Лучевые источники энергии

Основными термическими источниками энергии (тепла) при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и тепло, выделяемое при электрошлаковом процессе. [c.9]

Микроплазма отличается весьма высокой концентрацией энергии и малым пятном нагрева, что приближает ее к лучевым источникам энергии для сварки. [c.106]

Создание лазеров позволило широко применять их в различных исследованиях, для передачи информации и связи, измерения расстояний с большой точностью. Особое место занимает лазерная Технология как группа процессов, использующих мощное излучение лазера для нагрева, плавления, испарения, сварки и резки материалов. Это направление начало развиваться с 60-х годов и в настоящее время лазер рассматривают как один из наиболее перспективных лучевых источников энергии. [c.115]

ФИЗИКА ЛУЧЕВЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ [c.150]

Основные параметры режима электронно-лучевой сварки — сила тока, напряжение электронного луча, скорость сварки. Ускоряющее напряжение и сила тока луча определяют мощность источника энергии. [c.16]

Первую группу явлений, которую рассматривает теория сварочных процессов, составляют физические, механические и химические явления, происходящие при подготовке свариваемого материала к образованию прочных связей между отдельными частями свариваемой детали. В большинстве случаев это явления, связанные с преобразованием различных видов энергии в тепловую. Металл, будучи нагрет и расплавлен, способен образовывать сварное соединение. Чаще всего при сварке для нагрева металла используют электрическую энергию. Но имеется много способов сварки, в которых используют энергию, выделяющуюся при горении газов, лучевую энергию, механическую, а также их сочетание. Описание физико-химических процессов, лежащих в основе этих способов, дается в разд. I Источники энергии при сварке . [c.5]

Электрон но-лучевая сварка (ЭЛС) относится к методам сварки высококонцентрированными источниками энергии и обладает широкими технологическими возможностями, позволяя соединить за один проход металлы и сплавы толщиной ОД...400 мм. При этом наиболее перспективным является соединение изделий из тугоплавких металлов, из термически упрочненных материалов, когда нежелательна, затруднена или невозможна последующая термообработка изделий после завершающей механической обработки при необходимости обеспечения минимальных сварочных деформаций ряда ответственных крупногабаритных толстостенных и толстолистовых конструкций из сталей и легких сплавов, преимущественно в энергетическом и транспортном машиностроении, и др. [c.327]

В промышленности наибольшее применение нашла электросварка, использующая электрическую энергию для нагрева металла. В химических способах для нагрева металла используется энергия экзотермических химических реакций, из которых наибольшее значение имеют газовая и термитная сварка. В механических способах преобладающее значение имеет механическая энергия сюда относятся, например, такие способы сварки, как холодная, прессовая, кузнечная (горновая), сварка трением. Сварка лучевая или диффузионная обеспечивают высокую чистоту процесса, источник энергии расположен на значительном расстоянии от объекта сварки. [c.335]

При лучевых способах обработки источником энергии для нагрева металлов и неметаллов служит луч — направленный концентрированный поток элементарных частиц. В лучевых методах обработки нашли применение электроны (б электроннолучевой, рис. 170) и фотоны (кванты света) в световой. [c.661]

Установка для электронно-лучевой обработки состоит из следующих основных элементов электронной пушки, в которой формируется мощный электронный луч вакуумной или рабочей камеры, в которой производится обработка детали (вместе с устройствами точной установки и перемещения заготовки) вакуумной насосной системы, создающей вакуум порядка 10 см рт. ст., контрольной системы, управляющей размером электронного луча и его траекторией высоковольтного источника энергии приборов для контроля и наблюдения за ходом процесса. [c.366]

Вид сварки объединяет сварочные процессы по виду источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения. К термическому классу относятся такие виды сварки, которые осуществляются плавлением с использованием тепловой энергии, а именно дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная. [c.6]

Технология электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Сварка концентрированными источниками энергии, такими как электронный и лазерный лучи, наиболее рациональна при соединении металлических композиционных сплавов, упрочненных частицами. [c.168]

В последние десятилетия создание учеными новых источников энергий — концентрированных электронного и лазерного лучей — обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности. [c.4]

Лучевые источники нагрева (электронный, лазерный луч) характеризуются высокой концентрацией вводимой энергии. [c.55]

Основными источниками тепловой энергии при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, теплота электропроводного шлака и лучевые источники. Источники энергии характеризуются температурой источника, наименьшей площадью нагрева (пятно нагрева) и наибольшей плотностью энергии в пятне нагрева (таблица 1.2). [c.10]

