Техника прокатного производства

До 1930 г. происходило восстановление прокатного производства, дальнейшее же развитие было связано с введением новых станов. Были освоены прокатные станы почти всех новых типов, что создавало базу для разработки совершенной технологии. Новые станы были установлены на Магнитогорском, Кузнецком, Макеевском заводах, а также на заводе Запорожсталь . В результате этого произошел значительный сдвиг в технике прокатного производства. [c.148]

ТЕХНИКА ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.123]

Приведены характеристики технологических потоков на сортовых и трубных станах с позиций автоматизации контроля размеров сечений. Определено назначение систем контроля и даны характеристики проката как объекта контроля. Оценено современное состояние автоматического контроля. Подробно описан новый класс измерителей — телевизионных, наиболее отвечающих требованиям прокатного производства. Большое внимание уделено вопросам внедрения и эксплуатации средств контроля, а также технико-экономическому анализу их применения. [c.59]

Приведены основные сведения о механическом оборудовании, организации ремонтов, автоматизации и организации прокатного производства, а также по технике безопасности. [c.2]

Основными технико-экономическими показателями прокатного производства являются расход металла, топлива, электроэнергии, валков, воды. [c.117]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.464]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Анатолий Иванович был убежден, что проблема качества в подготовке специалистов-кузнецов, равно как других специалистов, имеет принципиальное значение в условиях современной научно-технической революции, когда наука становится непосредственной производительной силой. Он хорошо понимал, что кузнечное производство в содружестве с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами лежит в основе всей современной техники и самого современного машиностроения. Ученый был уверен, что успехи в кузнечной науке и технике, в области ОМД зависят от специалистов, работающих в этой области, а значит в большой степени от качества подготовки инженеров на профилирующих кафедрах во втузах. Он считал, что неграмотные, плохо подготовленные инженеры не смогут найти оптимальных решений, разработать качественные на уровне передовых требований проекты машин, комплексов, технологических процессов. Следствием же этого будет падение качества деталей, узлов, механизмов и самих изделий, что приведет к ненадежности авиационной, космической, энергетической, транспортной и другой техники, к снижению [c.95]

Сопоставление опубликованных результатов по усталостной прочности прессованных и прокатных алюминиевых сплавов, наводит на мысль о том, что имеется некоторая общая схема распределения их усталостных характеристик, не имеющая очевидной связи с пределом прочности. Разброс приведенных в литературе экспериментальных результатов объясняется частично различием в испытательных машинах и в технике проведения экспериментов, на что указывалось в разд. 1.5, и частично наличием дефектов в материале. Дефекты тех типов,, которые сопровождаются уменьшением усталостной прочности, могут быть, вероятно, устранены усовершенствованием методов производства материалов. [c.63]

Рост производства проката и улучшение его качества определяются не только оснащением прокатных станов новейшей техникой, но и непрерывным совершенствованием организации труда. На современных металлургических. заводах широкое распространение получили планы научной организации труда (НОТ) на рабочих местах. [c.246]

Технике-экономические показатели производства отдельных видов проката. В настоящее время в СССР выпускается свыше 1100 типоразмеров простых и 880 фасонных профилей горячего проката, при этом производство стального проката непрерывно увеличивается. Производительность крупнейших прокатных станов — блюмингов достигает 3,5—4 млн. т в год, причем цикл прокатки слитка весом до 14 т сокращен до 50—60 сек, Скорости горячей [c.182]

Восстановлением различных химических соединений могут быть получены практически все металлы. С технико-экономической точки зрения этот способ наиболее целесообразно применять при использовании в качестве исходного материала хорошо обогащенных рудных концентратов, отходов производства (например, прокатной окалины), продуктов химической переработки природного сырья. В промьшшенной практике наибольшее распространение получили методы восстановления оксидов как природных, так и искусственно полученных, галогенидов и других соединений. [c.16]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

С о к о л о в а Н. К. Технико-экономическая эффективность различных методов наплавки прокатных валков. — Сварочное производство , 1961, № 5, с. 19—21. [c.273]

