Характеристика основных жаростойких сплавов

Характеристика основных жаростойких сплавов [c.220]

В табл. 15 приведены состав и основные характеристики нескольких жаростойких сплавов, широко применяемых на практике. [c.105]

В табл. 79 дана основная характеристика стандартных нержавеющих сталей и чугунов. В табл. 80 дана характеристика основных жаростойких сталей, чугунов и некоторых сплавов на нежелезной основе. Более детально свойства нержавеющих, кислотостойких и жаростойких сплавов разбираются в следующих разделах этой книги. [c.474]

Таблица 43. Основные характеристики жаростойких проводниковых сплавов

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против электрохимической коррозии (кислотной, щелочной, солевой, атмосферной, почвенной, морской и др.). Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550° С. Жаропрочные стали и сплавы обладают достаточной окалиностойкостью и определенное время могут работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Основной характеристикой качества этих сталей и сплавов является химический состав. [c.270]

Основными требованиями, предъявляемыми к конструкционным металлам и сплавам являются прочность и пластичность, высокие упругость и износостойкость, жаростойкость и жаропрочность, стойкость к криогенным температурам, высокая коррозионная стойкость, стойкость к тепловым ударам и перегрузкам, технологичность, стойкость к радиационому облучению, экономичность. Непременным требованием, предъявляемым ко всем авиационным материалам, является их высокий коэффициент качества, т. е. отношение величины данной характеристики материала к плотности. [c.261]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержаших примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сШ1авов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( Гдр ) сплавов в различных средах. [c.107]

Из сложного комплекса свойств, которыми должны обладать жаропрочные стали и сплавы, основными являются высокие жаропрочность и сопротивление ползучести. Понятия о характеристиках жаропрочности и ползучести — пределах длительной прочности и ползучести даны в главе I. Во многих случаях от жаропрочных сталей и сплавов требуется также высокая жаростойкость (окали-ностойкость), т. е. способность противостоять при температурах выше 550° С образованию на поверхности окислов или других сое-динений. Жаростойкие стали обычно дредназначаются, для работы в ненагруженном л- 1И ла брнаг.руженш м. состоянии. [c.185]

Действительно, если до XVIII в. в технике использовалось всего 19 химических элементов, то в XVIII — 28, в XIX — 50, в 20-х годах XX в.— 59, а в настоящее время из 88 найденных в природных условиях химических элементов используется уже 85. В конце 60-х годов в промышленности США использовалось около 100 элементов из 300 изотопов по сравнению с 70 элементами и 100 изотопами в довоенный период. Освоено производство ряда новых конструкционных материалов, в первую очередь сплавов и соединений тугоплавких и редких металлов, жаростойких и ударопрочных видов пластмасс, легких металлов, керамики, полупроводников, сверхпроводящих материалов. Заметно повысилось качество и расширился ассортимент традиционных материалов, на основе которых освоен выпуск новых видов продукции. Теперь почти все химические элементы имеют то или иное промышленное или научное применение, чего не было 30—40 лет назад. Очевидно, что расширение ассортимента природных и синтетических материалов будет продолжаться еще интенсивнее и в перспективе Одна из главных характеристик любых материалов — их механические свойства, особенно прочность. Основной [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...