Все более широкое использование находят радиоактивные изотопы и ядерные излучения в медицине для диагностики и лечения различных заболеваний. Свыше полутора десятилетий в лечебных учреждениях Советского Союза применяются препараты радиоактивного йода для распознавания болезней щитовидной железы, изотопы фосфора и натрия — для исследований процессов гемодинамики (движения крови) при поражениях сердечно-сосудистой системы, изотопы йода и инертных газов (радона, ксенона, криптона) — для диагностирования опухолей мозга и пр. За последние годы значительно усовершенствованы и получили распространение в лечебной практике средства лучевой терапии, радиоактивные препараты (местные источники лучевой энергии), используемые для лечения злокачественных опухолей, и гамма-терапевтические облучающие установки глубокого проникающего воздействия (рис. 56), источниками гамма-излучений в которых служат радиоактивные изотопы кобальта-60 и цезия-137. [c.192]

С освоением низкотемпературной плазмы, электронного луча в вакууме и луча квантового оптического генератора появилась возможность концентрировать энергию источника в малых объемах, а значит, точно ее дозировать, с большим совершенством управлять технологическими процессами. Это открыло дорогу их применению в качестве энергетических источников для получения композиционных материа-. лов. Пользуясь плазменным и электронно-лучевым напылением, можно металлизировать высокопрочные высокомодульные волокна бора, карбида кремния и> бериллия в доли миллиметра, не разрушая их. [c.140]

Широкое применение новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и высокоактивных металлов (титан, цирконий, молибден, вольфрам и др.) потребовало создания способа их обработки источником тепла с высокой плотностью энергии в условиях защиты от взаимодействия с газами воздуха (кислород, азот). Наиболее полно этим условиям отвечает электронно-лучевая технология. [c.244]

При электронно-лучевой сварке кинетическая энергия пучка электронов используется для расплавления стыка примыкающих друг к другу деталей и образования сварного шва. Электронный луч обеспечивает высокую удельную мощность на поверхности пятна нагрева. По этому показателю (табл. 24) электронный луч почти одинаков со световым лучом оптического квантового генератора (лазера) и существенно превосходит традиционные источники нагрева, применяемые при сварке. [c.244]

Электронно-лучевая и лазерная наплавка, наплавка полым электродом в вакууме. Эти методы наплавки используют особые свойства источников теплоты — высокую концентрацию тепловой энергии, возможность локального нагрева в условиях качественной защиты металла (электронно-лучевая наплавка н наплавка полым катодом в вакууме). [c.523]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие. [c.8]

Лучевые источники энергии используют при сварке электрон шм лучом, лазерной сварке и световой сварке. При сварке электронным лучом носителем энергии являются электроны, при лазерной и све-, ТОБОЙ — фотойы. [c.14]

Характерным признаком для лучевых источников йвлйется вы -сокая плотность энергии в пятне нагрева, которая достигается концентрацией потока энергии с помощью специальных фокусирующих устройств. [c.15]

Феномен П. т. возникает на поздней стадии эволюции звёзд гл. последовательности умеренной массы (<4 М ) при их прохождении но асшшто-тич. ветви гигантов (см. Герц-шпрунга — Ресселла диаграмма). На стадии слоевых источников энергии (горение водорода и гелия во внеш. слоях звезды) происходит выброс ввеш. слоя звезды, образующего П. т. В качестве возможных механизмов такого выброса рассматриваются лучевое давление и динамич. неустойчивость внеш. слоёв звезды, возникающая при тепловых пульсациях гелиевого источника в слое (возможно, и совокупность этих механизмов). [c.620]

Электронно-лучевой источник (EBIS). В этом источнике образование вьтсокозарядных ионов происходит в результате длительного (сотни мс) времени взаимодействия низкозарядных ионов с интенсивным электронным пучком с энергией в неск. десятков кэВ и плотностью тока до 1000 А/см . Такие времена взаимодействия обеспечиваются удержанием ионов в потенц. яме, образованной в ради- [c.196]

В результате расплавления металлических деталей по примыкающим поверхностям под действием мощного лазерного излучения и последующей кристаллизации этого расплава образуется сварное соединение, основанное на межатомном взаимодействии. Тйким образом, лазерная сварка, как и дуговая, плазменная и электронно-лучевая, относится к методам сварки плавлением высококонцентриро-ванными источниками энергии. [c.245]

Для приближения к реальным условиям пеизотермической излучающей среды используют схему с несколькими температурными зонами лучевого обмена энергией. Однако деление объема камеры и ограждающей поверхности па несколько зон требует детального знания характеристик распределения источников выделения энергии в зонах, и расчет лучевого обмена энергией неизбежно усложняется. [c.447]

