Требования к форме пластмассовых деталей

ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.308]

Требования к форме пластмассовых деталей [c.309]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

Правила конструирования пластмассовых деталей, базирующиеся на накопленном опыте, направлены на обеспечение рациональных условий течения материала в форме, повышение точности изготовления, уменьшение величины внутренних напряжений и коробления. , Требования к конструкции пластмассовой детали следующие деталь должна иметь технологические (съемные) уклоны допуски должны быть технически обоснованными при назначении их следует руководствоваться особенностями эксплуатации детали, величинами колебаний усадки пресс-материала, а также высотой детали, от которой зависит величина уклона [c.48]

Решение конкретных конструкторских задач зависит от требований, предъявляемых к деталям в процессе эксплуатации, и требований, которые следует предъявить к формующему инструменту для изготовления проектируемой детали. Комплекс-требований, относящихся к формующему инструменту, зачастую определяет техникоэкономическую целесообразность изготовления самой пластмассовой детали. Окончательный вариант чертежа детали должен явиться результатом максимально возможного в данных условиях согласования отмеченных выше требований для обеспечения необходимого качества детали. В зависимости от требований эксплуатации уровень качества детали может реально выражаться различными параметрами— точностью размеров, чистотой поверхности, внешним видом, прочностными показателями и т. д. Однако практически все эти параметры определяются напряженным состоянием материала детали после ее изготовления и изменениями в процессе хранения и испытаний. Таким образом, напряженное состояние материала детали объективно отражает общий уровень качества детали. Это состояние характеризуется собственными напряжениями, [c.264]

Пресс-формы для пластмассовых изделий и для прессования металлических порошков должны удовлетворять следующим требованиям обеспечивать получение деталей с заданными размерами и шероховатостью поверхностей, воспринимать высокие нагрузки, иметь хорошую износостойкость. [c.178]

Специальные детали, т. е. такие, которые непосредственно участвуют в оформлении пластмассовой детали и зависят от конфигурации отливки, конструируются с учетом таких же рекомендаций, что и при проектировании специальных деталей пресс-форм (см. 1 гл. IX). Некоторая особенность связана с характерным расположением формы, раскрывающейся в вертикальной плоскости. Этс предъявляет особые требования к установке и фиксации арматуры. [c.320]

Высококачественное защитно-декоративное покрытие получается на деталях сложной формы только при соблюдении ряда требований, обеспечивающих равномерное нанесение слоев лака и металла на всей поверхности. Рекомендации для конструкторов и технологов, разрабатывающих пластмассовые детали под нанесение защитно-декоративных покрытий, изложены в работах [162, 181] и др. [c.309]

Конструктивные элементы пластмассовых деталей. Технологичность элементов пластмассовых деталей, изготовляемых путем механической обработки сортамента, определяется теми же требованиями, что и для деталей, выполняемых пз металла. Что же касается пластмассовых деталей, формо- и размерообразова-пке которых осуществляются в прессформах, то требования технологичности, предъявляемые к их конструкции, в основном аналогичны требованиям, установленным для деталей из цветных, металлов и их сплавов, получаемых литьем под давлением. [c.102]

Моноблоки аккумуляторные. Пластмассовые моноблоки но ГОСТ 7883-56 применяются в качестве сосудов для свинцовых аккумуляторных батарей автотранспорта. Их форма и размеры выполняются по чертеяим, согласованным с заказчиком. Моноблоки выпускаются четырех типов. Поставляются они комплектно, причем комплект каждого моноблока состоит из одного корпуса, футерованного кис.чотостойкими вставками, трех крышек, трех пробок, трех уплотнительных колец и трех прокладок. Корпус моноблока из асфальто-нековой или асфальто-бит тиной массы с одновременной запрессовкой вставок из полихлорвинила, полистирола или другой кислотостойкой пластмассы. Крышки и пробки изготовляются из фенолита. Установлены требования к изготовлению и внешнему виду всех деталей моноблока. Моноблок должен обеспечивать нормальную работу батареи в пределах температур от —35 до -[-60°. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...