Восстановление различных соединений

Наиболее распространены химические способы получения нитевидных кристаллов, которые нашли применение не только в лабораторной практике, но и в промышленности. Восстановление различных соединений металлов является основным химическим способом получения нитевидных кристаллов. Б качестве исходных соединений используют сульфиды, оксиды и галогениды. [c.463]

Если сравнить различные методы получения медного порошка (распыление расплавленного металла, восстановление различных соединений и др.) с электролитическим методом, то первые окажутся значительно менее рентабельными, к тому же качество получаемого продукта в отношении формы и размера частиц мало удовлет- [c.108]

Восстановление различных соединений. [c.56]

Восстановлением различных соединений могут быть получены практически все металлы. С технико-экономической точки зрения этот способ наиболее целесообразно применять при использовании в качестве исходного материала хорошо обогащенных рудных концентратов, отходов производства (например, прокатной окалины), продуктов химической переработки природного сырья. [c.56]

Если сравнить различные методы получения медного порошка (распыление расплавленного металла, восстановление различных соединений и др.) с электролитическим методом, то первые окажутся значительно менее рентабельными, к тому же качество получаемого продукта в отношении формы и размера частиц мало удовлетворяет потребителя. Все это заставляет признать электролиз наиболее целесообразным методом получения порошкообразной меди, тем более что положение меди в ряду напряжений позволяет даже при применении не вполне чистых исходных материалов получать однородную стандартную продукцию высокой степени чистоты. Возможность регулирования величины частиц и получение порошков различной насыпной плотности (от 0,4 до 4 г/см ) делают электролиз незаменимым при получении медных порошков. [c.136]

Физико-химические способы применяют преимущественно для изготовления совершенных нитевидных кристаллов высокой прочности. Среди этой группы способов основным является получение усов восстановлением различного рода соединений металлов. В качестве исходных материалов используют галогениды, сульфиды и оксиды, восстанавливаемые газообразным или твердым восстановителем. Тонкие нитевидные кристаллы растут при определенных условиях восстановления (температура, парциальное давление восстанавливаемого соединения, свойства восстановителя и др.), причем большинство кристаллов при оптимальных условиях процесса получаются гладкими и прямыми, диаметр их 1 - 20 мкм. Так, температура восстановления галогенидов составляет для меди 650 °С, железа 730-760 °С, никеля 740 "С, марганца 940 С, кобальта 750 °С. Повышение температуры восстановления сверх оптимальной приводит сначала к возникновению пластинчатых образований, а затем к росту крупных, хорошо развитых кристаллов, тогда как усы не образуются. [c.182]

Порошкообразный вольфрам можно получить восстановлением его соединений, главным образом WO3, различными восстановителями. Наибольшее распространение в промышленной практике получил метод восстановления WO3 водородом. Восстановление углеродом приводит к насыщению WO3 карбидами, что придает металлу хрупкость и ухудшает обрабатываемость заготовок. [c.414]

Рис. 3. Скорости восстановления нитрогруппы из различных соединений

Восстановлением различных химических соединений могут быть получены практически все металлы. С технико-экономической точки зрения этот способ наиболее целесообразно применять при использовании в качестве исходного материала хорошо обогащенных рудных концентратов, отходов производства (например, прокатной окалины), продуктов химической переработки природного сырья. В промьшшенной практике наибольшее распространение получили методы восстановления оксидов как природных, так и искусственно полученных, галогенидов и других соединений. [c.16]

Физико-химические способы представляют собой лабораторные разработки и применяются преимущественно для получения совершенных нитевидных кристаллов высокой прочности. Среди этой группы способов основным является метод получения усов восстановлением различного рода соединений металлов. В качестве исходных материалов используют галогениды, сульфиды и окислы, восстанавливаемые газообразным или твердым восстановителями. [c.463]

