Коррозионностойкие, жаростойкие жаропрочные стали и сплавы

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Автор полагает, что вопросы сварки аустенитных сталей, используемых в качестве коррозионностойкого или нержавеющего материалов, благодаря совместным усилиям многих советских исследователей и производственников, в значительной мере решены. Основные положения, касающиеся сварки жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, разработаны в меньшей степени. [c.4]

Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.8]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.54]

Сварка высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. К сварным соединениям высоколегированных сталей и сплавов кроме требований по пределу прочности, а также пластичности предъявляются и другие требования, которые определяются назначением конструкции и свойствами свариваемого металла. Эти требования следующие [c.117]

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.80]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против электрохимической коррозии (кислотной, щелочной, солевой, атмосферной, почвенной, морской и др.). Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550° С. Жаропрочные стали и сплавы обладают достаточной окалиностойкостью и определенное время могут работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Основной характеристикой качества этих сталей и сплавов является химический состав. [c.270]

Химический состав высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов [c.271]

Марки, химический состав примерное назначение деформируемых и высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов установлены ГОСТ 6632- 61. [c.157]

Области применения жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов указаны и табл. 89. Рекомендуется следующее примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов [c.166]

Обрабатываемость нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Наиболее распространенными представителями этой группы материалов являются стали хромистые мартенситного класса, деформируемые и коррозионностойкие. Их основным легирующим элементом является хром в количестве 12—14%, повышающий коррозионную стойкость. Для повышения жаростойкости и жаропрочности в стали в небольших количествах (1,5—2,5%) вводят никель, вольфрам, молибден и ванадий. [c.288]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки 52 [c.517]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ (ПО ГОСТ 5632-72) [c.47]

Коррозионностойкие стали и сплавы классифицируют в зависимости от агрессивности среды, в которой они используются, и по их основному потребительскому свойству на собственно коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные и криогенные. [c.174]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Технические условия на поковки из коррозионностойких сталей и сплавов регламентированы ГОСТ 25054—81, а на поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов — ГОСТ 26131—84. [c.493]

Стали и сплавы с особыми химическими свойствами. К этой группе сталей относятся высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали. Согласно ГОСТу 5632-61 в зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяются на 3 группы [c.111]

В зависимости от химического состава и структуры коррозионностойкие стали и сплавы могут обладать и другими полезными для практики свойствами. Так, стали, содержащие 12% Сг и более, а также некоторые другие легирующие элементы (кремний, алюминий и др.) отличаются повышенной жаростойкостью, т. е. сопротивлением образованию окалины, или и повышенной жаропрочностью (главным образом, аустенитные стали и сплавы). Кроме того, аустенитные стали, у которых ударная вязкость мало снижается вплоть до очень низких температур, можно использовать в криогенной технике, а также в качестве немагнитных коррозионностойких материалов. [c.7]

Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы метрической по ГОСТ 9150-59 для металлов повышенной вязкости (стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, сплавы магния, сплавы алюминиевые, латуни) дана в приложении к МН 5384-64. [c.20]

В условном обозначении болтов, винтов и шпилек классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гаек классов прочности 10, 12, 14, изделий из коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделий, материал и покрытие которых не предусмотрены ГОСТом 1759—70, указывают те же показатели, только вместо указания о применении спокойной стали полностью обозначают марку применяемой стали или сплава. [c.269]

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие), II — жаростойкие (окалиностойкие), 111 — жаропрочные. По структуре отожженной стали (с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов 1 — мартенситный, 2 — мартенсито-ферритный, 3 — феррит-ный, 4 — аустенито-мартенситный, 5 — аустенито-фер-ритный, 6 — аустенитный. Сплавы 7 и 8-го классов также имеют аустенитную структуру, но являются не сталями, а сплавами на железо-никелевой и никелевой основе соответственно (табл. 18). [c.35]

Стали и сплавы с особыми свойствами. К этой группе относятся стали, коррозионностойкие, нержавеющие и кислотоупорные жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы с особыми магнитными свойствами и т. д. [c.290]

Высоколегированные стали и сплавы (ГОСТ 5632—61) делятся на три основные группы коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие и жаропрочные. В книге рассматриваются только нержавеющие стали аустенитного класса, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.). [c.5]

Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) стали и сплавы (по ГОСТ 5632—61) [c.270]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах предназначены для работы при высоких температурах и в условиях, где требуется высокая стойкость против коррозии. В соответствии с ГОСТ 5632—61 эти стали и сплавы подразделяются на три группы 1) коррозионностойкие (нержавеющие), 2) жаростойкие (окалиностойкие) и 3) жаропрочные. [c.270]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

В машиностроении применяют весьма большое количество марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, различающихся по назначению, свойствам и химическому составу. В автомобиле-ст рмии высоколегнр ованнь1е.жаростонкн стали (табл, 44) используют в основном для изготовления клапанов автомобильных двигателей. При этом наряду с гостированными применяют и негостированные — заводские марки сталей. [c.54]

Бурное развитие в послевоенные годы энергетического машиностроения, привело к применению большого по номенклатуре количества высоколеги-рованных марок стали, а также коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Потребовалось разработать и внедрить в производство технологию термической обработки крупных поковок, отливок и деталей, изготовляемых из указанных марок сталей и сплавов [29, 185, 186]. [c.148]

В ГОСТ 5632—61 включено 100 марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных деформируемых сталей и сплавов шести классов 1) мартенситного, 2) мартенситио ферритного, 3) ферритного, 4) аустенитно-мартенситного, 5) аусто-нитно-ферритного и 6) аустенитного. [c.19]

Стали и сплавы с особыми свойствами. Эти стали и сплавы широко используют в современном машиностроении, приборостроении, электротехнической, химической и других отраслях промышленности. К ним относят стали нержавеющие (коррозионностойкие), жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, с высоким омическим сопротивлением, магнитные, электротехнические и другие. [c.200]

Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...