Та — логарифм числа циклов N (рис. 2.16). Диаграммы усталости котельных сталей характеризуются наличием горизонтального участка при испытании при комнатной температуре. При испытании при высоких температурах и в коррозионных средах горизонтального участка не наблюдается. [c.50]

Свариваемость котельных сталей является сложной технологической характеристикой, охватывающей (вопросы металлургии сварочной ванны и процессы теплового воздействия электрической дуги (или другого источника тепла) на металл околошовной зоны. [c.31]

Методика определения характеристик коррозионной стойкости котельных сталей при высокой температуре. РТМ 108.030.116-78. М. НПО ЦНИИТМАШ, [c.364]

В табл. 7 дается назначение и характеристика некоторых марок котельной стали. [c.47]

Зависимость номинальных допускаемых напряжений от рабочей температуры для основных марок котельных сталей показана на рис. 2 [8]. Они получены на основе следующих М гФ принятых запасов прочности к основным характеристикам сталей [c.195]

Рассеяние пределов выносливости на заданной цикловой базе существенно меньше. Так, для котельной стали 22К при N — 10 циклов он изменяется от 185 до 225 МПа, т. е. на 21,6 % (рис. 3.2) [635]. Приведенные выше и многочисленные другие результаты исследований показывают, что характеристики сопротивления усталости материалов имеют статистическую природу долговечность при постоянной амплитуде напряжений, а также предел выносливости на заданной цикловой базе номинально идентичных образцов обнаруживают значительное рассеяние. Эта закономерность [c.223]

Основньши характеристиками котельных сталей являются их прочность, т. е. способность длительно выдерживать л агрузку ж а р О П р о ч л о с т ь, т. е. прочность 1П ри нагреве до высокой температуры, и жаростойкость (или окалиноустойчивость), т. е. способность противостоять окислению (коррозии) при высокой температуре. [c.18]

Основными характеристиками котельных сталей являются их прочность, т. е. способность сталей выдерживать нагрузку жаропрочность, т. е. прочность при нагреве до высокой температуры, жаростойкость (или окалиноустойчивость), т. е. способность противостоять окислению (коррозии) при высокой температуре, и длительная прочность, т. е. способность выдерживать нагрузку в течение заданного времени и при заданной высокой температуре. [c.20]

Перспективной для мощных котельных агрегатов с повышенными параметрами пара (250/585) считается сталь ЭИ-756 (1Х12В2МФ). Но эта сталь промышленной проверки еще не прошла. Прочностные характеристики вышеуказанных сталей приведены в табл. 3-4. [c.87]

В настоящее время не установлены единые нормы допустимых значений длительной пластичности для котельных сталей. Но при оценке служебных свойств новых марок жаропрочных сталей для котлов и паропроводов и в особенности при выборе оптимальных режимов термической обработки характеристикам длительной пластичности стали должно уделяться первоочередное внимание. В ряде случаев решение, обеспечивающее получение повышенной пластичности за счет некоторого снижения длительной прочности, является более выгодным для обеспечения надежности. При применении материалов с пониженными значениями длительной пластичности это должно учитываться в конструкции (исключение концентраторов напряжений, дополнительных из-гибных и циклических напряжений) кроме того, должны быть ужесточены требования к качеству изготовления (допуски на овальность гибов, раднусы переходов и т. п.). [c.191]

Характеристики прочности котельных сталей, на основе которых выбраны номинальные допускаемые напряжения, уточнены по результатам испытаний, проведенных после издания норм 1956 г. Включены данные по сталям новых марок, допу-1ценных Госгортехнадзором к применению. Значения соответствующих прочностных характеристик при высокой температуре приняты по приложению к ГОСТ 10802--64. По мере накопления опытных данных характеристики прочности стали, а с ними и номинальные допускаемые напряжения подлежат уточнению. [c.303]

Намного хуже получаются характеристики малоцикловой усталости группы перлитных котельных сталей при испытаниях в воде, чем при испытаниях на воздухе. Наряду с этим малоцикловая выносливость образцов из стали 16ГНМ с дефектной окисной пленкой, выращенной в барабане котла, была существенно ниже выносливости образцов с механически обработанной поверхностью. [c.50]