Исходными соединениями для получения ниобия могут служить чистые окислы, хлориды или комплексные фтористые соли тантала и ниобия. Восстановление этих соединений до металлов осуществляется различными восстановителями. Окислы могут быть восстановлены до металла углеродом или чистыми металлами кальцием, [c.115]

Высокая температура в зоне сварки создает условия активного протекания многих физико-химических процессов, как, например диссоциации простых газов и сложных соединений, энергичного взаимодействия металла, шлаков и газов и др. При этом может происходить окисление, восстановление различных элементов и легирование металла шва. [c.58]

На рис. 11 показаны результаты измерения конечных значений твердости в сварном соединении сплавов систем А1—М —51, А1 — Си—Мп и А1—2п— М . Выявляются преимущества дисперсно твердеющего при комнатной температуре сплава с цинком и магнием перед двумя другими сплавами. В зависимости от температуры и продолжительности ее воздействия степень разупрочнения различна. Показатели прочности сварных соединений сплавов системы А1—Mg—51 составляют 60— 80%, а системы А1—Си— Мп — 50 70%. Существенное восстановление прочности соединений (90—95% уровня основного металла) для сплавов указанных систем легирования можно достичь только повторной закалкой всего соединения и искусственным старением. Однако подобная термообработка всего сварного узла или конструкции возможна далеко не всегда, так как такую операцию трудно выполнить на крупногабаритной конструкции, а также на любой конструкции, имеющей жесткие заданные размеры. [c.70]

Поскольку в практике ремонта имеются детали, на которых наличие спиральных канавок нежелательно,, представляет интерес и введение в канавки добавочного материала при восстановлении пар трения электромеханическим способом (рис. 85, б). Здесь, так же как и при восстановлении подвижных соединений производится глубокая высадка изношенной поверхности пластиной 2, затем для лучшего направления проволоки (добавочного металла) делается небольшое сминание вершин выступов, после чего в канавку вставляется конец проволоки 3 и производится электромеханическое сглаживание пластиной 4 с подачей при малой окружной скорости. При этом вводимая проволока увеличивает объем активного поверхностного слоя. Поскольку в поверхность детали может быть введена проволока из различных износостойких металлов, этот способ можно рассматривать как своеобразное механическое легирование изнашиваемого слоя. [c.168]

Все эти методы реализуются в сварочной технологии, но для различных металлов они будут применяться с разным успехом. Так, для металлов с высокой термодинамической устойчивостью оксидов (титан и алюминий) эти способы восстановления почти не дают эффекта и для получения качественного сварного соединения из этих металлов необходима по возможности полная изоляция их от окисляющей атмосферы (инертные газы, вакуум). [c.326]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. Они могли существовать на его поверхности до появления расплава или образоваться за счет кислорода, растворенного в расплаве. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс — восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска. [c.12]

Следует подчеркнуть, что при образовании покрытий в основном протекает три процесса а) восстановление хлоридов ниобия водородом с осаждением металлического ниобия б) термическое разложение метана с выделением свободного и наиболее активного углерода в) реактивная диффузия углерода в ниобий с образованием соединений и различных фаз. [c.47]

Последовательное соединение независимых элементов. Соединение п различных элементов при неограниченном восстановлении. Известны интенсивности отказов X, и интенсивности восстановлений 1,- для каждого i-ro элемента. Каждый элемент последовательной системы отказывает независимо от других элементов и так же независимо восстанавливается (неограниченное восстановление, т.е. для каждого элемента имеется свой ремонтный орган). В этом случае для каждого элемента с восстановлением может быть найден (п. 4.2.2) любой интересующий показатель надежности Г,-, [c.172]

Соединение л различных элементов с отключением на время восстановления. Для всех элементов системы известны значения интенсивности отказов и интенсивности восстановления ц,-. [c.172]

