Направляющие и прижимные устройства

НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ПРИЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.765]

Направляющие и прижимные устройства предназначаются для направления и, если требуется, для прижима материала при его следовании мимо инструментальных головок. [c.765]

Наладка станков заключается в установке и закреплении их элементов в таком положении, при котором станок будет отвечать нормам геометрической точности. Станки периодически налаживают наладчики механического цеха. Они выверяют положение направляющих и прижимных устройств, механизмов подачи, проверяют прямолинейность движения кареток, параллельность и плоскостность столов плит и направляющих устройств, устраняют осевое, торцовое и радиальное биения валов и шпинделей. Наладчики также устанавливают на станках датчики аппаратуры управления станками, ограждения, обеспечивающие безопасность работы, и регулируют работу устройства для смазки станков. Несмотря на то что наладку станка выполняют специальные рабочие, станочник должен иметь основные понятия о наладке, для того чтобы суметь определить, а иногда и устранить причины дефектов обработки, связанные с неправильной наладкой станка. [c.23]

Ножевая балка и прижимное устройство перемещаются в направляющих, укреплённых на стойках. У машин с длинными ножами обычно ставятся дополнительные направляющие в середине ножниц. Для свободного обзора режущей кромки в прижимной балке предусматриваются специальные окна. В некоторых конструкциях прижимное устройство имеет сплошную нижнюю кромку с резиновой прокладкой этим устраняются отпечатки на тонких листах и получается бесшумная работа ножниц. [c.727]

Инструменты — нож, захваты, толкатель и прижимное устройство— управляются вторым комплектом кулачков, расположенным вертикально над направляющими салазками.. Преимущество западногерманской модели пресса заключается в быстрой смене инструмента. Инструмент очень прост, легко изготавливается и быстро крепится в рабочем положении. [c.34]

Сила нормальная (перпендикулярная) направлению подачи и (на один шпиндель), прижимающая заготовку к столу, подающему, направляющему или прижимному устройству в кГ [c.478]

Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Она заключается в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а также наладке подающих и прижимных устройств. [c.171]

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям GF=BD, FE= D, ЕА=СА. Если оси вращения (3, А и В находятся на одной прямой и удовлетворяется условие GA=AB, то вследствие симметрии в расположении и равенства длин звеньев механизма ири вращении кривошипа / кривошип 2 вращается в том же направлении и с тем же числом оборотов в минуту, как и кривошип 1. Ось вращения А принадлежит ползуну 9, скользящему в неподвижной направляющей а. Ось вращения В принадлежит ползуну 8, скользящему в неподвижной направляющей Ь. Положение осей А п В может меняться посредством кулисно-рычажного механизма, состоящего из звеньев 9, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Различные положения осей А и В фиксируются путем специальных прижимных устройств, не показанных на чертеже, прижимающих ползуны S и 9 к их направляющим Ь н а. [c.372]

Сварочный полуавтомат (рис. 4.6) содержит кассету с проволокой I, подающее устройство 2, гибкий направляющий шланг 3 и ручной держатель или горелку 4. Электродная проволока 5 сматывается с кассеты и проталкивается ведущим б и прижимным 7 роликами через канал и горелку в дугу. В канале проволока находится в сжатом состоянии усилие сжатия изменяется от максимального при входе в канал до нуля в наконечнике 8 горелки. [c.175]

Тянущее устройство смонтировано на сборной станине 3 (рис. 7.3,25). Получаемый охлажденный и сложенный пленочный рукав протягивается в зазоре между валком 6, приводимым в движение мотор-редуктором 5, и прижимным валком 7, при этом сила прижима регулируется давлением сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр 8. Затем пленочный рукав по системе направляющих обводных роликов поступает на намоточное устройство. При необходимости получения перфорированной пленки рукав сначала протягивается в зазоре между валками 2 н 4, один из которых металлический с соответствующей профильной поверхностью, а второй гуммированный. Привод валка 4 осуществляется за счет цепной передачи, соединяющей его с валком б. Сила прижима между валками 4 и 6 регулируется [c.708]

