Шлифование из твёрдых сплавов-Вес

Сталь кислотоупорная 3 — 362, 485 Коррозионная стойкость 3 — 487 Химический состав 3 — 486 - аустенитная хромоникелевая — Спецификации 3 — 486 - для шлифования твёрдых сплавов — Химический состав 7 — 56 --закаливающаяся хромистая — Спецификации 3 — 486 [c.280]

В качестве материала шлифовальника для шлифования твёрдых сплавов применяется кислотоупорная сталь, химически устойчивая в растворе сернокислой меди (табл. 70). [c.56]

Химико-механическая заточка и шлифование твёрдых сплавов имеют следующие особенности 1) отсутствует потребность применения дефицитных карборундовых кругов экстра" 2) возможность автоматизации про- [c.57]

Глубина шлифования твёрдого сплава не должна превышать за один проход 0,05 мм. [c.37]

Шлифование пластин твёрдых сплавов. Для получения надёжной пайки необходимо обеспечить наиболее полное соприкосновение основания пластины с опорной площадкой державки резца. Химико-механическое шлифование ускоряет обработку пластин, улучшает чистоту и качество поверхности, исключает растрескивание пластин, позволяет обнаружить имеющиеся на пластинах дефекты — пористость, мелкие трещины и др., не требует остродефицитных абразивов. [c.57]

Шлифование фильер. Обычно фильеры из твёрдых сплавов шлифуются порошками карборунда экстра", карбида бора или алмаза [c.57]

Ролик с твёрдым сплавом для правки состоит из металлического корпуса, на котором наплавлены зёрна (определённой зернистости.) из отходов дроблёного твёрдого сплава (режущий элемент) и латунь (связка). Правка роликом (при круглом наружном и плоском шлифовании) даёт чистую и точную поверхность обработки. [c.474]

Шлифование пластинок из твёрдого сплава под напайку. Операция производится после закрепления пластинок в количестве нескольких десятков штук иа латунном диске. Закрепление производится при помощи смолы (воск канифоль 1 8). [c.959]

Шлифование пластинок из твёрдого сплава в размер с малыми допусками. Процесс производится в два перехода. [c.959]

Металлические пластинки из твёрдого сплава — Шлифование 959 Металлические порошки — Объёмные веса 594 [c.1055]

Толщина наплавленного слоя твёрдого сплава без припуска на шлифование рекомендуется следующая [c.38]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

При шлифовании твёрдых сплавов практическое значение имеет USO4. При соприкосновении с раствором uSOi поверхность сплава оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, которая затем снимается абразивным порошком на шлифовальнике. Шлифование твёрдого сплава в растворе USO4 заключается в последовательном чередовании процессов химического разрушения кобальтовой связки и образования медного слоя с процессом механического удаления этого слоя. [c.56]

Технологический процесс шлифования твёрдых сплавов характеризуется следующими данными 1) окружная скорость диска,соответствующая оптимальной производительности процесса, равна 1,5л/сел, и с увеличением скорости вращения шлифовальника производительность процесса возрастает незначительно, так как решающим фактором производительности является скорость химической реакции 2) концентрация раствора USO4—13—50% 3) температура раствора — 35—40° С 4) зернистость абразивного зерна, входящего в состав шлифующей смеси,— 46—60. [c.56]

Искусственные материалы. Материалы из карборунда (карбида кремния) "применяют для обработки различных материалов, как в свободном, так и связанном виде. Абразивный инструмент из зеленого карборунда используют для предварительного и окончательного шлифования твёрдых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др. Шлифматериалы из черного карборунда применяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. [c.343]

Фильеродсржатели 8 — 845 Фильеры 8 — 824 Шлифование 7 — 57 --из твёрдых сплавов—Вес 4—254 Заготовки 4 — 253 Физико-механические свойства 4—254 Химический состав 4—254 [c.320]

Чистовая обточка и расточка, шлифование средней чистоты, шабровка до 1,5—3 пятен на 1 слО....... Гладкая обточка и расточка (твёрдыми сплавами), чистовое шлифование, шабровка до 3—5 пятен на 1 Алмазная обточка и расточка и очень чистое шлифование...... Суперфиииш, полирование..... 6-1 2,5 -6 1,0 -2,5 До 1.0 [c.644]

Поверхность твёрдого сплава в растворах электролитов в электрохимическом отношении является особенно неоднородной. Зёрна карбида вольфрама являются электроположительными, а участки кобальта — электроотрицательными центрами поверхности. Деятельность гальванических микропар должна привести ккоррозийному разрушению Кобальтовой связки и к освобождению зёрен карбидов вольфрама. Однако при шлифовании этот процесс не заходит настолько глубоко , чтобы зёрна карбидов вольфрама полностью освобождались за счёт коррозии. [c.56]

Наиболее эффективными ускорителями процесса являются растворы солей электроположительных металлов — серебра, меди, ртути. В этих электролитах металлический кобальт, ВХ0ДЯШ.ИЙ в состав твёрдого сплава, растворяется, вытесняя из раствора злектроположи-. тельный металл. Во время шлифования содержание соли электроположительного металла в электролите непрерывно уменьшается, а содержание соли кобальта возрастает, и для поддержания постоянства состава электролита и скорости шлифования необходимо регулярно возмещать израсходованный электролит. [c.56]

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокерамических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GUSO4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких повер хностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя. [c.57]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Во избежание засаливания шлифовального круга при шлифовании зубьев развёрток длина пластинок принимается равной длине рабочей части, которая делается на одну треть короче, чем у обычных развёрток. Материалом для корпуса служит углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,6—0,7 /о. Это вполне допустимо, так как корпус при наличии на всей длине рабочей части зубьев из твёрдого сплава не соприкасается с обрабатываемой поверхностью. Толщина пластинок не должна быть большой, иначе нельзя применять их для развёрток малых диаметров. Она принимается равной i/io—У]2ДЛИны пластинки. [c.351]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках. [c.470]

Червячные фрезы, оснащённые твёрдым сплавом, применяются для скоростного нарезания зубчатых колёс с модулем т 5. Пластинки из твёрдого сплава, предварительно точно прошлифованные, заче-каниваются во фрезерованных гнёздах корпуса и припаиваются в них медью или латунью. Окончательное шлифование профиля II заточка передних граней с последующей доводкой производятся после припайки. Для нарезания стальных зубчатых колёс применяется твёрдый сплав марок Т5К10 или Т10К6, для нарезания чугунных зубчатых колёс— сплав марки ВК8. [c.701]

Шлифование стали и твёрдого сплава, за исключением резьбошли-фования [c.725]

Методом анодно-механической обработки производятся резание и шлифование металлов, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов, насечка напиль- [c.948]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...