В связи с преимущественным развитием в перспективе конвертерного производства стали основным в черной металлургии является вопрос утилизации химической энергии конвертерного газа. Для этого должны быть разработаны эффективные системы его отвода без дожигания, очистки, аккумуляции и использования. В настоящее время в этом направлении ведутся интенсивные работы, предусматривающие различные возможности утилизации химической энергии конвертерного газа улавливание газа в мокрых газгольдерах, использование газа для выработки пара энергетических параметров путем аккумуляции тепла в регенераторе или сжигание в комбинированной горелке, применение газа для синтеза органических соединений и для восстановления железной руды и т. д. [c.173]

Результаты моделирования полностью соответствуют теоретическим выводам. Так, при моделировании автоматической линии, состоящей из трех элементов (первые два параллельны, а третий соединен последовательно с ними) с плотностью вероятности отказа каждого X = 0,02 и плотностью вероятности восстановления [д, = = 0,05, были получены 10 реализаций. Моделировалась работа линии в течение 152 ООО ч, а коэффициент надежности снимался через каждые 8000 ч. Через 16 ООО ч коэффициент надежности для различных реализаций находился в пределах 0,535—0,555, а через 24 ООО в пределах 0,536—0,548, что дает уже хорошее приближение коэффициента, полученного усреднением 10 реализаций после 152 ООО часов и равного 0,540. Проводимые эксперименты позволяют надеяться получить более точные рекомендации для необходимого времени моделирования. [c.134]

С повышением параметров трения, т. е. с переходом к более тяжелым режимам трения уменьшается относительная роль граничных слоев органических соединений и повышается роль окисных слоев на поверхности стали [23]. Образование и изнашивание каждого из этих слоев влияет на процессы, протекающие в другом. С этим связано обнаруженное в наших работах сильное противозадирное действие высших жирных кислот в маловязких нефтепродуктах и различных маловязких органических жидкостях повышенная растворимость в них кислорода и более высокая скорость переноса растворенных в них веществ обеспечивают быстрое восстановление окисного и граничного слоев. [c.160]

Окнсные материалы обычно устойчивы в контакте с карбидами и жаропрочными металлами, но при достаточно высоких температурах реагируют с ними. Наиболее легко эти реакции возникают в вакууме, где в результате восстановления различных соединений образуется свободный кислород. Температура начала реакций между некоторыми огнеупорными окислами, карбидами и жаропрочными металлами указана в табл. 11 [И 7]. [c.67]

Металлизация в растворе основана на погружении тщательно очищенного изделия из полимерного материала в раствор определенной соли, восстановленной различными органическими или неорганическими соединениями. После механической очистки изделие моется в теплом растворе, который может содержать либо 5—10% хлористого олова, либо 15—20 г фторбората натрия Na(BF4) и 25 см 42%-ной фторбористой кислоты в 1л воды, или же в растворе четыреххлористого кремния либо титана различной крепости. После извлечения из раствора изделие необходимо промыть. [c.108]

Алюминиевые порошки используются в металлургии в качестве легирующих добавок, в алюмотермии (для термитной сварки и восстановления трудновосстановимых соединений Сг, Мп, W, а в последние годы и для соединений таких металлов, как Са, Sr, Ва, Li). Из порошков изготавливают полуфабрикаты и детали путем прессования и спекания. Химическая промышленность использует тысячи тонн порошка различной чистоты для синтеза металлоорганических соединений и катализа, а также для получения ряда соединений алюминия алкилов алюминия, хлористого гидроксида, безводного хлорида алюминия и пр. [c.30]

При рассмотрении роста совокупности кристаллов выше йредпола-гали, что подача вещества происходит с помощьЪ молекулярных пучков, т.е. направленно. Допустим, что она происходит ненаправленно. Такие условия возникают при разложении или восстановлении различных летучих соединений, таких как метан при получении пироуглерода, силан при получении кремния, галогейрды и карбонилы переходных металлов при получении покрытий из переходных металлов и их соединений. [c.26]