Гибкий автоматизированный модуль (рис. 2.23) представляет собой металлическую конструкцию, на основании которой смонтированы устройство для поворота и осевого перемещения труб. Вдоль оси трубы закреплена направляющая, на которой установлены два суппорта. В конструкции модуля имеются три прижимных устройства, фиксирующих трубу при ее обработке. Основание с устройством поворота и осевого перемещения труб осуществляет поворот обрабатываемой трубы вокруг продольной оси по закону, заданному программой обработки, производит продольное перемещение трубы после ее обработки. Оно выполнено в виде отдельных стыкуемых при сборке секций. На каждой секции установлены привод вращения труб и подъемный рольганг их продольного осевого перемещения, узлы крепления вертикальных стоек направляющих, узлы прижима труб малого диаметра. [c.324]

При сборке необходимо следить за совпадением отверстий в элементах стержня, а при отсутствии отверстий выравнивать торцы. Затем портал с прижимными устройствами наводится на собираемый элемент, включаются вертикальные пневматические прижимы и вертикальный лист поджимается к направляющим балкам кондуктора. После этого включаются горизонтальные прижимы и горизонтальные листы поджимаются к вертикальному. Горизонтальные листы прихватываются к вертикальному по мере поджатия и перемещения портала. Прихватку выпол- [c.30]

При использовании штампов без направляющих устройств необходимо до их закрепления установить равномерный зазор между матрицей и пуансоном. Для этого в штампах с прижимом специальными струбцинами поджимают прижимное устройство для выступания из него пуансона на 5—6 мм, затем с помощью фольги обеспечивают равномерный зазор между пуансоном и матрицей. Если одна из граней пуансона является упорной, необходимо установить с помощью фольги зазор между матрицей и пуансоном по режущей грани так, чтобы по упорной грани зазор между ними был равен нулю. В случае образования заусенца по одной стороне детали необходимо в замкнутом положении штампа ослабить крепление его нижней плиты и легкими ударами переместить ее в противоположную сторону для удаления заусенца. [c.47]

В процессе гибки труба плотно прижимается к гибочному шаблону винтом 14 и прижимной планкой 16. Направляющее устройство состоит из кронштейна 1 с цапфой, которую устанавливают в одно из десяти отверстий приваренной к станине траверсы в соответствии с радиусом гиба трубы 16]. [c.133]

После того, как деталь надета на фиксатор, с помощью рукоятки-эксцентрика прижимное устройство поворачивают справа налево (оно шарнирно укреплено на оси) и подводят к зажимаемой детали затем сильно нажимают на рукоятку, при этом головка эксцентрика давит на планку 10, а последняя в свою очередь давит на прижимную планку 11, ъ которой запрессованы направляющие штифты 16. Чтобы предохранить деталь при зажиме от задиров, вмятин и др. повреждений планка И калится, а рабочие поверхности ее шлифуются. Так же обрабатываются и другие части прижимного устройства. [c.260]

Планка 27, приваренная к ползуну, служит направляющей для стержней прижимного устройства, состоящего из двух стержней 28 с регулирующими гайками 29, двух пружин 30 и бруска 31. [c.453]

Фиг. 191. Вырубной штамп с направляющей плитой и неподвижным упором а — конструкция штампа б — прижимные устройства для полос (лент)

Подача пленки в фотоаппарате Киев-4 ведется из подающей кассеты на приемную катушку или из кассеты непосредственно в приемную кассету. В работе транспортирующего механизма участвует головка обратной перемотки, экран затвора с направ ляющими для пленки, задняя съемная крышка с прижимным столиком, транспортирующий барабан, а также вилка и фрикцион приемной катушки. Вилка головки обратной перемотки имеет внутри спиральную пружину. Под действием этой пружины вилка прижата к втулке корпуса затвора. За счет трения между вилкой-и втулкой корпуса обеспечивается постоянное натяжение пленки при транспортировке. Направляющие для пленки, имеющиеся на экране затвора, устроены так, что при транспортировке пленка ложится только на внутренние направляющие, которые по всей высоте на толщину пленки ниже внешних. Внешние направляющие принимают на себя все усилие пружин прижимного столика задней крышки. Такое устройство обеспечивает хорошее выравнивание пленки перед кадровым окном и не создает дополнительного-трения между пленкой и прижимным столиком задней крышки [c.153]

