Требования к форме деталей

В связи с ограниченными возможностями формообразования деталей при изготовлении их методами порошковой металлургии важное значение приобретают принципы отбора деталей, переводимых на изготовление их методами порошковой металлургии. При этом необходимо учитывать ряд факторов — материал, применяемый при их изготовлении, режимы их термической и химикотермической обработок и обработки резанием, условия и режимы эксплуатации изделия. Одним из определяющих факторов является сложность их формы. Общие требования к форме деталей изложены в ГОСТ 29278-92 ( Изделия порошковые. Конструктивные элементы ). В зависимости от применяемых конструктивных элементов изделия порошковой металлургии различают простой, сложной и особо сложной форм. [c.784]

Технологические требования к формам деталей, обрабатываемых на шлифовальных станках, рассматриваются на примерах, [c.606]

Рис. 11. Требования к форме деталей, предназначенных для металлизации [7.21, 22].

Технические требования к корпусным деталям состоят в высоких требованиях к точности геометрической формы, размеров и относительного положения базовых поверхностей. Иногда также требуется соблюдение точности углового расположения одних поверхностей относительно других или осей отверстий относительно плоских поверхностей. [c.228]

Кольца сальниковые войлочные — Применение 184, 185 — Технические требования к сопрягаемым деталям 185, 186 — Форма и размеры 184 [c.553]

ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.308]

Требования к форме пластмассовых деталей [c.309]

Стыковую сварку непрерывным оплавлением благодаря отсутствию литого металла в соединении и большим возможностям по регулированию термического цикла используют практически для всех металлов и сплавов. Среди известных способов сварки давлением сварку оплавлением отличает следующее универсальность применения относительная простота и высокая производительность оборудования отсутствие каких-либо требований к форме поперечного сечения деталей и первоначальному состоянию свариваемых поверхностей. [c.186]

Все эти направления в конструировании машин тесно связаны со стандартизацией в машиностроении. Устанавливая нормы и требования к однотипным деталям, стандартизация облегчает технологию изготовления каждой группы деталей, обеспечивает достаточно высокую точность размеров и форм, значительно облегчает процесс сборки машин из готовых деталей, обеспечивает взаимозаменяемость деталей. [c.190]

Группирование мелких деталей по служебному назначению, размерам, подобию конструктивных форм и техническим требованиям к этим деталям создает предпосылки для их группового изготовления. [c.460]

Испытание порошков. Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц — степень ее шероховатости — определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [c.412]

Нормирование предельных отклонений формы и расположения поверхностей. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (табл. 3—6) должны назначаться при наличии особых требований к точности деталей и узлов, вытекающих из условий их работы или изготовления. Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей особо не оговорены, то это означает, что они ограничиваются полем допуска на размер или регламентируются в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров. [c.333]

Требования к точности деталей и чистоте их поверхностей определяются эксплуатационными условиями работы машин, т. е. необходимостью получения поверхностных слоев деталей с физико-механическими свойствами, геометрической формой и размерами, обеспечивающими наилучшие технико-экономические показатели машины или механизма. [c.268]

В зависимости от способа сварки (сопротивлением или оплавлением) изменяются требования к форме свариваемых деталей и подготовке металла к сварке. [c.215]

Для обеспечения надежности технологаческого процесса рекомендуется соблюдать однозначное соответствие между формой, размерами и технологаческими требованиями к элементам деталей, с одной стороны, и технологаческими решениями для обработки этих элементов, с другой. Для обработки каждого из элементов используют типовые технолога-ческие переходы (так называемые простые тех- [c.456]

Механическая обработка деталей. Современная техника предъявляет весьма высокие требования к керамическим деталям а от-ношении точности их форм, соблюдения геометрических размеров и чистоты поверхности. Особенно важно соблюдать высокую точность геометрических размеров в местах сопряжения кера.мических деталей с металлической арматурой. [c.45]