Металлотермический способ восстановления кислородных соединений широко используется для получения сплавов и интерметаллических соединений. Исследования по восстановлению окислов лантана, церия и празеодима алюминием описаны в работах [I—2]. Они показывают, что в результате восстановления получаются сплавы различного состава. Максимальное содержание редкоземельного металла (РЗМ) в них, как правило, не превышает 30—40%, что связано с большой прочностью окислов РЗМ, восстановление которых алюминием при вненечном способе протекает неполностью. [c.30]

Влияние способа получения ниобия на свойства сварных соединений. Металлический ниобий получают восстановлением различных его солей или окислов с последующим спеканием и переплавкой порошка в вакуумных печах. Имеется несколько методов получения металлического порошка ниобия натриетермический, матниетермический, карботермический и др. Последним, карботермическим способом, состоящим в восстановлении пятиокиси ниобия карбидом ниобия, получается металл наиболее высокой чистоты. Этот способ благодаря целому ряду преимуществ перед остальными и применяется наиболее широко Б последнее время. Для получения компактного металла порошок спекают и переплавляют в дуговых или электроннолучевых вакуумных печах. При этом происходит дополнительная очистка ниобия от примесей внедрения (кислорода, азота, водорода и углерода). [c.114]

Железная руда — это горная порода, содержащая железо в таких количествах, прн котором ее технически и экономически целесообразно перерабатывать. Руда состоит из смеси железосодержащих минералов с пустой породой, в состав которой входят различные соединения, прежде всего кремнезем SiO,, глинозем AI2O3, оксид кальция СаО и оксид магния MgO. Пригодность железной руды для доменной плавки зависит от содержания железа, состава пустой породы и концентрации таких вредных примесей, как сера, фосфор, мышьяк и др. Важную роль играет восстановимость руды, которая определяется скоростью восстановления из нее железа и зависит от природы оксида железа, плотности и пористости руды. Чем плотнее и менее пориста руда, тем хуже ее восстановимость. [c.13]

Получение особо Ч. в. — чрезвычайно сложная технологич. задача, решенная пока для немногих веществ. Наиболее широко для очистки веществ применяют реакции восстановления из соединений, образование летучих соединений с последующим их разложением, промывку, избирательное растворение, вакуумную плавку и др. Эффективными оказались электрохим. методы, сорбция, хроматографи.ч и ионный обмен. Высокой степени очистки удается достичь экстрагированием, дистилл.чцией и ректификацией, а также кристаллизационными методами, среди к-рых особое место занимают нормальная направленная кристаллизация (по Бриджмену), вытягивание из расплава (по Чохральскому) и зонная плавка, позволяющие получать вещества в виде. монокристаллов с совершенной структурой. Перспективно комплексное применение различных методов очистки. [c.416]

Под названием окись цинка следует понимать продукт, хотя и имеющий в основном тот же состав ZnO, но содержащий нек-рые загрязняющие его цвет примеси. Окись цинка получалась до недавнего времени гл. обр. в печах Витериля, в которых загруженное сырье, состоящее из различных соединений цинка (гл. обр. окиси цинка), и примесей, смешанное с углем, претерпевает процесс восстановления, в результате к-рого восстановленный цинк испаряется встретив затем струю воздуха, он окисляется до ZnO. В случае наличия в продукте окислов свинца от них освобождаются дополнительной прокалкой. В последние годы окись цинка начали получать в специальных вращающихся печах при т. наз. вельц-процессе, а также плавкой во взвешенном состоянии. Цинковые Б. находят обширное применение как для внутренних, так и для наружных работ их применяют так ке для повышения прочности белых покрасок, полученных при помощи других пигментов, напр, при помощи титановых В. Применяются цинковые Б. как для масляных Kpa oJi, так и для клеевых, силикатных н др. Они находят также применение и в живописи. По ОСТ 633 установлено 2 сорта цинковых Б. 00 и О с содержанием 99% ZnO, отличающихся друг от друга содержанием примесей. [c.239]