FI комплект станка входит набор сменных гибочных шаблонов. Во время гнутья труба направляется и плотно прижимается к гибочному шаблону при помощи винта 14 и прижимной планки 15. Направляющее устройство состоит из кронштейна 16 с цапфой, которая устанавливается в одно из десяти отверстий приваренной к станине траверсе в соответствии с радиусом гиба трубы. [c.44]

Механизм резки состоит из стола и направляющей, по которой перемещаются ножницы. Для отрезания отмеренной длины сетки прижимное устройство при помощи рычагов опускается вниз и прижимает сетку. [c.62]

I — сварной стальной кожух 2 — футеровка 5 — полочки из высокоглиноземистого огнеупора 4—электронагреватели 5—поддон 6 — створки крышки 7 — шток пневмоцилиндра для перемещения направляющих 8 — пневмоцилиндр для перемещения створок крышки 9 — контейнер со спекаемыми изделиями гидроцилиндр прижимного устройства И — пневмоцилиндр возврата /2 — тележка с катками [c.403]

На рис. 2.21, б показано стопорное устройство, с помощью которого удерживается поднятый груз тогда, когда оператор выпускает из рук тяговый конец каната. На блоке 6, через который перекинут канат 12, на осях 10 установлены собачки 9, стянутые пружинами 7. В обойме 13 закреплены храповое колесо 8, направляющий 5 и прижимной 11 ролики. Подъем груза (в направлении стрелки) может производиться с любой скоростью, а опускание — со скоростью, меньшей 9 м/мин. При превышении этой скорости под действием центробежных сил собачки расходятся и западают за зубцы храпового колеса, а канат зажимается прижимным роликом в ручье блока. [c.135]

На фиг. 21 дан пример свободно лежащей войлочной подушки с питанием сверху. Масло, поступающее под давлением через клапанную масленку I, выжимается призматическими направляющими и попадает в отверстие 2, заполненное фетром или войлоком. Это устройство служит для смазки прижимных планок с возвратнопоступательным перемещением. [c.28]

Снизу к столу привернуты направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста, и гайка, соединенная с ходовым винтом. Со стороны фрезы к столу прикреплен регулируемый упор и с линейкой 10. На верхней части стола находится прижимное устройство 3 для крепления листа, состоящее из двух кронштейнов, каждый из которых снабжен четырьмя зажимными винтами. [c.45]

Устройства для настройки имеются на всех станках. Они служат для изменения положения направляющих и опорных элементов относительно режущего инструмента, а также положения прижимных и подающих органов относительно опорных элементов станков. [c.46]

Обрезные доски подают в станок, прижимая их кромкой к направляющей линейке. У необрезных досок и досок с дефектными кромками на станках с закрытой пилой вначале отрезают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах доски подают на пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке. [c.126]

Глава XVI, посвящённая основным узлам деревообрабатывающих станков, содержит данные о типовых конструкциях, необходлмых конструкторам при проектировании деревообрабатывающих станков. В этой главе освещены конструкции станин, рабочих валов, супортов, посылочных механизмов направляющих и прижимных устройств, приводов. [c.1219]