Согласно семилетнему плану развития народного хозяйства значительно увеличивается объем производства сварных конструкций во всех областях техники, в особенности в машиностроении. С применением сварных конструкций будет производиться изготовление прокатного и кузнечно-прессового оборудования, турбин и станков, подъемно-транспортных машин и т. д. [c.7]

В истории техники весь приведенный комплекс металлургических производств по мере своего развития одновременно претерпевал значительную внутреннюю дифференциацию, и в конце XIX в. и особенно в XX в. многие из названных металлургических производств стали выполняться не в собственно металлургической промышленности, а вошли в состав различных отраслей машиностроения и строительной индустрии. Современные машиностроительные заводы могут иметь сталеплавильные, литейные, прокатные, кузнечные, штамповочные, сварочные, термические, гальванические цехи или участки в составе механических цехов. Однако эти изменения, связанные с рациональной организацией современной промышленности, не повлияли на существо металлургических процессов и состав понятия металлургия , приведенного выше крупные машиностроительные заводы имеют отдел главного металлурга. [c.5]

Восстановлением различных соединений могут быть получены практически все металлы. С технико-экономической точки зрения этот способ наиболее целесообразно применять при использовании в качестве исходного материала хорошо обогащенных рудных концентратов, отходов производства (например, прокатной окалины), продуктов химической переработки природного сырья. [c.56]

Переход на бессточный режим водоиспользования невозможен на предприятиях с отсталой техникой основного производства, например, имеющих устаревшее прокатное оборудование, применяющих отсталую технологию обработки поверхности металла и т. д., а также на заводах, не имеющих внутрицеховых устройств для первичной очистки сточных вод от крупной окалины и сетей для раздельного отвода отработавших кислых и щелочных, концентрированных и промывных вод. [c.156]

Главным решающим направлением технического прогресса в прокатном производстве должна быть комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание полностью автоматизированных цехов, технологических процессов, широкое применение вычислительной техники. Особый интерес представляет так называемый способ бесконечной прокатки, для осуществления которого отдельные заготовки перед прокаткой сваривают встык, а также сочетание установок непрерывной разливки стали (УНРС) с прокатным станом. Бесконечная прокатка позволяет значительно увеличить скорости прокатки, доведя их до 40 м1сек и более, упростить валковую арматуру, полностью автоматизировать процесс прокатки и повысить точность проката в результате создания стабильного режима. [c.355]

Повыщение точности прокатки — одна из важнейших проблем развития прокатного производства. Применение горячекатаных прутков (подката) повыщенной точности позволяет улучшить качество калиброванных прутков и технико-экономические показатели производства калиброванной стали. Обдирка прутков и получение горячекатаных прутков с допусками, соответствующими требованиям стандарта на калиброванные прутки, и последующая шлифовка прутков позволяют заменить для большинства назначений калиброванную сталь горячекатаной обработанной. Сочетание выпуска с прокатных станов точных по размерам профилей с термоупрочняющей их обработкой приведет к значительному повышению эффективности использования горячекатаных прутков, поверхность которых подвергнута дополнительной отделке взамен калиброванных. [c.22]

Диплом русшого инженера и здесь не произвел никакого впечатления на хозяев завода. Устроиться на работу было по-прежнему трудно. Наконец его приняли рабочим в прокатный цех. С утра до вечера, обливаясь потом, Бардин устанавливал тян елые болванки раскаленной стали па рольганг прокатного стана. Работа была изнурительной. Бпоследствии ученый воспоминал, что после 10—12 часов тяжелого труда он чувствовал себя как выжатый лимон. Однако Бардин находил в себе силы, окончив амену, внимательно знакомиться с организацией производства, с передовой по тому времени техникой крупнейшего металлургического завода Америки. [c.200]