Основные требования к конструкции деталей. Основные правила, относящиеся к конструированию деталей, отливаемых в песчаных формах, приемлемы и для деталей, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям. Однако для получения оптимальных результатов необходимо учитывать специфику этого метода. [c.221]

Требование так называемой независимости чертежа от технологии предполагает не произвольный выбор форм и размеров (которые конструктор иногда оправдывает неубедительными и ничем не обоснованными конструктивными соображениями), а наоборот, технологичность конструктивных форм деталей. При этом независимый чертеж должен исключать все местные , т. е. применимые только в данных условиях технические указания, мешающие понимать чертеж и сковывающие инициативу производственного коллектива предприятия, которому передается техническая документация. Иначе говоря, независимый чертеж не должен быть прикован к определенным приемам, не единственным для изготовления данной детали и порой невыгодным для другого предприятия. [c.136]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Сначала приводят требования, необходимые для изготовления изделия. К ним относятся требования, предъявляемые к материалу, из которого изготавливается деталь, и к свойствам материала готовой детали требования к качеству поверхностей, их отделке и покрытию указания о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия. [c.86]

Допуски формы и расположения указывают только при особых требованиях к точности формы и расположения поверхностей деталей. [c.95]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Обхцие требования к конфигурации деталей. 1. Форма детали должна предусматривать устранение возможности возникновения концентрации напряжений и чрезмерных деформаций. При термической обработке особенно концентрация [c.210]

Предельные отклонения. формы и расположения поверхностей (допуски ци-пиндричносчи, круглости, профиля продольного сечения, плоскоегности, прямолинейности и параллельности) назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т. е. при наличии особых требований К точности деталей [c.106]

Форма п размеры канавок для выхода шлифовального круга на деталях со шли-фованны.чи поверхностями, в конструкциях которых предусмотрены такие канавки приведены в табл. 12.10. Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхности канавок назначают, исходя из конструктивных требований к изготавливаемым деталям. [c.279]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Общие требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, как правило, могут быть вьтолнены путем изменения геометрической формы или отдельных элементов детали, изменения некоторых размеров, смещения отдельных элементов и т.п. Примеры нетехнологичных и технологичных конструктивных решений деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, приведены в табл. 18. [c.815]

Требования к точности деталей, сопряженных с подшипниками качения. Отклонения размеров и формы сопряженных с подшипниками поверхностей деталей шпиндельного узла не должны превышать допустимых отионений, установленных для того элемента подшипника, с которым контактирует данная деталь. Это означает, что некруглость шеек шпинделя и посадочного отверстия в корпусе не должна превышать допуска на разностенность колец подшипника, отклонение конусности шейки шпинделя — допуска на угол уклона отверстия внутреннего кольца, непараллельность и неперпендикулярность торцовых базирующих поверхностей — допуска на непараллельность и неперпендикулярность торцов подшипника к образующей дорожек качения. [c.365]

Ставдарпл и технические условия. Ассортимент стандартизованных манжет (в основном по ГОСТ 8752 - 79), технические условия, требования к сопряженным деталям и пресс-формам приведены в каталоге-справочнике [70]. ГОСТ [c.181]

Технологические требования к штампосварным деталям. При конструировании штампосварных деталей необходимо формы, размеры и материалы отдельных элементов, входящих в детали, и формы и размеры готовых деталей согласовывать с требо-ваниял.и рациональной штамповочной и сварочной технологии. [c.501]

Разработка общей компоновки должна вестись с учетом требований технической эстетики, сформулированных в специальной литературе. Техническая эстектика предъявляет определенные требования к форме основных деталей остова станка, к их пропорциям, к окраске станка. Естественно, что удовлетворение требований технической эстетики не должно приводить к снижению технологичности конструкции и повышению ее стоимости. [c.111]