Основными особенностями при обратном выдавливании таких деталей следует считать большую неравномерность течения металла в стенку коробок и низкую стойкость рабочего инструмента. На рис. 57, а представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, бив показаны конструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается на пуансоне). На рис. 58 представлена конструкция штампа [А. с. 742026 (СССР)], позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх, ней плите 1 штампа расположен узел крепления пуансона 2 с закрепленным в нем пуансоном 3. К плите I крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направляющих 10, прижима 11 и упругих элементов 13. На нижней плите 5 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель 16, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 и механизм возврата 15. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима И. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение. Направление верхней плиты осуществляется по колонкам 6 и втулкам 7. Штамп работает следующим образом. Плита 1 движется вниз до соприкосновения пуансона 3 и рабочей части прижима И с заготовкой, установленной на матрицу 14. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима 11, действующего на верхний торец за- [c.189]

Линия непрерывного горизонтального литья конструкции НИИСЛа состоит из агрегата кристаллизации, тянущей клети, надрезного устройства и агрегата обломки. Линия также оборудована камерой охлаждения, укрытием и системой направляющих и прижимных роликов. Агрегат представляет собой канальный индукционный миксер, на передней стороне которого закрепляется Кз- Крышка миксера снабжена газовой горелкой для обогрева зеркала расплава. Для слива металла в миксере предусмотрены летка с желобом, а также механизм поворота. Кристаллизатор Кз состоит из металлического водоохлаждаемого корпуса и собственно Кз, изготовляемого из графита. Применение индукционного миксера обеспечивает постоянство температуры металла, что существенно для процесса непрерывного литья, особенно при получении заготоюк сложного профиля и с малой площадью поперечного сечения. Смену Кз можно производить при работающем [c.534]

В состав подающего механизма входят электродвигатель с редуктором (расположены в ручке полуавтомата), тянущий и прижимной ролики, направляющие втулки, система прижима с регулировочным устройством, смонтированные в верхней части основания корпуса в нижней части находится ручка полуавтомата. На корпусе закреплен держатель токоподводящего мундщтука, который подключается гибким кабелем к источнику питания. Защитный газ через сопло, зафиксированное на держателе мундштука, подается в зону сварки. На ручке полуавтомата закреплен микропереключатель, который служит для включения двигателя подачи. [c.386]

В некоторых современных конструкциях для предотвращения этого явления применяют направляющие или прижимные колеса с резиновыми или полиуретановыми ободаями, которые служат не только направляющими роликами, но и являются элементом механического привода устройства на АСО. Прижимные колеса встраивают в несущую конструкцию снизу симметрично относительно центра тяжести устройства. Они прижимаются к полу с помощью пневмоцилиндра или надувной оболочки из эластичного материала. Усилие прижатия колес к полу регулируется с помощью подаваемого воздуха вручную или [c.11]

Самой многочисленной по типам и типоразмерам и сущест зенно важной по значению группой после базовых деталей является группа корпусных деталей. Детали этой группы наиболее разнообразны и по конструктивным формам и по назначению Общее назначение корпусных деталей состоит в создании различных корпусов и отдельных узлов приспособлений установочно-направляющего и крепежно-прижимного назначения для обрабатываемых заготовок самых разнообразных конструктивных форм и назначений. Кроме того, эти детали могут служить в качестве базового элемента мелких компоновок для станочных работ и простейших поверочных устройств. [c.98]

В системе УСП существует два вида контроля, определяющего пригодность компоновки к зксплуатации контроль визуальный и контроль с помощью мерительных средств. Под визуальным контролем подразумевается внешний осмотр приспособления, который должен определить правильность его конструкции. Оценивается, правильно ли сделан выбор типа конструкции, удачно ли расположение на базовой плоскости всех входящих в компановку узлов, посадоч1ных мест, крепежно-прижимных устройств и установочно-направляющих элементов и, наконец, пол1ож0ние самой обрабатываемой детали в приспособлении. [c.163]

ПриспосО бление состоит из двух половин 1 и 3 стола, прижимного устройства 4 с пуансоном (болванкой), соответствующего по размерам и форме торцовой стенке ванны, электронагревательного элемента 7 (нихромовых спиралей с проводкой и включателем), створок 5 с рукоятками 6 направляющих и рам. [c.243]