В многочисленных рабочих и технологических машинах г.павным становится электрический двигатель. Применение в промышленности электропривода вместо паровых машин позволяло концентрировать производство электроэнергии на крупных электрических станциях, что вело к существенному упрощению системы промышленного энергоснабжения и к значительному ее удешевлению. Электропривод обеспечил широкое развитие разнообразных типов металообрабатывающих станков, подъемных машин, лифтов, конвейеров, мотор-вагонов, погрузочно-разгрузочных машин и многих других видов производственной техники. В 80—90-х годах основным электрическим двигателем, применявшимся в промышленности, был двигатель постоянного тока. Основную сферу применения электропривода постоянного тока составляли крупные машинные агрегаты типа прокатных станов, шахтных подъемных машин и некоторые другие виды оборудования. [c.26]

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге. [c.8]

В числе наиболее важных иэ них — атомное энергетическое оборудование, энергоблоки высокой единичной мощности, газоперекачивающие комштексы, агрегаты непрерывной разливки стали, техника для электро-шлакового переплава и вакуумного рафинирования, высокоскоростные прокатные станы, гибкие автоматизированные производства, автоматические участки, линии, станки, промьшшенные манипуляторы с числовым программным управлением, электронно-лучевая, плазменная и лазерная техника с использованием электроники и микропроцессоров. [c.6]

Завершение в 60—80-х годах XIX в. промышленного переворота в России сопровождалось развитием капиталистических производственных отношений. Крепостная промышленность Урала переживала тяжелый кризис. Центр развития металлургии переместился на юг, где иностранные капиталисты строили новые крупнейшие железнодорожные, каменноугольные, металлургические предприятия фабрично-заводского типа. На этих предприятиях внедрялись зарубежная техника и новые организационные формы производства. В отличие от металлургии, машиностроение России развивалось в основном на старых предприятиях, которые частично перестраивались, расширялись, переоборудовались. Промышленники, стремясь быстрее использовать благоприятную конъюнктуру 90-х годов, связанную с развертыванием железнодорожного строительства, беспорядочно пристраивали различные цехи к старым предприятиям, организовывали производство все новых и новых видов продукции. В связи с этим для большей части заводов бьую характерно хаотичное расположение цехов. Например, на Сормовском заводе изделия из чугунолитейного цеха проходили до механического 2,4 км, из фасонолитейного в обрубной — 1,65 км, из сталелитейного в ковочный — 2,35 / JK и в прокатный — 2,7 км [23]. [c.54]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Изложены основы теории и технологии производства труб различными методами, дана методика расчета калибровки инструмента прокатных станов и определения основных параметров процессов, описано оборудование трубных станов. Приведены сведения по проектированию трубных цехов и технике безопасности работы в них, Илл. 195 Табл. 62. Бнбл. 19 назв. [c.2]

Надо сказать, что всемирно известными успехами советского машиностроения, а также строительного производства мы уже сейчас в значительной мере обязаны отечественной сварочной технике. Достижения в области механизации и автоматизации сварочньж процессов позволили поднять на более высокий технический уровень ряд важных индустриальных отраслей и произвести коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры , прокатных станов, крупных прессов и всевозможных других машин и механизмов, различных металлоконструкций. Сварка теперь является одним из ведущих технологических процессов в нашей промышленности, мно- [c.5]

Прокатные станы для производства листового проката массового потребления (например, автолиста). Наиболее эффекгав-ным, с точки зрения технико-экономических показателей является применение непрерывных многокпетьеых станов, приводящее к значи-, тельному снижению расходных коэффициентов, повышению точное и качества прокатываемых полос. [c.535]

Себестоимость продукции при промышленном про- изводстве стальных конструкций включает в себя. стоимость основных материалов (прокатная сталь, метизы, электроды и лакокрасочные материалы, а также полуфабрикаты и изделия, приобретенные в порядке кооперации), основную заработную плату производст-женных рабочих и-накладные (цеховые и общезавод- -ские) расходы эти издержки долзкны определяться с -учетом использования как более совершенной техники и технологии производства, так и прогрессивных технических норм расхода матери алов и выработки продукции. В настбящем параграфе,приводятся указания порядке оценки основных издержек производства -(стоимость стали и трудовых затрат). [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...