Детали приборов зажигания. К их чжс.лу по ГОСТ 928-56 относятся детали из пластмасс, применяемые в приборах зажигания, работающих со стороны высокого напряжения в автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателях. Аналогично охарактеризованным выше стандартам здесь также установлены требования к форме, размерам п внешнему виду деталей и используемой арматуре. Детали должны выдерживать испытание на электрическую прочность напряжением 20 кв фф и испытание на поверхностный разряд напряжением 10,6 квдфф. Детали должны выдерживать также испытание на стойкость к действию минерального масла и бензина и изменению температуры в пределах от —50 до 4-13°. Гарантийный срок 3000 ч. Замена деталей производится в течение 12 мес. со дпя их отгрузки потребителю. [c.307]

Большое значение в деле повышения качества деталей, узлов и конструкций контактной сети, их эстетики сыграет Единая система аттестации промьшлепной продукции. Однако до сих пор еще не созданы обобщенные эстетические требования к устройствам цепной подвески, в соответствии с которыми должна проектироваться и сооружаться контактная сеть, не выработаны правила выбора и разбивки мест установки опор на крупных станциях, требования к форме,размерам,пропорции и цвету опор, ригелей, консолей и кронштейнов, правила их установки с учетом требований технической эстетики. [c.332]

Взаимозаменяемостью изделий (машин, приборов, механизмов и т. д.), их частей или других видов продукции (сырья, материалов, полуфабрикатов и т. д.) называется их свойство равноценно заменять при использовании любой ш множесгва экземпляров изделий, их частей или иной продукции другим однотипным экземпляром. Наиболее широко применяют полную взаимозаменяемость. Это вид взаимозаменяемости, при которой обеспечивается возможность беспригоночн й сборки (или замены при ремонте) любых независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей в составные части, а последних — в изделия при соблюдении предъявленных к ним (к составным частям или изделиям) технических требований по всём параметрам качества. Она достигается только тогда, когда после изготовления размеры, форма, механические, электрические и другие количественные и качественные характеристики деталей и составных частей находятся в заданны пределах, а собранные изделия удовлетворяют техническим требованиям. Выполнение требований к точности деталей и составных частей изделий является важнейшим исходным условием обес-лечения взаимозаменяемости. Кроме этого, для обеспечения взаимозаменяемости необходимо выполнять и другие условия (устанавливать оптимальные номинальные значения параметров деталей и составных частей, выполнять требования к материалу деталей, технологии их изготовления и контроля и т. д.). Комплекс научно-технических исходных положений, выполнение которых при конструировании, производстве и эксплуатации обеспечивает взаимозаменяемость деталей, составных частей и изделий в целом называется принципом взаимозаменяемости. [c.33]

К жесткости, виброустойчивости и термостабильности ОРС, предъявляют высокие требования, чго обуславливает соответствующие требования к базовьпл деталям, которые вьшолняются из качественных серых чугунов и имеют коробчатую с хорошим оребрением форму. Как правило, жесткость станины гори-зонтальньи станков с подвижным столом обеспечивает возможность установки станка на фундаменте на трех опорных элементах. Признана целесообразность изготовления станин и мостов из обладающих высокой демпфирующей способностью и термостабильностью гранитов или искусственных материалов (например, синтеграна). Для горизонтально перемещающихся узлов большей частью используются традиционные для прецизионных станков одна плоская и одна У-образная на- [c.431]

Основные требования к восстановленным деталям группы ОТ. 1. Несоос-ность свариваемых частей должна быть в пределах допуска, не нарушающего нормальную работу восстановленной детали с сопряженной. 2. Отклонение размеров детали после восстановления должно находиться в пределах, допустимых для использования детали до очередного ремонта. 3. Недопустимо искажение формы трущихся участков детали. 4. Прочность сварного соединения должна превышать рабочую нагрузку в 2—3 раза. Требования к деталям группы ОН такие же, как к группе ОТ, за исключением третьего требования. К деталям группы Н предъявляются только второе и четвертое требования. [c.196]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...