Этим способом может быть решена и обратная задача качественного и количественного анализа пленок побежалости на металлических поверхностях [12, 13]. Потускневший образец подвергается катодной поляризации в соответствующем электролите при постоянной плотности тока, и результирующий катодный потенциал наносится на диаграмму в зависимости от времени. Потенциал, при котором происходит восстановление, позволит определить, какое соединение восстанавливается, а продолжительность восстановления при данной плотности тока даст количество восстановленного вещества. Возможности этого способа исследования показаны на рис. 6 для смешанных пленок 1) СидО и СндЗ на меди, 2) иа серебре. Этот способ ограничен требованием восстановления изучаемого соединения из водных растворов при потенциалах, более положительных, чем потенциал восстановления ионов водорода. Но в неводных электролитах он может быть расширен для включения и других процессов, идущих при более отрицательных потенциалах. Если этот способ таким образом будет расширен, то им можно будет исследовать различные пленки [c.1033]

Восстановление соединений железа и об-[) а 3 о в а и и е ф е р р о с и л и ц и я. Железо в шихтовых материалах, употребляемых для производства кремния, может находиться в виде различных соединений окисных, сернистых (например, пирит в кварце) и других. Окисью углерода железо из окисных соединений восстанавливается при 600—650° выше 950° восстановление идет за счет твердого углерода. Как известно, полнота восстановления окислов железа, например, в доменной печи—относительна некоторое количество окислов железа удерживается в шлаке, причем это величина того же порядка, что и содержание окислов железа в шихтовых материалах, употребляемых для производства кремния. Восстановителем железосодержащих соединений в печи для кремния служат не только окись углерода, углерод и водород, имеющиеся в доменной пёчи. Кроме них окислы железа восстанавливают еще кремний и его моноокись [c.78]

Физико-химические методы получения металлических волокон используют в лабораторных масштабах для получения нитевидных кристаллов с высокой прочностью, так называемых усов. Основным методом получения металлических усов является восстановление различного рода соединений металлов, например галогенидов. При определенных условиях восстановления ачинают расти длинные тонкие кристаллы — усы. При оптимальных условиях роста большинство получаемых кристаллов гладкие, прямые диаметром 1—20 мкм. Оптимальные температуры восстановления галоидных соединений приведены в табл. 3.1. [c.184]

Очень полно и быстро проходит спекание в вакууме, которое по сравнению со спеканием в нейтральной среде в большинстве случаев начинается при более низких температурах и дает повышенную плотность изделий (рис. 148). Влияние атмосферы спекания возрастает, если к ней добавляют различные соединения (например, пары галогенидов — преимущественно хлористые, реже фтористые соединения), активирующие процесс спекания. Под активированным спеканием понимают интенсификацию изменершя свойств и плотиости изделий путем воздействия дополнительных факторов, например реакций окисления-восстановления или диссоциации окислов, галогенидов и т, д. Изменение атмосферы спекания относится к химиче- [c.336]

Процесс восстановления серебра довольно легко протекает не только на поверхности обрабатываемых форм, но и во всем объеме раствора Поэтому растворы серебрения мвлостабильны, для их стабилизации предложено вводить различные добавки, желатину, пиридин, соединения хрома, а также соединения меди, ртутн и свинца. Покрытия получаются очень тонкие, не превышающие 1 мкм. Для увеличения толщины слоя можно применять контакт из алюминия или магния [c.82]

Система с последовательным соединением элементов, комбинированным резервом времени и необесиенивающими отказами. Система имеет кроме индивидуального резерва времени Тд,- еще и общий непо-полняемый резерв времени т . Резерв Хд,- является мгновенно пополняемым, т.е. сразу же после восстановления работоспособности он восстанавливается до исходного уровня. Показатели надежности системы существенно зависят от того, как взаимодействуют между собой обе составляющие резерва и какова стратегия их использования. Поэтому далее рассматриваются различные модели, учитывающие эти факторы. Общее правило состоит, однако, в том, что сначала используется индивидуальный резерв, а после него (или параллельно с ним) - непополняемый общий резерв. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...