Все разрывные машины должны подвергаться освидетельствованию и поверке не реже 1 раза в 2 года. Механические испытания на растяжение проводят при комнатной и при повышенной температурах. При повышении температуры характеристики механических свойств стали изменяются. Кинфигурацкл кривых растя хеккя с ростом температуры также претерпевает изменения. На кривой полностью исчезает площадка текучести. В интервале температур от 200 до 300 °С прочность углеродистых котельных сталей несколько повышается, а пластичность заметно снижается. Этот интервал температур назван интервалом синеломкости, так как окисная пленка, образующаяся на светлой механической обработанной поверхности металла, синего цвета. У легированных сталей температурный интервал понижения пластичности сдвинут в сторону более высоких температур и для стали 12Х1МФ составляет 500—510 °С. [c.16]

Механические испытания металла швов, выполненные на низколегированной котельной стали 16ГНМА под флюсами с различной химической активностью, показали, что при близких значениях прочностных характеристик пластические свойства металла шва тем выше, чем меньше в нем общее содержание кислорода. Особенно это заметно при анализе данных по ударной вязкости. Удельная работа разрушения в данном случае изменяется примерно так же, как и при сварке низкоуглеродистых сталей. [c.218]

Рис. 14. Характеристики прочности п )п высоких темпс1 атурах основных котельных сталей и допускаемые наиряжения для элементов котлов (условно на графике

Между тем механические испытания металла швов, выполненных на низколегированной котельной стали 16ГНМА под-флюсами с различной химической активностью, показали, что при близких значениях прочностных характеристик пластические свойства металла шва тем выше, чем меньше в нем общее [c.63]

К теплоустойчивым относятся стали, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов, паронагревателей, паропроводов, а также в других отраслях промышленности для работы при повышенных температурах. Рабочие температуры теплоустойчивых сталей достигают 600—650 °С, причем детали из них должны работать без замены длительное время (до 100000—200000 ч). Наиболее важной характеристикой для этих сталей является заданное значение длительной прочности и сопротивление ползучести. При давлениях до 6 МПа и температурах до 400 °С используют углеродистые котельные стали (12К, 15К, 18К, 20К). Для деталей энергоблоков, работающих при температурах до 585 °С и давлении 25,5 МПа применяют стали, легированные хромом, молибденом, ванадием, содержание углерода в них невелико (0,08-0,27 %), так как при более высоких содержаниях ускоряются процессы коагуляции карбидных фаз и перераспределения легирующих элементов Сг, Мо, V между твердым раствором и карбидами. Термообработка этих сталей заключается в закалке или нормализации с обязательным высоким отпуском. [c.22]

При оценке прочности стали обычно пользуются нормативными величинами. Принимая во внимание существующее рассеяние характеристик жаропрочности и не имея возможности вероятностных оценок, используют коэффициент запаса. Например, для металла котельных агрегатов предложен коэффициент запаса, равный 1,5 [43]. При таком подходе не учитываются в достаточной мере индивидуальные особенности материала в случае технологичного материала с высокой однороднос- [c.105]

По условиям работы, определяющим характер повреждений, гибы можно условно разделить на две группы. В одну из них включаются те, у которых температура рабочей среды до 400°С, в другую -с температурой свыше этого предела. В отопительных, отопительнопроизводственных и производственных котельных большинство котлов вырабатывает пар с температурой до 400°С. Поэтому, за небольшим исключением, температура металла гибов не превышает этого температурного уровня. Физические и химические процессы, протекающие при работе и простоях котлов, изменяют прочностные характеристики стали. В настоящее время взаимовлияние характеристик металла и условий его работы изучено подробно. Однако основные исследования направлялись на оценку надежности гибов котлов высокого давления. Повреждения гибов на оборудовании с давлением пара до 4 МПа изучены меньше. Это объясняется меньшей интенсивностью появления и развития дефектов при среднем и низком давлении. Вместе с тем в характере процессов, влияющих на прочностные характеристики стальных котлов, вне зависимости от давления много общего. При наличии в котловой воде кислорода появляются и увеличиваются коррозионные язвины. На краях некоторых могут возникать трещины, значительно увеличивающие концентрацию напряжений. Трещины возникают и вне язвин. [c.188]

В частности, для изготовления пароперегревателей мощных котельных агрегатов вместо стали 12Н18Н12Т целесообразно использовать сталь Х16Н9М2 с лучшими характеристиками длительной пластичности, технологичности [43] сопротивления термической усталости и длительной коррозионно-термической усталости [401. Высокая эксплуатационная надежность стали Х16Н9М2, в том числе при переменных режимах нагружения, подтверждена опытом ее использования в теплоэнергетике. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...