В следующем периоде сварочная техника развивалась в направлении совершенствования ранее известных способов и разработки новых эффектив-пых с точки зрения их технологических возможностей и производительности с применепием современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате появились дуговая сварка в защитной атмосфере аргона и углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов следующие способы сварки электронно-лучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуковая U др. В последнее время для сварки начали применять оптические [c.266]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки. [c.128]

Электронно-лучевая обработка применяется для вырезания микродиодов, изготовления тонких пленок и сеток из медной фольги и т. д. Такой обработкой можно получать очень малые отверстия и узкие прорезы до 0,01 мм. На рис. 282 изображена схема установки для электронно-лучевой обработки. Она состоит из электронной пушки, в которой образуется мощный электронный луч, вакуумной или рабочей камеры (вместе с устройствами для точной установки и перемещения заготовки), вакуумных насосов, контрольной схемы, управляющей электронным лучом и его траекторией, высоковольтного источника энергии, приборов для контроля и наблюдения за ходом процесса. Для уменьшения энергии, рассеиваемой в материале детали, применяют импульсный режим работы. [c.350]

Фотонно-лучевые источники. При лазерной обработке материалов изделие нагревается когерентным излучением. Лазерное излучение при попадании на поверхность твердого тела частично отражается. Интенсивность отражения энергии определяется значением коэффициента отражения, который зависит от рода материала и длины волны излучения. [c.19]

Канало-лучевые источники (рис. 9), Между электродами 1 и 2 поддерживается газовый разряд. Исследуемое вещество вводится в область газового разряда, а обрг.зо-вавшиеся ионы выходят через отверстия в катоде в виде узкого, хороню коллимированного пучка ( каналовые лучи ), Т. к. разряд происходит при сравнительно высоком давлении (10 — 1 мм рт. ст.) и высоком напряжении (10— 60 ве), то при соударениях ионов и молекул образуются ионы разных типов осколочные, многозарядные и др, Ин-теисивность ионного пучка довольно велика, но но стабильна разброс по энергиям достигает 1000 эв. При работе с Рис. 9, Схема такими источниками требуется анал за-канало - луче- тор с двойной фокусировкой и одно- [c.142]

ЗУ с адресацией электронным лучом служит для хранения информации внутри запоминающих кристаллов — БИС на МОП-структурах, помещаемых внутри электронно-лучевой трубки около ее переаней стенки. Считывание и запись в каждый такой кристалл осуществляются электронным лучом. Запоминающее устройство этого типа имеет такие преимущества, как малое время выбо жи, высокая скорость пересылки данных и долгая их сохранность. Обычное время хранения при отсутствии внешнего источника энергии составляет для таких систем памяти несколько месяцев. [c.34]

Сравнение термических источников энергии для сварки (рис. 1.6) показывает, что наибольшую удельную мощность в пятне нагрева имеют лучевые источники, для которых <7тах примерно 1 10 ° Вт/см2. Однако их применение для сварки ограничено верхним пределом 1 10 Вт/см для электронного и фотонного луча. При более высоких плотностях энергии в пятне нагрева сварка невозможна — происходит испарение материала возможна резка и размерная обработка (лучевое фрезерование) изделий. [c.26]

В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов холодной пла. злгы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие. [c.4]

Источник непрерывных газометаллических пучков. Как указывалось выше, большой объем экспериментальных исследований в области целенаправленного ионно-лучевого модифицирования твердосплавных режущих инструментов был выполнен с использованием ионного источника на основе разряда Пеннинга. В этих работах применялось большое количество составов непрерывных газометаллических пучков ионов с энергией 30-40 кэВ, плотностью ионного тока 50-200 мкА/см , дозой ион/см . Данный источник предназначен для облуче- [c.239]

Плавку в электронно-лучевых печах (ЭЛП) применяют для получения чистых и ультрачистых тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, циркония и др.), для выплавки специальных сплавов и сталей. Источником теплоты в этих печах является энергия, выделяющаяся при торможении свободных электронов, пучок которых направлен на металл. Получение электронов, их разгон, концентрация в луч, направление луча в зону плавления осуществляются электронной пушкой. Металл плавится и затвердевает в водоохлаждаемых кристаллизаторах при остаточном давлении 1,33 Па. Вакуум внутри печи, большой перефев и высокие скорости охлаждения слитка способствуют удалению газов и примесей, получению металла [c.52]

Эти трудности в меньшей степени сказываются при сварке разнородных металлов давлением (термодиффузионная сварка в вакууме, холодная сварка, сварка ультразвуком, трением и взрывом) или плавлением, если используются сварочные источники с высокой концентрацией тепловой энергии — электронно-лучевая сварка в вакууме, сварка лазером. При сварке разнород- [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...