На нижней плите блока 1 посредством болтов 2 закреплена С-образная стойка 3, несущая на себе пуансоны 4, с пуансонодержа-телем 5 и прокладкой На стальных направляющих колонках 7 подвижно смонтирован фиксатор 8, являющийся одновременно съемником и направляющей для пуансонов 4. На фиксаторе-съемнике в свою очередь смонтировано прижимное устройство для прижима штампуемого корпуса фотоаппарата, имеющего коробчатую форму, которое состоит из откидной планки 9, промежуточной планки 10, прижимной планки 11 и эксцентрика с рукояткой 12. [c.260]

В этих штампах вытяжной пуансон 1 обычно расположен в нижней плите 3 штампа, закрепляемой на столе пресса, а матрица 2 — в верхней плите 4, закрепляемой на ползуне пресса. Вытянутая деталь снимается с пуансона прижимным кольцом 5 (складкодержателем), а удаляется из матрицы — выталкивателем 6, работающим от поперечной планки ползуна пресса. Эти штампы бывают открытые (фиг. 192,с) и с направляющими колонками (фиг. 192,6). Последние применяют в крупносерийном и массовом производстве главным образом для деталей с небольшой толщиной стенок, коробчат1лх и фасонных деталей. В штампах, предназначенных для первой вытяжной операции, заготовки относительно рабочих частей штампа фиксируют с помощью штифтов, расположенных на поверхности прижимного кольца, а в штампах для второй и последующих вытяжек — по поверхности прижима, выполненного в виде втулки. При выборе типа прижимного устройства следует руководствоваться следующими соображениями. При всех прочих равных условиях наиболее целесообразным является прижим, работающий от сжатого воздуха (пнев.матической подушки), как обеспечивающий постоян- [c.305]

Полотнище пз листов собирается с помощью боковых и задних толкателей. Боковые толкатели сдвигают листы в поперечном направлении до совмещения кромок. Один из толкателей имеет огра-ничепны ход до упора, обеспечивая тем самым фиксацию наложения нижней кромки полотнища, второй переставляется в зависимостп от ширины полотнища. Во избежание надвигания листов друг на друга имеются ограничители. Прижим листов осуществляется пневматическими устройствами, имеющими специальные рычаги с приваренными на концах пластинами. После сварки на верхней рабочей площадке полотнище с помощью направляющего барабана переводят на нижнюю площадку, где происходит сварка стыков с обратной стороны без прижимных устройств. Передвиже- [c.262]

Направляющие с предварительным натягом, как правило, выполняются замкнутыми, т. е. они оснащаются прижимными устройствами в виде планок, клиньев, прижимов, предохраняющими сборочные единицы станка от опрокидывающих моментов и др. Направляющие без предварительного натяга выполняются незамк- [c.204]

Рычажная система южниц состоит из главного рычага 23, шатуна 31 н тяги 25. Главный рычаг и шатун надеты на квадратные хвостовики эксцентриков 20, закрепленных шариковыми упорами 22 в направляющих стойках. Цилиндрические пальцы эксцентриков входяг в отверстия втулок 21, запрессованных в сухари 30, установленные в продолговатые пазы ползуна верхнего ножа. К ползуну приварена планка 26, служащая направляющей для стержней прижимного устройства, которое состоит из двух стержней 24 с гайками и контргайками 27, двух пружин 28 и бруска — прижима 29. [c.92]

Крышка камеры 3 подвижная и может перемещаться вверх по направляющим. В цен тре бронекамеры установлена матрица 4 с прижимным устройством 5, [c.255]

При работе механизма конец кабеля с барабана или вертушки со скоростью до 10 м1мин пропускают между Направляющими, протяжными и прижимными роликами, установленными на верхней крышке корпуса. Мимо мерного устройства кабель через призму с раструбом попадает в механизм резки.( Длина отрезков кабелей определяется программой, набранной на специальном устройстве щитка. Механизм включается в работу кнопкой управления и автоматически отключается после каждого реза кабеля. Заготовленные конДы кабеля по [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...